武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。

因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。

大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。

美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。

大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。

对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。

含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。

豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。

【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。

①大豆挤压膨化工艺流程如下：原料→清理→破碎脱皮→软化→轧坯→挤压膨化→烘干→浸出②膨化的机理：物料在膨化机内被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接水蒸气的加入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化。

物料到选出料端时压力突然由高压转变为常压，这时水份迅速汽化，物料即形成具有无数个微小孔道的多孔物质。

④油料挤压膨化的优点。

一是由于轧坯厚度由0.3mm 下增加到0.5一O.8mm，因此轧坯机产量可提高30—50％，辊面磨损减轻，轧辊使用寿命延长。

二是由于豆坯经膨化后颗粒容重较大豆生坯增大50％左右，因此可提高浸出产量30—40％。

三是由于多孔性及油料细胞破坏彻底，授出时溶剂的渗透性大大改善，溶剂比可降低至0 65：1。

混合油浓度可达到30％以上，粕中残油较低，一般可在1％以下。

四是由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质．浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。

五是由于多孔性及酶类物质的钝化，粕的饲用价值提高。

【2】【1】刘玉兰.《郑州粮食学院学报》1999.20.2（84-87）【2】吴道银、李传荣.《粮油科技》26.（61-62）【3】左青.《粮油加工》.2002.1（12-14）二、工艺流程设计方案的确定大豆原料：三、大豆含油率：18%含杂率：清理前5%；清理后0.50%原料水分：10%～12%清理损耗：0.50%含皮率：8%1.清理除杂：油料中往往混有各种各样的杂质。

如在收获、晾晒、运输和贮藏中，难免会混进石块、泥土、茎叶和其他杂物，以及其他作物的种子、异种油料籽粒或瘪籽、碎籽等。

清理的目的在于：去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率；清除带有颜色或者异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值；去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利用提高设备的处理能力，减轻设备的磨损，提高工作效率。

油料清理的方法常有：筛选、磁选、比重去石、风选、水选、组合式清理等。

大豆油料中通常含有石子比较多，根据其自身特点除振动筛外还选用比重去石法和磁选法进行清理。

比重去石法是利用油料籽粒与石子类杂质的比重差异，使其在去石机内的鱼鳞板上受气流和振动的作用。

产生不同的运动轨迹，从而使二者分离，并使油料籽粒被分级。

磁选是去除混入油料中的一些铁钉、螺钉、铁屑等磁性金属杂质。

2.干燥：在进行破碎前需将物料的水分进行合理的降低有利于破碎，由热风加热干燥使水分降至9%，加热时间20-30min，温度在60-65℃。

3.破碎脱皮：大豆含有8%的种皮。

为了充分利用制油后的大豆粕做食品蛋白用，就需要将富含纤维素的皮层脱去。

提高出油率，提高油脂和饼粕的质量，充分发挥制油设备的生产能力并有利于皮壳的综合利用。

为降低破碎后豆仁与皮的附着率，烘干大豆的水分要适当，最好是控制在9.5%-10%。

4.软化：为了使大豆油料达到进入轧机的指标要求从而轧出质量好的薄片，通过恰当的温度与水分调节，改变其硬度和脆性使其具备适当的可塑性。

同时为使轧胚时不会粘辊且粉末度小，所以油料水分的调节要适当。

大豆软化后，豆瓣不应有白心，口咬不粘牙，手捏有软熟的感觉。

5.轧胚：为了尽量破坏大豆细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油籽细胞内制取出来，增大料胚的表面积，缩短油从料胚中被取出的路径，通常采用轧胚工艺。

对大豆讲胚片的厚度＜0.3mm。

6.挤压膨化：对油料生胚的膨化，一般都需要在挤压膨化之前对其进行水分和温度的调节，而从膨化机排出的膨化料粒温度和湿度都较高，且显得松软易碎，必须经过干燥和冷却才能使其温度、水分和硬度符合溶剂浸出取油的要求。

大豆：生胚厚度0.3-0.5mm，经干燥使其入机水分达10-11%，温度60-65℃，出膨化机料粒温度为100-110℃，水分含量为10-12%，经干燥除去约2%的水分，使其含水量达8-10%，温度在50℃左右。

