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XXXX有限公司
1×130锅炉烟气脱硫除尘工程
布袋除尘器系统
技术协议
需方：XXXX
供方：XXXX
二OO八年四月深圳
目录
1、总则 2
2、工程概况 2
3、原始设计要求及条件 2
4、设备规范 5
5、技术要求 5
6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10
7、设计、供货、安装进度及范围 11
8、监造、出厂验收及性能试验 12
9、安装要求 16
10、技术资料及交付 18
11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19
1.总则
1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安装
和试验等方面技术要求。
1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变
负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设
计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
1.4供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规范。1.5本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。
2.工程概况
本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。
本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。
主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。
燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。
3.原始设计要求及条件
3.1锅炉主要参数
锅炉型号及有关数据如下
3.2锅炉燃煤煤质分析、灰成份分析
设计煤种为烟煤，煤质资料如下表(煤质数据仅供参考，实际燃用煤种与设计煤种相差较大)：
灰成份分析(参考)
3.3锅炉烟气资料
本工程设计采用的锅炉烟气资料为空气预热器出口烟气参数。
4.设备规范
设备名称：袋式除尘设备
除尘器型式：高效反吹脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器
本期工程1台130t/h锅炉配套除尘器设备共计1套
主要技术参数：
除尘器保证出口烟尘浓度：＜50mg/Nm3
除尘器本体运行阻力: ＜1400Pa
除尘器正常运行允许烟气温度: 120～180℃（瞬间最高不超过190℃、年累计不超过3小时）本体漏风率: ＜3%
年运行小时：不小于7500小时
除尘器壳体使用寿命：不小于20年
5.技术要求
5.1对除尘器设备的设计要求
5.1.1除尘器在下列条件下应能稳定运行并保证出口含尘浓度＜50mg/Nm3。
●在需方提供的设计条件和气象、地理条件下；
●锅炉负荷（40～110％BMCR）工况下
●在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足布袋除尘器的选取设计条件的情况下；
●在离线检修和单仓清灰同时进行时；（去掉）
●除尘器正常连续运行允许烟气温度:120～180℃。
5.1.2除尘器滤料寿命≥30000小时，布袋年破损率≤1%。
5.1.3除尘器采用平进平出的进出风方式，在设计工况下的过滤风速选定为1m/min左右。
5.1.4含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
5.1.5除尘系统配置在线检测设备：烟气温度在线检测装置、差压计及变送器、料位计和旁路烟道，
当出现下列状况时报警并可通过DCS系统自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系
统正常运行。各密封装置应密封良好，保证零泄露要求。（电气控制，由甲方供货）
●温度超过或低于预设报警值及启停炉时；
●烟气跨越水露点前；
●锅炉吹灰时；
●锅炉大量暴管时。
5.1.6导流板的设置应保证烟气进风不均布度在5%以下，减少烟气的紊流，利于灰尘落入灰斗，
进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。
5.1.7除尘器灰库法兰离地面高度应满足输灰设备的布置（高度由需方在设计联络中确定）。
5.1.8布袋除尘器装设准确的滤袋破损检测装置，检测装置主要由差压计（每仓一个）构成，随时
监视仓室压力、检查滤袋受损情况。
5.1.9除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。充分考虑设备维护检修的方便，上
箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间，除尘器顶面排水应集中下排，禁止除尘器四周乱排。
5.1.10除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
●工作压力：按负压8000Pa设计，按最大正压校核（＞6000Pa）.
