鼹决方寨
爨霾 蘑 工艺，工装，壤具，诌断，趋溺，维偿，改造
鳞板输送机的设计计算
熊辉
（湖南长沙长泰机械股份有限公司开发部，长沙４ｌ０Ｉｌ７
０引 言
板式输送机是冶金、化１ 、建材、采矿、电力等部门广 泛使用的一种连续运输机械。它既可沿水平或倾斜方向 输送各种散粒物料和成件物晶，也可用于流水生产线中 完成各种【 艺要求。板 输送机…般是以闭合的、循环运 的链条作为牵引构件，用对接的或搭接的平形板、波浪 形扳以及槽型或箱型等构件作为承载构件，在输送过程 巾町完成各种１－艺流程或 艺操作。按照承载构件的结 构 式，板式输送机有 板式板式输送机、鳞板式板式输 送机、 ｊ边板式输送机、槽 板式输送机等。本文着重介 绍的是・种以连续搭接的波浪形板作为承载构件、广泛 用于纸、 生，允领域的鳞板输送机的设计 计算。 本设备的一 ：作原理是： 减速电机与头部驱动装置 的驱动 直联，通过装 驱动轴 的２只链轮带动牵引 链条及装在链条 的输送鳞扳直线运动，将物料输送剁 Ｈ的地、其辛要特点是：叮以实现较长距离的散料或成件 物． ＾的输送，输送能力较大。 ｌ工作原理及设计计算 鳞板输送机结构布置通常 ｝冬｛１所爪 、
减速电
支腿部
头部驱动装置
Ｊ￡，，ｔＩ ＪＫ紧装
图１鳞板输送机
为鳞板
渡辊装
鳞板输送机的设计计算参照板式输送村Ｕｔ一算方法。
一
般可采用逐点张力法进行计算．汁算简 如冈２所示．．
计算步骤如下：１）最小张力点确定：当 ＜ ／（Ｌ－Ｌ，）
时，最小张力点在５点，当（【，＞ＨＩ（Ｌ－Ｌ，）时，最小张力点在
３）通过测量多组数据，排除ｆ扰数据，再求平均值的 力‘法降低测量误差。 ３球面半径及中心厚度测量方案确定 卜述３种测量方法各有优缺点，｝Ｉ‘算法测量较易操 作．它是利用通用量具直接测量ＨＪ的实体尺寸，通过计算 得 大 弧半径及弦高尺寸数据，该种测量方法适用于 多数兀特殊结构的 弧半径及弦高的测量；三坐标测量 泼虽然测量精度比较高，但是对被测零件结构也有要求， 对于大网弧短弧长的零件结构，用该方法也存在较大误 篾；比较法测量则是针埘专ｆ Ｊ没汁的检测方法，它集合＿ｒ 、ｆ‘算法及了坐标测量法的一些优点，通过上面介绍的３ 个步骤操作有效地解决ｒ半径及中心厚度尺寸测量难 题，能够满足零件检验精度需求。 ４球面半径及中心厚度比较法测量注意事项 １）零件测量时，Ｖ 块不于亡许发牛移动，防止零件径 位移，导致测量误差， 此在更换标准件与被测零件靠 紧定位ｖ型块时，力不宜过火； ２）零件测量时，因其靠外网定位，外径尺寸的一致性及 ２１ ８｝机械工程师２０１４年第７期 其与标准件之间的差值会影响测量精度 、经过计算，外径尺
寸与标准件每差０．０２ ｎｌｍ，对测馈精度影响≤【）｜００２ Ｉ１１１１１
但中心厚度尺寸公差较严，为ｌｒ使测量值更为精确，因此
