建业五栋大楼低烟无卤电缆（商户）供货合同

甲方：

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开户银行：

户名：

帐号：

税号：

乙方：

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法定代表人：

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联系电话：

传真：

根据国家有关法律规定，遵循平等、自愿和诚实信用原则，甲、乙双方经充分协商，达成本合同如下条款：

一、合同各方：

本合同中甲方向乙方订购的产品均用于甲方开发的项目。

二、工程名称：

三、工程地点：

等相关费用

五、合同总额

合同总价：；单价按照总价优惠比例优惠，最终以实际供货量结算。

本合同规定的产品单价与本条规定的货物总价系甲方根据本合同就单位产品和所有产品应向乙方支付的所有费用，包括所订产品的制作、供应、包装、运输（含保险费）、税金、货到工地现场（车辆可以到达地点）负责下车卸货、堆码（但不负责转运）、产品检验检测、配合调试、保修服务费等所发生的一切费用，还包括因质量问题引起的维修和更换、技术指导（电缆施工所需的中间连接器）等费用。进场材料如需送专门检测机构检测时，费用由乙方负责，送检材料样品由乙方负责；若检测不合格，初检和复检的费用由乙方负责并承担相应责任。

六、质量标准

(一)0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃C类、阻燃C类耐火电力电缆

(产品型号：WDZCR-YJY-0.6/1kV、WDZCN-YJY-0.6/1kV)

1 执行标准：

2.使用条件 2.1 运行条件

系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率 50Hz 2.2 运行要求

电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过

5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：

2.3 运行环境条件

海拔高度：≤2000m

环境温度－20℃～＋45℃

相对湿度：≤90%

2.4 敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

2.5 耐地震能力

地震烈度8度（a=0.1g）。

3 电缆的技术要求

3.1导体

3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差≤3％。

3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。

3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。

3.2 绝缘

3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。

3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。

3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。

3.3 缆芯及填充物

3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。

3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。

3.4 电缆外护套

3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。

3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。

4 成品电缆

4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。

4.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。

4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。

4.5 WDZC-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2001规定的C类成束燃烧试验。

4.6WDZCN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。

4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB699

5.3-2008的规定。

4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。

4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。

5 试验

5.1 例行试验

例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：

5.2 抽样试验

抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下：

5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T1270

6.1-2008的规定。

6 包装及运输和保管

6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。

6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：

a．制造厂名或商标；

b.电缆型号及规格；

c.长度，m；

e.毛重，kg；

f.制造日期：年月；

g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；

h.标准编号。

6.3运输和保管符合下列要求:

a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；

b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

表1电缆机械物理性能表