●除尘器基础荷载应考虑(自重、保温层重、附属设备、存灰重、风雪、检修及地震等荷载
取最大值)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。
5.1.11采用压缩空气脉冲喷吹方式，喷吹脉冲阀膜片采用进口产品、有效工作次数不小于100
万次。采用需方的压缩空气作气源，运行状况下允许离线维修及更换滤袋。
5.1.12除尘器喷吹由需方DCS供制系统自动控制，清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两
种，并设有压力、温度、氧量、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
5.1.13保温材料和护板：
●保温材料采用岩棉\彩钢板，岩棉厚度为150mm，且必须满足除尘器外部各处表面温度不
超过50℃；除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板或镀
锌板）固定用槽钢、角钢设置的密度应合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位
的包角制作应规范；保温材料选取质量和厚度保证较好的；应设置必要的防雨设施防止
保温层被浸湿。
●金属护板采用彩色压型护板（颜色需方现场确定），护板厚度0.5mm。
●除尘器正常运行时，顶部钢板温度不得超过60℃。
5.1.14除尘器袋室数量为12个，离线阀门关闭时要求能确保该仓室的完全离线，实现在锅炉工
作状态下的除尘器仓室的离线检修。
5.1.15布袋除尘器应设置照明系统，照明系统由现场照明箱进行控制，需方负责向现场照明箱提
供电源。
5.2除尘器本体主要部件及要求
5.2.2制造要求
●除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等
级。
●设备配套提供清堵空气炮、检漏装置、进出风管配套法兰、扶梯平台及有关检测仪器、
仪表。除尘器顶部设防雨棚。除尘器灰斗设保温层、检修人孔等。
●对于非供方生产，由供方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足需
方要求，而且性能均符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方
承担维修、更换或赔偿的责任。
●设备配套提供的预喷涂装置，有关该装置用灰量、运行要求等资料随第一批资料提交（包
括电子版）。
●所有设备、材料均应有合格证，使用说明书等。
5.2.3材料及设计要求
●除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度
不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于12 mm。花板厚度不小于6mm，采用低碳钢板。除尘器设备就地箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
●滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况（锅炉排烟温度短时间超
温按180℃考虑）及其烟气特性的要求，滤袋采用进口优质PPS高温滤料，滤料拒水防
油处理，滤袋允许连续使用温度120-180℃。滤料单位重量≥500g/m2。袋笼的材质采用
20#钢，并采取有机喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀，垂直度应确保袋笼光滑无毛刺，各项检测指标按现行国家标准执行。
●花板表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。
花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且绝对密封。花板应具备足够的强度。
●所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台（包括除
尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。平台主通道宽度为700mm，两
层平台之间的主要通道净高度不小于2m。平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防
滑格栅板。主扶梯净宽700mm，扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，平台扶
梯的扶手和立柱采用外径不小于φ33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道
栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用
3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。
●离线阀门应该使除尘器具有离线检修功能。离线阀门为气动薄板型提升阀，二位五通电
磁阀电压等级为DC24V。
5.2.4有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。
5.2.5距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝（脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外）。
5.2.6灰斗
●斗壁与水平交角不小于65°，以保证灰尘自由流动。
●灰斗最低处应设有采用压缩空气进行吹堵的进气管及相关阀门。灰斗应设有防止灰斗内
灰粘结或结拱的设施。
●灰斗应配有高、低料位检测装置。每个灰斗设一个密封人孔门、一个密封捅灰孔。每个
灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
5.2.7钢结构
●钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
●除尘器钢结构能承受所有恒荷载和活荷载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干
出灰管道重量及烟道支撑重量。
●有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。
扶梯位置由需方、供方协商确定，平台扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板，平台采用刚性良好的防滑格栅板平台。
●除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷
