I
钢水浇注基本操作规程
II 目录
1主题内容与适用范围 1
1.1主要内容： ................................................................... 1
1.2适用范围： ................................................................... 1
2基本工艺模型 1
3真空铸锭工艺流程 2
4生产准备 4
4.1精炼包的准备 ................................................................. 4
4.2中间包准备 ................................................................... 4
4.3钢锭模准备 ................................................................... 4
4.4底盘准备 ..................................................................... 5
4.5加高圈准备 ................................................................... 5
4.6保温冒的准备及烘烤 ........................................................... 5
4.7导流管准备及烘烤 ............................................................. 5
4.8真空室的清理 ................................................................. 6
4.9中间包盖的清理 ............................................................... 6
4.10发热剂和保温剂准备 .......................................................... 6
5真空浇注操作 6
5.1钢锭模装配 ................................................................... 6
5.2座钢锭模 ..................................................................... 6
5.3安装导流套 ................................................................... 6
5.4座中间包 ..................................................................... 7
5.5中间包测温及吸风 ............................................................. 7
5.6精炼包吊出 ................................................................... 7
5.7真空浇注 ..................................................................... 7
5.8浇后 ......................................................................... 8
5.9钢锭脱模 ..................................................................... 8
5.10冒口欠浇高度判定 ............................................................ 8
5.11钢锭热送 .................................................................... 8
附件1各种钢种的钢锭浇注温度表： 9
附件2钢锭验收标准 9
附件3钢包砌筑施工操作要领 10
附件4钢包烘烤制度 12
附件5精炼钢包水口及滑板安装操作规程 14
附件6钢包透气砖安装工艺技术操作规程 19
附件7中间包砌筑施工要领 20
附件8中间包水口、塞杆组装及安装操作规程 21
附件9帽口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准 23
附件10保温帽、钢锭模、加高圈及底盘报废标准 24 80~240t钢锭真空浇注基本操作规程
1主题内容与适用范围
1.1主要内容：
本规程规定了80~240t钢锭真空浇注生产准备，真空浇注的技术操作要求。
1.2适用范围：
本规程适用于我公司80~240t钢锭的真空浇注操作。
2基本工艺模型
2.1
2.2
2.3
2 2.4
2.5
3真空铸锭工艺流程
3
4 4生产准备
4.1精炼包的准备
4.1.1钢包的砌筑，详见附件3《精炼钢包砌筑施工要求》。
4.1.2钢包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。
4.1.3钢包水口及滑板安装，详见附件5《精炼钢包水口及滑板安装操作规程》。
4.1.4钢包透气砖安装，详见附件6《钢包透气砖安装工艺技术操作规程》。
4.1.5粗炼钢水对出钢包的要求：普通铸件及碳钢可以烧新包，其余钢种不准烧新包。
4.2中间包准备
4.2.1中间包的砌筑，详见附件7《中间包砌筑施工要求》。
4.2.2中间包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。
4.2.3中间包水口、塞杆组装及安装，详见附件8《中间包塞杆组装及安装操作规程》。
4.2.4中间包水口的选择
中间包水口大小选择：70～100t（包括100t）锭型水口直径选用Ф50mm；100t以上锭型水口直径选用Ф55mm，满足工艺要求水口直径可适当调整。如果中间包采用塞头吹氩方式，水口直径加大5mm。
4.2.5中间包使用要求
新包和新包底只能用于浇注普通钢种，包底砸刚玉料面积不超过300×300mm2 ，不得用于重要钢种。
4.3钢锭模准备
4.3.1新钢锭模验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的钢锭模不能使用。
4.3.2新钢锭模在使用前先进行烘烤，烘烤时要尽量用小火烘烤，升温速度不可过快，烘烤时可采用钢锭模下口朝上的方式进行，钢锭模摆放时一定将火焰位置置于模子中心，连续烘烤大于4h，烘烤温度大于120℃，最高不能超过350℃，坐模时温度不能超过120℃。
4.3.3冬季超过一周没用的凉模（模温≤30℃），使用前要进行烘烤，烘烤温度80~120℃，使用时模温>30℃的钢锭模，不需烘烤可直接使用。
4.3.4烘烤后的钢锭模应进行打磨。
4.3.5钢锭模接触钢水部位应磨光、吹净。
5 4.3.6钢锭模存在裂纹未达到报废标准的，要进行打锯板修补。
4.3.7钢锭模报废应符合附件10《冒口、钢锭模、加高圈及底盘报废标准》。
4.4底盘准备
4.4.1新底盘验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的底盘不能使用。
4.4.2底盘直接用厚钢板垫至净空高度要求尺寸，尽量不用砖砌，如用砖砌的底盘，所用砖必须经过烘烤干燥。
4.4.3新底盘及长时间未用的凉底盘按钢锭模烘烤制度要求进行烘烤。
4.4.4底盘上表面平整，使用前将底盘能接触到钢水的部位打磨清除铁锈及残钢、残渣。
4.4.5底盘报废应符合附件10《冒口、钢锭模、加高圈及底盘报废标准》。
4.5加高圈准备
4.5.1新加高圈验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的底盘不能使用。
4.5.2新加高圈及长时间未用的凉加高圈按钢锭模烘烤制度要求进行烘烤。
4.5.3加高圈上、下表面平整，使用前打磨清除铁锈及残钢、残渣。
4.5.4加高圈报废应符合附件10《冒口、钢锭模、加高圈及底盘报废标准》。
4.6保温冒的准备及烘烤
4.6.1新保温冒验收应严格按附件9《冒口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准》进行验收，不合格的冒口不能使用。
4.6.2保温冒口共砌筑三层，第一层5mm厚的隔热板，第二层40mm厚的轻质保温砖，第三层160mm的粘土砖。保温帽砌砖要保持与铁壳一致的锥度和要求的尺寸，砖缝小于2mm，砌好后用直尺检查斜面的不平度，误差不大于10mm，然后烘烤5h以上，使内衬完全干燥。
4.6.3使用后的保温帽要进行修补，修补后应保持原来的尺寸和锥度，以保证保温帽的容积。真空浇注保温帽原则上不刷泥料，但距下沿200mm处允许修补。
4.6.4 保温帽内衬损坏到不能保持原来的形状或脱帽有困难时，需要拆除重砌。
4.7导流管准备及烘烤
4.7.1导流管提前12h进行组装。
4.7.2导流管子母口破损、砖体有裂纹及内表面破损的不能使用。
4.7.3填缝用河砂必须干燥，受雨淋或潮湿的不能使用。