永磁直流电机图纸设计规范为进一步规范图纸，提高图纸的图面质量，使图纸规范化、标准化、通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。

内容如下：1、产品名称与图号缩写规范；2、图纸归档方式；3、图纸目录编写规范；4、电机标准编写规范；5、总装图编写规范；6、定子图编写规范；7、端盖图编写规范；8、机壳图编写规范；9、转子图编写规范；10、转轴图编写规范；11、电刷图编写规范；12、刷架板图编写规范；13、磁瓦图编写规范；14、换向器图编写规范；15、刷架组件图编写规范；16、弹簧图编写规范；17、刷握图编写规范；18、铭牌图编写规范。

图纸归档方式1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子图、转子图共7份。

这7 份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。

2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。

图纸目录编写规范1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单；2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号；3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。

为便于图纸发放和查询，对专用图纸的移用需要在备注栏中注明移用什么型号电机的图纸；4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。

电机标准的编写规范1、电机标准中应包括外观、电性能、匝间耐压、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、噪音、绝缘等级、是否有UL论证、防护等级、螺钉拧紧扭矩、外形尺寸和转向等内容。

2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。

3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。

4、电性能：4.1 应注明电机输入电压类型（交流或直流）、额定电压值；4.2 最大空载电流、空载转速（公差表示为范围形式）；4.3负载测试为测功机加载测试、根据用户要求测试2－4个负载转矩时的性能参数。

4.4 负载电流的公差以允许最大值的形式表示，如果用户没有明确要求，则公差为+10%；4.5 负载转矩要求按规定加载，允许公差±1% ;4.6 转速的公差：按客户要求，如果客户没有明确要求，则公差为±10%;4.7 堵转电流、转矩；若客户无要求，则此项内容不写;以上项目的单位按客户的使用要求(如oz．in、A、RPM、W等)。

5、常态绝缘电阻：≥100 MΩ；6、电气强度：1250V/1S，2mA (不需检测的要说明) ；7、轴向窜动：如客户没有明确要求，则按0.13~0.76mm；8、噪音：如客户没有明确要求，则为耳听无异常杂音；9、螺钉拧紧扭矩：按客户要求；10、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；14、其它性能：其它性能满足标准IEC-34中的有关规定。

总装图的编写规范1、总装图一定要用A3 幅面的纸张打印；2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。

例如下：3、明细栏的编写顺序和内容：序号、图号、名称、规格、数量、备注。

有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、电枢转子、永磁定子、端盖组件、铭牌、合格证、接地线、螺钉、螺母、挡圈等一定要注明图号。

无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC 套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家。

4、尺寸与公差①在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考标识“()”；②安装孔要标识孔径和孔距尺寸，公差±0.2；0 –0.1，螺纹③轴伸尺寸公差按±0.76，扁位径向尺寸公差按公差按6g。

轴伸轴径公差符合零件图纸。

④引出线、PVC套管的长度公差按±12.7；⑤径向跳动：轴伸长度≤75时，标注为0.2；轴伸长度≥75时，标注为0.3；螺纹跳动标注为0.2；⑥轴向总高度(或安装面到底面)的公差标准为±1.5；以上尺寸公差如客户有明确要求，则按客户要求。

尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注“○C”。

5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地线的位置及出线位置。

6、注意螺钉的方向正确。

7、技术要求栏①匝间耐压：1250V/1S；②应注明引线规格，引出线长度公差按±25.4；③常态绝缘电阻≥100MΩ；④电气强度：≥1250V/1S，泄漏电流2mA；⑤螺纹处涂防松胶的要求；⑥电机的磨合要求为在工作电压下磨合4小时(正反转各2小时)；⑦轴向窜动：如客户没有明确要求，则按0.13-0.76；⑧客户如要求提供配件(如螺母、键等)应在技术要求中注明。

永磁定子编写规范1、标题栏应采用装配图的标题栏；有图纸的零部件如：机壳、磁瓦、等一定要注明图号、数量。

2、应有主视图和右视图两个视图，注明磁瓦与机壳间的轴向和周向位置；3、磁瓦与机壳间的轴向尺寸公差±0.76，标注“○E”；磁瓦与机壳的定位孔(凸台)的角度尺寸公差±0.5°；4、技术要求：1.用BONDMASTER671-A及BONDMASTER671-B双组份胶将机壳和磁瓦可靠地粘接。

2.机壳和磁瓦相对位置符合图纸要求。

转子图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。

2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。

有图纸的零部件如：转轴、转子冲片、换向器、绝缘轴套、绝缘端板、槽绝缘、槽楔等一定要注明图号、数量。

无图纸的零件件如挡圈、轴承等，在规格栏中注明规格。

3、尺寸与公差：①冲片压装尺寸公差：La0 -0.89；冲片平面至轴端面尺寸公差：Lb±0.25；换向器端面到轴端面尺寸公差：Lc±0.13；以上三个尺寸都标注“○E”。