载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器周围的烟道荷载。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆，现场再涂二层耐风化的优质油漆为面漆（面漆颜色由需方在设计联络会上确定）。
●除尘器5.00m层（待定，在第一次技术联络会上确定标高）设检修钢平台，由制造厂供
货。本层平台荷载按0.315t/m2（均布）考虑。
5.3控制要求
5.3.1所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠，不误
动、不拒动。
5.3.2除尘器下部灰斗设有高低料位计并设有高、低料位报警，料位信号送至控制室。
5.3.3除尘器设有以差压计为主的滤袋检漏装置，能检测出破损滤袋所处的仓室位置。
5.4电气要求（由需方供货）
5.4.1低压脉冲袋式除尘器设有现场检修照明箱。
5.4.2除尘器应与需方提供的接地网可靠连接，连接处不少于两点。
5.4.3采用的电动机(若有)符合国家标准，接线盒为防雨型。
5.4.4所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。
5.5设备主要技术数据及性能:
设备技术参数
●设备名称：低压长袋脉冲袋式除尘器
●设备型式：外滤式、离线清灰、离线检修
●技术参数：
备注：在保证过滤面积的情况下，上述有关参数和数量在具体设计中可能会有所变动，但必须在设计联络中经过确认。
6.设备的制造、检验、试验、安装标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准（如有最新标准，按新标准执行）：《《大气污染物综合排放标准》最新标准
《锅炉大气污染物排放标准》最新标准
《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 BJ11-89
《固定式钢斜梯》 GB40534-83
《固定式工业钢平台》 GB40534-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ59-84
其它适用于本项目的规范和标准。上述所有标准均为技术协议签订时日期的有效版本。7.设计、供货、安装进度及范围
7.1供货及安装进度：详见商务合同。
7.2设计、供货范围包括:
7.2.1供货界限为除尘器入口至除尘器出口、灰斗法兰。
7.2.2满足除尘器运行所需要的所有设备及配件（电气、控制设备除外）。
7.2.3除尘器底部立柱底脚板（含地脚螺栓，螺母，垫铁等）。
7.2.4除尘器供货范围内所有保温,包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩色金属护板）。
7.2.5除尘器检修设施、扶梯、平台、支架及防护、照明系统。
7.2.6除尘器灰斗压缩空气松动装置。
7.2.7供方负责提供包含储气罐在内的除尘器所有压缩空气系统，需方负责将压缩空气输送到除
尘器下部压缩空气罐入口。
7.2.8除尘器灰斗下部留接口法兰（尺寸具体商定）。
7.2.9全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉与焊条等应比现场安装时实际量多5%。
7.2.10除尘器设备的油漆。
7.2.11除尘器设备施工的所有辅材。
7.2.12除仪表和本体照明由供方供货外，电气和控制系统不包含在供货范围内，但需要提供相应
的技术要求并说明除尘器的控制要求及I/O清单。供方负责提供本体现场照明检修箱，需方负责向现场照明箱提供电源。
7.2.13供方提供所有设备的制作、运输、安装。
7.2.14除尘器设备的随机备件。
7.3供方供货应为除尘器的全套设备（不含电器控制部分），在执行合同过程中如发现有任何漏项
和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是供方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
8.监造、出厂验收及性能试验
8.1概述
8.1.1本条款用于合同执行期间对供方所提供的除尘器设备（包括分包外购设备）进行检验、监
造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本协议规定的要求。
8.1.2供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同除尘器设备有关的监造、检验、性
能验收试验及安装标准。所有标准应符合国家标准和行业标准。
8.2工厂检验
8.2.1供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方对合同提供的设备包括外购配套设备签
发质量证明、检验记录和测试报告等全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。
8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8.2.3供方检验的结果要满足国家标准和行业标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供
方应采取措施处理直至满足要求。
8.2.4经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工
厂的检查验收，不认为是解除供方所负的质量责任。
8.2.5为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的
检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。
8.2.6供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、
装箱、发运、现场安装调试等全过程全面负责。
8.2.7工厂主要检验项目：
8.3设备监造
8.3.1监造依据和项目
8.3.2需方有权在除尘器设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，
了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。
8.3.3供方为需方代表提供下列方便：
提前7天将设备监造项目及检验时间通知需方。
需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括工
厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一