将零件外径尺寸公差压缩至０．０４ ｍｉｌｌ。
５结论
通过对几种检验方法进行比较分析，最终确定用比较
法对零件球面半径及中心厚度尺寸进行检验，并实际应川
十该零件某批次生产检验中，取得了良好效果，解决了以
往该零件两个尺寸难于检验、检验数据不准确的问题。检
验合格的零件在后工序加Ｔ时余量均匀稳定，大大降低了
刀具磨损情况，降低了加工成本，同时也提高－，加１ 效率。
［参考文献］
【１ Ｊ 王宛ＬＩ Ｊ，邢敏．丰Ｊ【械设计手册『Ｍｊ．沈 ：辽 科学技术出版社，２００２．
［２ｊ ｛ｉ允逵．机械制造工艺学［Ｍ］一Ｅ京：消华大学出版礼，２０００．
１３］张 雄．三坐标测量机［Ｍ］．天津：天津夫学 版衬 ，１９９９．
（编辑黄获）
作者简介：平媛（１９８５一），女，助理工程师，从事质量检验工作
收稿日期：２０ｌ４一Ｏ５—２２
ｌ点。ｔｏ为运行阻力系数，当牵引链条滚子采用滑动轴承
时， ＝０．０８～０．１ｌ；当牵引链条滚子采用滚动轴承时，６０＝
０．０２５～０．０４０。
２）承载分支单位长度质量ｑ＝ｑｏ＋ｑ 。式中：ｇｏ为运行部
分每米长度质量（链条＋鳞板）；ｑ 为物料每米长度质量。
３）回程分支每米长度质量ｑ ｇ。。
４）采用逐点张力法计算驱动部分圆周驱动力。采用前
述方法确定好最小张力点后，即可采用逐点张力法计算各
点张力，假定５点为最小张力点，以此来计算各点张力：
＝ 。
凡为初张力，据经验确定。
Ｆ５＋ｑ ｘＬｌｘｔｏｘｇ。∞为阻力系数，ｔＯ＝０．１；ｇ为重力加
速度，ｇ＝９．８ ｍ／ｓ。。
Ｆ７＝Ｆ￣＋ｔＯ。 ｘＦ６。∞． 为尾部链轮上的阻力系数，∞ｌ Ｉ１
０．０６５。
Ｆ Ｆ寸ｑｘＬ２ｘｔＯｘｇ。
＝ ＋ ×（∞ｌ厂１）＋（ｑ０＋ｇＭ）（ｔＯｘＬ３＋＾Ｉ）ｘｇ。∞Ｑ为弯曲阻
力系数， ｏ＝：ｅ ，６为弯曲段中心角。
Ｆｌｏ＝Ｆｇ＋ｑｘ（Ｌ４ｘｔｏ＋ｈ２）ｘｇ。
Ｆｌｌ＝Ｆｌｏ＋ＦｌｏＸ（ｔＯＱ－１）＋（ｑ０＋ｇＭ）（ｔＯｘＬｓ＋ｈ３）ｘｇ。
ＦＩ２＝ ｌ＋ｑｘＬ￣ｔＯｘｇ。
。一
二翌 ！ ！± ２ｇ』
～
Ｏ
＝ 一口 Ｘ（ＬｓＸｔＯ—ｈ５）ｘｇ。
：
［ 二垡 ！ ］
‘
Ｏ
ＦＩ＝Ｆ２一ｑ ，ｘＬｉｏｘｔｏｘｇ。
圆周驱动力Ｆｏ＝Ｆｏ—Ｆ。＋ ，。
＝ ：； ，：∞．Ｘ（ ＋ ）；ｔｏ。为传动链轮上的阻力系数，
ｎ’ｌ＝０．０５。
２应用实例
某项目用鳞板输送机输送浆包或废纸，输送能力为：
３００ ｋｇ／ｍ，鳞板宽度为１ ２００ ｍｍ，输送速度１０～１２ ｍ／ｍｉｎ，
设备布置倾角２ｌ。（向上输送）。设备水平输送距离 为
２３ ｍ，提升高度 为６．９ ｍ。依据项目要求及板式输送机
相关设计规范，取链轮齿数Ｚ＝８，链条节距Ｐ＝Ｉ２５。
１）ｔＯ＝０．１＜ ，最小张力点在点５。
Ｌ一，ＪＩ
２）承载分支单位长度质量ｑ＝４６０ ｋｇ／ｍ。