三、工艺流程说明大豆原料经计量送入分班的存料仓，按产量要求连续送入振动筛，去除大小杂质，再用比重法去石及磁选机除铁杂。

由提升机送到竖式热风干燥塔中干燥，使大豆料所含的水分由12%左右降至9%。

在冷却和输送过程中，大豆种皮从豆仁上松脱开。

然后将大豆送入双对辊破碎机，破碎成每粒2-6瓣。

接着，使其进入一双层清理筛。

该筛的上层筛孔径为6毫米，下层筛孔径为2毫米。

分离后，上层筛的筛上物为少数整粒大豆，被回流去再破碎。

而松脱剥离的豆皮被吸风送至刹克龙沉降下来。

下层筛的筛上物为碎豆与豆皮。

其进入筛内垂直吸风道后，较轻的豆皮被风吸走，较重的豆仁流出机外。

下层筛的筛下物为细碎豆粉，与豆仁合并后被送去软化锅进行软化，经软化设备后将油料送入滚筒式轧胚机进行轧胚，生胚接着送入膨化机进行挤压膨化，出膨化机的料粒经干燥冷却即可送入浸出车间。

四、工艺计算大豆原料数据:含仁率：92%含皮率：8%含油率：18%大豆原料：含油率：18%含杂率：清理前5%；清理后0.5%清理损耗：0.5%水分：10%-12%含皮率：8%1.原料成分(T/D)含杂量：450*5%=22.5含仁量：450*（1-5%）*92%=393含皮量：450*（1-5%）*8%=34含油量：450*（1-5%）*18%=77含水量：450*（1-5%）*11%=472.工艺指标：仁中含油率2.7%清理后油料中含杂量0.5%；杂中含油料0.5%脱皮后皮中含油率0.6%皮中含仁率0.6/2.7=2.9%脱皮水分：9%软化水分：10-12%→11-14%膨化水分：10-11%→10-12%烘干后水分：8-10%3.各阶段物料横算：E1水E2 E3 N1 ↑ N2 ↑ N2‘↑N3↓N4【1】清理：N1= E1+ N2 E1指杂中含油料0.5%，油料中含杂由5%降至0.5%。

450=450*0.5%+（5%-0.5%）*450+ N2N 2=95% N1=427.5T/D【2】干燥：水分由12%降至9%，蒸发出去3%*450=13.5T/DN2‘=427.5-13.5=414T/D【3】破碎脱皮：假设脱皮率为70%那么脱掉的皮为：450*8%*70%=25.2T/D同时皮中含仁率为2.9%，故脱去一部分仁是450*2.9%*92%=12T/D∴E2=25.2+12=37.2T/D∴N3= N2‘- E2=414-37=377T/D【4】软化：软化前调节水分到10-12%，所以加入水分E3为2%*450=9T/DN4=N3+E3=377+9=386T/D总物料平衡表五、设备选型2.振动清理筛（3）TQLZ系列振动清理筛该机可广泛用于大米、面粉、饲料、油脂和食品等加工厂。

一般设置在清理工序，用来清除大、中、小和轻杂质；通过配备不同规格的筛孔，能将物料按粒度大小来分级，可得到不同粒度的产品。

（河南省武陟县中原粮油机械有限公司）主要技术参数：3.去石机4.磁选器（石家庄粮友机械有限公司）6.干燥塔喷雾干燥塔-采用不锈钢制造，表面平整光洁，通过压力使物料雾化，以达到物料快速干燥的目的(现代大豆食品机械有限责任公司)7.破碎机本机器适用于对大豆进行温脱皮及破碎作用，准确达到脱皮效果及破碎粒度。

对相应颗粒状油籽物料进行破碎，准确完成压胚前油籽粒度要求，机器产量极大程度满足不同规模用户的需要。

(佛罗斯机械设备技术有限公司)主要优点：A、采取自动喂料控制装置，保证机器安全运行。

B、双桨式均料、喂料，保证机器均匀产量。

C、强力定向磁铁，保护破碎辊。

D、破碎辊间隙快速调整装置E、机器设有传动胶带自动涨紧装置F、集中供应润滑脂，快捷保养机器。

G、复合剪切破碎油籽物料，达到最佳轧胚粒度。

H、同步齿形胶带传动，准确传递机器转数。

I、单台马达传动机器，更便于操作。

8. 风力风选器9.软化锅YRHG新型卧式软化锅设备简介及性能：YRHG型卧式软化锅适用于50-1000吨/日榨油厂、浸出油厂、主要用于原料的软化（兼烘干）提高原料的塑性，使轧胚机轧出的胚薄而不碎，达到后面工序要求，从面提高压胚、蒸炒、压榨、浸出效果。

YRHG型卧式软化锅的问世，填补了国内空白，它克服了其它软化设备的不足。

主要特点：高节能低消耗：与立式软化锅相比，电耗是立式1/4-2/3。

与目前卧式软化锅相比节气10％-15％，长度短20％-30％，一年节省大量的润滑油及维护保养费。

软件效果好：采用卧式滚筒结构，可根据物料入机不同，工艺参数不同，有效、方便地进行调节。