致性报告）。对于有关标准及检验记录，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。
供方向需方代表提供工作、生活方便，发生的费用由供方负责。
8.3.4需方代表如不能到场，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有
权了解和检查试验报告和结果。
8.3.5需方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出
意见并暂不予签字，供方不得进入下一道工序；供方须采取相应改进措施，以保证交货质量。如供方进入下一道工序，则供方应承担由此造成的需方的经济损失。无论需方是否要求和是否知道，供方应主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在需方不知道的情况下，供方不得擅自处理。
8.3.6无论需方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为供方按合同规定的应承担的质量保证责
任的解除，也不免除供方对设备质量应负的责任。
8.3.7由供方供应的所有除尘器设备部件出厂时，附有供方签发的产品质量合格证书作为交货的
质量证明文件。对某些主要设备还应有全套需方代表签字的监造与检验记录和试验报告。
外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等。
8.3.8主要监造见证项目如下：
8.4出厂验收
8.4.1货达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场，需方应在开箱检查前 10 天（急
件 3 天）通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，与需方、监理单位一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。现场检验时，如发现设备由于供方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据，供方应根据验收的结果，及时补齐需要的设备；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方负担。在开箱检验中，如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。
8.4.2上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或供方已按索赔要求予以更换或修
理均不能被视为供方承担的质量保证责任解除。
8.5性能验收试验
8.5.1性能验收试验的目的为了检验除尘器设备的所有性能是否符合本协议的要求。
8.5.2性能验收试验的地点为需方现场。
8.5.3性能试验的时间：第一次在性能试验除尘器72小时试运之后第三个月进行，最终性能验收
实验在第一次在性能试验合格后九个月内进行，具体试验时间由需方和供方商量确定；质保期为最终性能验收实验合格后12个月，质保期满前组织全面验收（布袋滤料的质保期为最终性能试验合格后2年、脉冲阀膜片的质保期为最终性能试验合格后2年，脉冲阀100万次）。
性能验收主要项目
8.5.4每套除尘器设备进行性能验收，如合格，则办理性能验收签证；如不合格，则签注性能验
收不合格。性能验收不合格，由供方负责全面处理，直至符合性能验收要求，并再次办理性能验收签证。
9.安装要求
9.1安装范围:供方供货范围内的1套除尘器设备。同时包括设备的保温、设备安装后的外油漆
防腐处理。
9.2安全要求
9.2.1在签订除尘器设备及安装合同前，应由需方对供方进行安全资格审查，安全资格审查内容
见审查表。签订主合同前甲乙双方办理安全合同。
9.2.2供方严格遵守《电业安全生产条例》和现场安全生产的各项规章制度，并在开工前三十天
向需方提供该工程的《安全施工管理制度》及《施工安全技术措施》。
9.2.3安装现场悬挂安全标记、警示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标志
牌。进入施工现场一律佩戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，高空作业必须佩戴安全带。
供方施工现场及人员的安全由供方负责，供方应按安全合同规定，采取严格的安全防护措施，确保人身和设备的安全。发生安全事故时，要认真进行分析调查，明确责任，妥善处理。供方指派施工现场安全负责人对施工现场的安全进行监督，不准误碰与本施工无关的现场任何设备，若因供方原因造成的安全或设备事故，供方承担由此造成的一切损失。9.2.4供方按时参加本改造工程现场安全生产的各种安全生产会议,执行会议对安全生产的各种
决定，落实会议精神，按时组织现场施工人员的安全学习。
9.3施工组织及技术质量要求
9.3.1供方应按照相应的标准及验收规范在施工前三十天制定出除尘器设备施工的组织措施及技
术措施.供方在施工前三十天将设备安装技术要求和质量标准、验收项目（包括四级验收项
目及试验项目）及验收质量标准、调试大纲等交与需方审查,在需方同意签字后供方执行。
9.3.2按设备安装图及安装说明书进行除尘器设备的安装。四级验收项目检查前供方必须提前1
天通知监理公司和需方。重点项目、关键部位、停工待检点检查前及竣工验收，施工单位必须提前2天通知监理公司和需方，以便各部门及早作好准备。对四级验收项目应在本级自检质量合格（或优良）后，方可签名，然后才能提交上一级验收签证。上一级验收人员接到下一级的书面验收表后，应严格按质量标准验收，若不合格，则必须在验收表上填写不合格并签名。若合格（或优良），应即予评价签证。对隐蔽工程的验收由供方提前48小时通知监理单位和需方，共同进行验收并做好记录。
9.3.3对工程中的各分项工程经甲乙双方及监理单位验收合格（或优良）后，才能进行下一道工
序的施工。
9.3.4对工程进展中的各项调试项目严格按调试大纲执行，对供方出具调试项目的调试报告要进
行验收及签证。
9.3.5对需方安装质量考核指标和要求：一次验收合格率不低于95%，考核优良率不低于90%。9.3.6验收表格上的签证评价将作为该工程的一次验收合格率和考核优良率的计算依据。
9.3.7安装及试验、调试的所有项目，虽有需方及监理公司的签证，但不能作为解除供方对除尘
器设备安装及试验、调试中出现的问题负有全部责任的凭证，供方有责任对出现的问题给予解决。
9.4设计变更
9.4.1供方在施工过程中的各种施工设计变更必须经需方签字同意,供方不得擅自进行更改。供方
应将设计变更的内容放到竣工图中。
9.4.2对保证设备性能和质量技术要求的合理设计变更供方必须执行。并不因此而改变合同总价。
9.5其他
9.5.1供方现场施工人员服从需方的协调安排,参加工程协调会,执行协调会的工作安排.
