2万吨年顺酐装置介绍
一、装置概况
吐哈石油天然气化工厂2万吨/年顺酐装置于2003年3
月15日一次投产成功。该装置采用正丁烷氧化法水吸收工
艺，是正丁烷氧化法生产顺酐的第一套国产化装置，填补了
国内空白。装置产品顺丁烯二酸酐(C4H2O3 )(简称马来酐或
顺酐)。顺酐作为基本有机化工原料，可以广泛应用于树脂、
农药、涂料、添加剂等化工产品。
为提高产品质量和收率、达到节能减排目标，2006年经
过反复论证引进意大利CONSER公司溶剂吸收及尾气循环工
艺，对吸收精制单元进行溶剂吸收技术改造，并与2007年
10月12日一次投料成功，改造完成后设计能力2.2万吨/
年。历年投资2.16亿元，其中初期建设投资1.33亿元，历
年技术改造投资8293万元。
二、工艺技术
原设计为正丁烷固定床氧化水吸收技术，2006年引进意
大利CONSER公司先进工艺技术改造成溶剂吸收技术。溶剂
吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠
的工艺方法。该工艺为连续操作，具有顺酐回收率高、原料
正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点。本装置
经过可研阶段对几家国外公司的比选，综合评价后，选择采
用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术，以DBP(邻
苯二甲酸二丁酯)作为溶剂，对反应部分生成的顺酐进行吸
收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐。40%部分尾气循环
回收再利用，溶剂经处理后循环使用。
三、工艺流程：
装置按功能分为5个单元，气分单元、反应吸收单元、
解析精制单元、溶剂洗涤单元和公用工程单元。
气分单元的主要功能是将原料石油液化气中的轻重组
分分离除去，得到纯度为98%的正丁烷作为原料送入反应吸
收单元。
反应吸收单元的主要功能是将正丁烷和氧气在催化剂
的作用下在列管式固定床反应器中进行反应，生产顺酐混合
气。由溶剂DBP将其中的顺酐全部吸收，60%的废气被送进
焚烧炉，剩余的40%的废气经过洗涤、干燥除去大部分杂质
后，被送往压缩机入口重复循环。
解析精制单元的主要功能是在真空条件下回收所有在
吸收系统中吸收在溶剂中的顺酐。得到的液态顺酐再经由精
制系统的处理，除去其中的杂质，提高色号和热稳定性，得
到的合格的成品酐。
溶剂洗涤单元的主要功能是通过水洗、沉降、离心分离、
等手段将生产过程中进入溶剂DBP中的富马酸、邻苯二甲酸
酐等杂质去除，经过再生和干燥的溶剂重新进入反应吸收单
元循环使用。
公用工程单元的主要功能是提供装置正常运行所必须
的水、电、蒸汽、仪表风、氮气系统，确保装置在安全、可
控条件下正常运行。