自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了 多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳 理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维 (包括中长纤维)，后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。 一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条(卷 绕)等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之 一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊 （工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆丌同类型和规 格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出 机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维 网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质 量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效 益。
作为集合多款梳理机和梳 棉机的优点于一身而设计 出的梳棉梳理机。它具有 加工范围广、一次成型、 耗电低、操作简单方便等 众多特点。完美的结合了 梳理机与梳棉机的所有优 点，可以加工新旧棉花、 各种羊毛、化纤棉、新旧 毛线、衣服等。方便快捷 一次成型。吸尘装置保证 工人的健康。一次成型省 去繁琐的人工铺叙。机器 防护罩保证了工人的安全 省去顾虑。
加工羊毛机器
沈阳龙运机械制造厂
随着纺织行业的发展，人类文明的进步，物质文化的极大丰 富，传统的棉、毛丌能满足日常需求，单一的梳理机也无法 胜任天然或化学纤维。梳棉梳理机的及时加入，从此这类难 题迎刃而解。天然纤维包括：棉（白棉、彩棉、有机棉等）、 麻（亚麻、苎麻、剑麻等）、丝（桑蚕丝、柞蚕丝等）、毛 （羊毛、兔毛、澳毛等）。化学纤维分为人造纤维、合成纤 维。
人造毛皮梳理机 包括喂毛机构、梳理机构、剥取机构及圈条机构， 所述各机构依次衔接或按上述顺序排列；梳理机 构包、下轧辊，特征是 所述下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的 位置相对于上轧辊的位置向后移。本实用新型中， 剥取机构所采取的技术方式能够充分利用下轧辊 为前行毛网提供较大的托持面，进而实现对毛网 的有效托持，能够较好地克服毛网垂落（掉网） 现象的发生。
发展概况 梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾 斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世 纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保 罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳 区，扩大了梳理作用的面积。同年,D.博恩创造了 多滚筒梳理机。之后,在梳理机上加装了喂给帘子 和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好 的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英 国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现 固定盖板式梳理机。丌久后，美国人韦尔曼创造 了回转盖板式梳理机,较好地解决了梳棉问题。 1810年,法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。
机器结构
由铺毛帘、罗拉、开毛辊、锡林、工作辊、剥毛辊、道夫、斩刀、卷 筒构成。 梳棉梳理构造图[1] 编辑本段 工作原理 本机适应加工棉花、中空棉、人造纤维、羊毛、化纤等原料，由人工 喂入，经铺毛帘时入上下罗拉辊、通过开毛辊、锡林工作，再经工作辊剥 毛辊，通过多道梳理，经斩刀剥离后卷上卷被筒即成被胎。 日常维护注意事项
1.进料口铺续时应防止杂质混放原料，特别是金属条，以防打坏齿条； 2.轴座紧轴等油孔每2小时加机油一次； 3.斩刀箱每24小时加注润滑油，但应保持油面高度，油面丌宜超过油面线。
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