9.5.2甲乙双方在工程进展中遇到的各种问题,双方要积极地协商解决。
9.5.3供方及时将工程进展的情况书面通知需方、监理单位。
9.5.4除尘器滤袋和笼骨运输到场时间和安装时间，应根据需方工程进度要求安排，（需方应提
前一个月告知机组运行开始时间）
10.技术资料及交付
10.1供方提供的资料使用国家法定计量单位，语言为中文。
10.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
10.3供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同生效的一周内给出全部技术资料清
单和交付进度，并经需方确认。交货时技术资料中图纸为CAD2000/*.dwg格式，文字、表格为office2000相关格式，2008年4月25日前提供初步设计资料2份纸文件并盖章确认，电子版本一份。在合同生效后30天内给出全部技术资料清单、全部施工图图纸各12套并盖章确认，电子版一套和交付进度，并经需方确认。
10.4对于其它没有列入合同技术资料目录，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应
免费提供。本期工程后续设备如有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。
10.5工艺系统设计及结构设计完成后由甲乙双方共同组织审查通过后投入生产。
10.6初步设计资料目录
●除尘器产品设计说明书
●除尘器设备总图
●除尘器外形接口图
●管路系统接口图
●除尘器基础负载图
●分项组件图
●设备底座钢结构详图
●平台和扶梯总图
●保温设计图及保温材料清单
●整套设备的施工图及设备清册
●装运方式和现场存放保管说明书
●外购件及所有产品的说明书
●除尘器安装、运行和维护说明书。
( 决议) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-017190 标准设备技术协议书Standard equipment technical agreement
标准设备技术协议书 标准设备技术协议书范文一 甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司(以下简称：龙鼎)的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 供货产品名称 规格型号 数量 生产厂家 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度：-39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大90% 日平均相对湿度最大95% 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 5.1.1 5.1.2
山东科技大学泰山科技学院 毕业论文 布袋除尘器机械结构设计 姓名： 指导教师： 专业：机械设计制造及其自动化班级： 07-4 2011年5月28日
摘要 布袋除尘器作为工业除尘的主要除尘设备，是量大面广的工业设备，广泛应用于我国的矿山、冶金、水泥、化工等行业。布袋除尘器是是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。 通过参阅有关文献，搜集资料等方法，取得对布袋除尘器设计的一定了解，如布袋除尘器的结构组成，选型，工作原理等等，进而进行毕业设计。设计的次序大致规律可分为从下往上，由内到外。按工程实际设计要求和布袋除尘器主体结构设计要求，在指导老师的指导下，查阅机械设计手册等工具书，借鉴其他成品图纸，进行布袋除尘器机械结构设计。本文对布袋除尘器的发展进行了一定的研究，总结了布袋除尘器的优点和缺点。本文主要介绍了布袋除尘器的机械结构组成和核心部件的设计过程，也列出了一台布袋除尘器的设计要求和引用的标准。 关键词：布袋除尘器、结构、设计。
ABSTRACT Plenum pulse bag type collector, as a main de-dusting equipment, which is used for detecting mechanical properties, and it is widely used in iron an, steel, building materials, metallurgy and chemical industry of China. Plenum pulse bag type collector is a dry collector with high efficiency, which collects the solid dust in the dirty gas using bag filter elements made of fiber prepare content. Through refering to the related literatures, data collection techniques,get to know some informations about plenum pulse bag type collector,such as structures, selection, working principle, etc and then carry on the graduation design. Design order can be divided roughly as two ways: from down to up or from inside to outside. According to the actual design requirements and bag dust extractions subject structure design requirements,and with the guidance of the guiding teacher, refer to mechanical design manual reference-books and other product drawings to do the bag dust extractions mechanical structure design. This paper makes a study of bag dust extractions development and summarizes the advantages and disadvantages of it. This article mainly introduced the bag dust extractions mechanical structure composition and design process of the core components,and also list a bag dust extractions design requirements and reference standard. Keywords: Dust collector using filter cloth, structure, design. 目录 第1章前言 (1)
项目
枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；
⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机床设备改造技术协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方名称： 一、规定事项 1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可 分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。 2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。 4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。 5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。 6、本协议正本为简体中文版。 7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。 二、协议概述 1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台 机床。双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。 2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。