３）回程分支每米长度质量ｑｏ＝１６０ ｋｇ／ｍ。
４）Ｆｓ＝Ｆｖ＝４ ０００Ｎ。
５）按前述计算方法逐点计算各点张力：Ｆ．＝４７ ８５０ Ｎ；
解决方寨
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Ｆｌ＝１０ ９３０ Ｎ； ：２ ９４０ Ｎ；Ｆｏ＝３９ ８７０ Ｎ。
６）驱动电机功率计算：
输送速度：Ｖ＝Ｉ ２ ｍ／ｍｉｎ＝０．２ ｍ／ｓ。
传动功率：Ｐｘ＝ＦｕｘＶ＝８ ｋＷ。
驱动电机功率：Ｐ，ｏ＝Ｋ × ＝ｌ２．２ ｋＷ。Ｋ 为功率备用
７７
系数，Ｋｍ＝１－３。
７）减速电机选型。主从动链轮齿数Ｚ＝８，链条节距
１ ２５，则链轮分度圆ｄ＝ｐ／（ｓｉｎ ）：３２６．６４ ｍｌｎｏ
要求减速器输出转速ｎ＝６Ｏｖ／￣ｄ＝ｌ １．６９ ｒ／ｍｉｎ。
根据转速及所需驱动电机功率，对照减速器厂家的
相关参数选定减速器型号为：ＫＡ１２７／Ｔ ＤＶ１６０Ｍ４，功率
１５ ｋＷ，输入转速１ ４８０ ｒ／ｍｉｎ，输出转速１２ ｒ／ｒａｉｎ
８）牵引链条选型
（１）牵引链条的最大张力 ＝Ｆｕ＋ｑ。×ｇ× ＋凡＋ 式
中 为链条的动载张力， ＝２ｖ２ｐ（２Ｌｘｑ【）＋ｆｌｘｑ． ）／ｄ １
１５４Ｎ。
Ｆ￣＝５５．７ ｋＮ。
（２）采用双链牵引，单根链条的计算张力ＦＫ￣＝ｋＦ，Ｊ２＝
１．１７ｘ５５．７＋２＝３２．６ ｋＮ。
（３）牵引链条的最小极限拉伸载荷［Ｐ］＝ －Ｃｖ＂ｎ／Ｃ ＝
１６３ ｋＮ。
式中：Ｃ 为荷载系数， ＝ｌ；ＣＴ为环境温度系数，ｃ ＝ｌ；ｎ
为安全系数，ｎ＝５。
依据以往设计经验及本项目的物料特性与使用＿Ｔ
况，最终选取链条型号为Ｍ１６０Ｆ一１２５，链条的极限拉伸载
荷为１６０ｋＮ。
３存在的问题
鳞板输送机的使用工况各不相同，针对具体项目计
算时仍需具体分析以进行适当的调整，另外，由于经验数
据及计算公式的不确定性，使得理论计算量与实际使用
量有时会存在较大的误差，并且有些因素无法充分考虑
在内，如输送物料的含水率、黏性、牵引链条内部组成构
件的摩擦、设备的使用环境等，都会改变鳞板输送机的丁
况。具体设计时，需以理论计算为基准，参考经验并与相
近使用工况要求进行对比，做出适当的调整。
４结语
设备的设计计算及主要构件的选型是进行设计工作
的基础环节，计算的正确与否直接关系到设备是否能正
常使用，随着现代技术的发展，鳞板输送机的产品还会不
断的发展和完善，经验积累和新技术的应用会不断验证
计算乃至设备参数的是否合理。
［参考文献］
［１］王鹰琏续输送机械没计手册［Ｍ］．北京：中国铁道出版社，２００１．
（编辑明 涛）
作者简介：熊辉（１９７９一），女，工程师，研究方向为非标机械设计制造
与研究。
收稿日期：２０１４—０４—１４
机械工程师２０３４年第７期 ２１９