②转子外圆尺寸不标注。

②换向器精车的轴向长度标注最小尺寸，外圆尺寸公差为φd±0.01，粗糙度0.63-1.9，跳动量为0.015(以二轴承档为基准)，都标注“○E”。

④转子外圆尺寸不标注⑤转子绕线示意图要求能反映转子绕线的方向、转子绕组与换向器挂钩的关系。

4、技术要求：①说明转子的槽形是直槽还是斜槽。

②说明换向器与转子片二者之间的位置关系，对于文字不易表达清楚的则在转子绕线示意图上标识。

③说明绕线参数、漆包线规格，绝缘漆的规格等。

④说明点焊的要求、耐压强度1250V/1S。

⑤精车换向器后要求相邻片间相差0.005max.⑥转子冲片外圆涂JDZ防锈漆。

⑦有涂胶要求的转子，在换向器挂钩下部涂BONDMASTER E04胶。

⑧有校动平衡要求的转子，3”机座的电机0.15g max.,2.5”机座的电机0.12g max.。

端盖图纸编写规范一、压铸端盖毛坯1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏；2、为便于压铸，所有尺寸均要标注；3、轴承室和止口的同心度为0.1；4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5；5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5°；6、材质为：ZL102/ADC12/A380；7、镀涂栏：表面喷塑处理(注明颜色)或喷沙处理；8、技术要求：①铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病；②表面不允许有明显碰伤；③清除铸件表面所有毛刺及飞边；④未注圆角R1.5；⑤未注公差GB/T1804-m。

二、压铸端盖零件1、要有主视图和右视图。

2、轴承室公差φd+0.02 0。

3、止口公差：内止口H8级；外止口：JS8级；配免车机壳的止口：φd-0.09 -0.13。

4、轴承室和止口的相对深度公差L+0.20。

5、轴承室与止口的同心度为0.03。

6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm。

7、轴承室和止口要标注1×45°的倒角。

8、光洁度：车加工工艺1.6；轴承室内径0.8。

9、技术要求①表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷；②轴承室内壁涂锂基脂，涂层均匀。

10、镀涂栏和材料栏不填。

机壳或机座图编写规范1、机壳内孔尺寸免车机壳：φd-0.07–0.12需加工机壳：φd-0.1–0.152、内孔椭圆度免车机壳：0.15；需加工机壳：0.33、免车机壳两边止口需标注0.5×45°倒角。

4、需加工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差±0.2。

5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为±0.2。

6、技术要求：①去掉端面毛刺；②表面镀锌，镀层厚度0.007-0.01；③漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象；④未注尺寸公差按GB/T1804-m级；7、尺寸等级：内孔、长度、椭圆度后面加“○E”；安装孔和安装孔距后面加“○C”。

8、标题栏采用零件图的标题栏。

9、镀层栏内填：表面喷塑处理，颜色。

10、材料栏内注明10#钢或20#钢。

转轴图编写规范1、标题栏采用零件标题栏。

标题栏中的材料：45#钢或40Cr钢，不需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号+转轴”，不需写电机型号。

2、尺寸与公差③换向器档打筋尺寸与公差④轴承档轴向尺寸公差L±0.1；⑤开档轴向尺寸公差L±0.1；608轴承调整间隙为2mm；6201、6202和6203轴承调整间隙为2.5mm；⑥转轴总长：轴长公差L±0.25；⑦扁位轴向长度公差L±0.3；径向公差L 0 –0.2；⑧螺纹轴向长度公差±0.3,螺纹精度6g。

345、倒角φ6～φ10φ10～φ18φ18以上0.5×45°0.8×45°1×45°67、粗糙度：除扁位为3.2，其余都为0.8。

89、技术要求①不允许有碰伤、毛刺等缺陷；②调质处理HRC20-25 ；③未注工艺倒角0.2×45°；④未注尺寸公差按GB/T1804-m级；⑤应能通过48h盐雾试验(指电镀轴)。

10、镀涂栏：表面镀镍磷合金，单边厚度0.008，或表面涂SR40防锈油，并且用塑料袋封装。

电刷图编写规范1、标题栏采用零件标题栏。

标题栏中的材料：按实际材料填写。

2、尺寸与公差：电刷长度公差L±0.25，电刷截面的高度(装配后为轴向)尺寸公差A+0 -0.15，电刷截面的宽度公差B+0 -0.10，刷辫能承受2.3Kg的拉力测试，以上四个数据需加“○E”，电刷辫长度公差L±1.5，圆弧尺寸公差R±0.25。