3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。 4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。发货前提供包装箱的详细参 数。（包括数量、尺寸、重量、吊装要求） 三、技术要求 1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件 （1）电源：三相交流电380V± 10% 50H；^ 1% ⑵使用温度：0C -40 C ⑶相对湿度：40-75% ⑷ 气源压力：0.5-0.7Mpa （5）气源流量：350L/min 2、乙方提供给甲方如下产品： ①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板, 以及复含的接口板，加密狗等等）。 ②全套hf工控软件（软件版本hf7.0 ）,包含加密狗驱动、工控卡驱动等。 ③电气柜与机床床身相连接的电缆线。 ④hf系统操作说明书、hf系统维修说明书、hf电路原理图、各电路板接口定义。 3、乙方提供如下技术服务： ①配备与乙方产品相匹配的电脑。 ②完成各电路板或功能部件的连接。 ③完成设备的所有调试工作，直到完成改造验收。
************有限公司******项目设备 技 术 协 议 协议编号：******* 买方：*******有限公司 卖方：*******有限责任公司 二零一一年四月二十八日
一、总则 ******有限公司(以下简称买方)与 ******公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于******有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、风机技术条件： 1、现场条件 1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃， 1.2、介质成份： 电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7 1.3、介质密度:1.039 kg/m3 2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°
布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图 要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二 布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五 布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：
中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A
2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。
电气设备技术协议书样本
电气设备技术协议书样本
XXXXXXX技术协议书 计划号：XXX-XX-XX-X 甲方： 代表(签字)： 乙方： 代表(签字)： 年月日
甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司（以下简称：龙鼎）的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务 等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准 的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的 标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度： -39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大 90％ 日平均相对湿度最大 95％ 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 设备使用单位：设备供应商： -----------------------------------------------------------------------------
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
广州市重矿机械设备有限公司北京密云首云项目 PJ1114移动破碎站设备 技 术 协 议 协议编号：******* 甲方：北京首云建筑材料有限公司 乙方：广州市重矿机械设备有限公司 二零一一年月日 一、总则
北京首云建筑材料有限公司(以下简称甲方)与广州市重矿机械设备有限公司（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于北京首云建筑材料有限公司铁矿石破碎的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3乙方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 2、乙方的责任 2．1乙方应严格按照甲方的生产的要求、进行生产、保障甲方生产的需要。 2．2乙方负责履行设备制造和交货进度。乙方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3乙方与甲方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 二、移动破碎站条件： 1、现场条件 1.1、场地平整， 1.2、破碎物料：铁矿石 1.3、矿石硬度:12-20 1.4、配置条件：380V 250KW 2.移动破碎站性能参数: 2.1 破碎机参数 型号最大给料尺寸 (㎜)给料口 尺寸 (㎜) Css闭侧排料口/处理能力(t/h)功率 （kw）5075100125150180200220250 ASJ-E 54-42850×1100× 1400 1370× 1070 395470535615670720180
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
布袋除尘器
袋式除尘器 科技名词定义 中文名称：袋式除尘器英文名称：bag filter，baghouse，BH 定义：采用织物袋滤除气体中尘粒的设备。应用学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。 目录 简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开 编辑本段简介 袋式除尘器 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等
效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器的发展 我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国
维修设备的技术协议 维修设备的技术协议维修设备的技术协议甲方（委托人）：_________ 法定代表人：_________ 法定地址：_________委托代理人：_________身份证号码：_________职务：_________邮政编码：_________通讯地址：_________联系人：_________电话：_________传真：_________电子信箱：_________ 乙方（受托人）：xx有限公司_________ 法定代表人：__法定地址：_________委托代理人：__身份证号码：_职务：_总经理邮政编码：_通讯地址：_________联系人：___电话：___传真：__电子信箱：__ 根据国家有关法律、法规以及政府行业主管部门关于电梯维护保养的政策、规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲方选聘乙方为甲方管理项目提供xx维保服务，特订立本合同，以资共同遵守。 第二章合同期限 本合同期限为：自 XX 年 4 月 1 日起至 XX 年 3 月31 日止。 第三章服务费用与结算方式 第一条设备项目设备名称：_________设备所在地项目_设备总数量：七台，其中：部，部（详见附件二本合同标的物的规格型号明细）。 第二条服务费用 根据本合同约定的服务形式和服务内容，本合同保养费总计为：（大写），其中： 人工费：共计人民币（大写）_（￥元）； 材料费：共计人民币（大写）_零（￥ 0元）。 第三条付款方式1、甲方在本合同生效之日起的第六个月向乙方支付本合同保养费总额的50%，共计人民币（大写）___（￥元）（其中人工费￥元；材料费 0 元）致乙方指定的银行帐户上。余下款项共计人民币（大写）元整_（￥元）在本合同终止前10日内一次性付清。材料及配件
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 1.工程简介
本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
项 目 枝术协议书项目号： 合同号：
年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述； ⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。
⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； 序号项目单位参数 1 设备最大加工宽度mm R230顶盖蒙皮产品展开900 2 设备最大加工厚度mm 镀锌板1.2～铝板1.5 3 成型产品平面距地面距离mm 800 4 XWD6-7.5-43摆线针轮减速kw 7.5 5 产品成型进给速度变频调速r/min 8m 6 链条型号条20A 7 带座轴承只T209 备注 ④主要配件品牌要求： 序号名称生产厂家 1 轴承 2 减速机 3 链条 4 低压电器 5 接近开关 ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝 ④安装现场水、电、压缩气等要求描述； 电控箱：1个 ⑤有特殊要求必须明确描述无 六、交货期 ①明确描述交货时间、交货方式； 1.合同签订后全套设备及相关附件在60天之前完成交货。 2.彩条布简包装、汽车运输方式。 ②交货地点及联系人； 设备交货地点：
袋式除尘器的工作原理和内 部结构图 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二
布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五
布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是： 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，
生产设备维保技术协议书 一、机明细表： 合计:维保费用共元（人民币） 二、服务内容： 根据起机器运行工况的分类，对上述设备将提供下列服务： 1).定期检查服务，通过定期检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，做好预防性检查确保设备的正常运行； 2).定期维修保养服务； 3).日常维修服务。 （一）定期检查服务包括下列内容： 1).检查行车钢结构有无变形或裂纹，检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接，必要时进行特殊检查，另检查油漆状况，防止钢结构锈蚀影响结构功能； 2).检查供电电源系统，电源指示灯，接地，滑触线等；
3).检查机械主要零部件是否磨损，变形，缺损，判断是否达到报废更换要求。 2.1.1 检查主要零部件包括： 1).吊具：检查吊钩组件的磨损状况； 2).钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法，钢丝绳的末端处理及钢丝绳的润滑等； 3).滑轮：检查滑轮是否出现裂纹及其润滑情况； 4).减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全； 5).车轮：检查磨损情况，润滑等； 6).联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损； 7).卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况； 8).缓冲器：检查是否老化； 9).轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。 2.1.2 检查电气设备及电气元件是否齐全完整，机械固定是否牢固，电气连接是否可靠等，检查的主要元器件包括： 1).电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等； 2).电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等元件的标示，机械及电气连接， 电气设定等； 3).检查各限位开关是否正常工作； 4).检查操作器(手操，遥控器)是否正常； 5).检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全连锁，安全限位开
×××有限公司 ×××项目设备技术协议 编号：××××××××买方：×××有限公司 卖方：有限责任公司 协议签署日期；二零一九年四月三日 一、总则 有限公司(以下简称买方)与×××公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方
所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、风机技术条件： 1、现场条件 1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃， 1.2、介质成份： 电石煤气CO CO2 H2 CH4 O2 N2 70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7 1.3、介质密度:1.039 kg/m3 2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180° 2.1、配用电机：Y280M—2，,90 kw（江淮六安）防护等级IP54，防爆等级dⅡBT4；最高转速2900rpm 2.2、风机性能: 输送介质:煤气混合气体,温度150℃——250℃，介质密度:1.039 kg/m3； 流量：Q=16200m3/h 升压：P=12000Pa
甲方： 乙方： 就公司的订货事宜及所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于公司设备订货、安装、调试及售后服务等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围：
三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度：-39.3℃～+40℃保证正常工作4.3相对湿度：月平均相对湿度最大90％ 日平均相对湿度最大95％ 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1主要技术参数： 5.1.1电源参数： 5.1.2功率参数： 5.1.3绝缘强度： 5.1.4设备使用寿命参数： 5.2主要技术性能： 5.3绝缘性能 5.3.1绝缘等级：
5.3.2外壳防护等级： 六、试验 6.1出厂前进行出厂试验，合格后方能出厂，出具证明产品合格的出厂证明书。 6.2现场安装完毕，设备接受现场试验。 6.2.1一般性能检验 6.2.2绝缘电阻试验 6.2.3报警功能试验 6.2.4控制功能试验 七、技术文件 7.1乙方随货提供的全套成品图纸及文件3套。 7.1.1产品合格证明书或文件 7.1.2储存和装卸说明书 7.1.3产品出厂试验报告 7.1.4产品的各种成品图纸，包括柜内接线图、柜面布置图、端子排图、设备清册、图例说明等。图纸由CAD完成，A3纸，并提供电子版一份。 八、交付进度 合同生效后天将全部设备材料交现场。 九、包装、运输和储存 9.1包装
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；