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提高污油罐区自动脱水投用率
二、立题理由
1、近年来，公司的快速发展、生产规模不断扩大，炼化一体化的进度快速推进，
各装置原料加工能力进一步增强，重污油退油、扫线的频率和排量也逐渐在提高。
而污油罐内的水份的脱除时间，直接影响到油罐的周转率。在目前“四班两倒”
操作人员紧缺的情况下，实现污油油罐的自动脱水，提高自动脱水的投用率, 将
大大的加快污油的周转速度。
2、为了控制重污油扫线和退油期间，对环境产生的污染，新区已经投用了空冷装
置。但是扫线经空冷后会在罐内产生大量的水，如果人工进行脱水，短时间内排
出的热水会影响大气环境，造成周边区域恶臭。若提高自动脱水的投用率，将大
大减少油品损耗和对环境的污染。
3、目前，重污油罐均设有二次脱水罐，但是一直处于半瘫痪状态，脱水效果很差。
因此，通过对自动二次脱水系统的完善，投入部分资金，提高自动二次脱水的使
用率，从而提高工作质量，加快油品周转速度，使公司投入的设备能够发挥其能
效。
基于上述理由，我们小组选择了“提高污油罐区自动脱水投用率”的活动课
题。
三、现状分析
目前，储运部G254、255、934、936等重油罐都安装了自动二次脱水设施。但
由于各种原因这些油罐的自动脱水设施基本处于半瘫痪状态，使用情况一直不理
想。为确保安全，防止跑油事故的发生，基本停用了这些效果不理想的自动二次
脱水设施。因此造成了设备的闲置和浪费，这与当前全公司都在“节能降耗”的
活动是相违背的。为了让那些设施真正的运转起来，大幅度减轻操作人员的劳动
强度，从技术上保证产品的质量，我们决定将提高自动脱水的投用率作为研究课
题，并就此开展QC活动。
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四、目标确定及可行性分析
1、目标值确定
结合2008年污油罐自动二次脱水设施使用情况，考虑到设备故障、操作不
当等不利因数，我们将2009年污油罐自动二次脱水设施的投用率设定在70%
以上。
2、目标值可行性分析
为了把目标值定在一个比较合理的水平上，我们对各污油罐的自动二次脱水
系统的使用情况进行了详细的统计。目前,各重污油罐都安装了自动二次脱水设
施，但只有1台油罐的自动二次脱水设施可以使用，而且也经常由于重污油内有
大量杂物，经常出现不脱水的情况。排除以上因素，折算成投用率只有11%左右。
我们对使用不好的自动二次脱水设施进行分析，发现仪表控制系统包括仪表探头
的质量的问题是制约自动二次脱水使用完好率提高的一个主要因数，因此我们认
为通过对仪表控制系统的改造，加强维护，将自动二次脱水设施投用率定在70%
以上的目标是能达到的。
五、原因分析及确定主因
1、原因分析
以下对影响自动二次脱水设施投用率的因数进行分析，给出因果图：
自
动
二次脱水设施运行故障 设备原因 仪表探头选型 控制系统 气动阀门质量
生产原因
检修原因
操作原因
流量波动
使用频繁
检修质量
介质原因
介质特性
检修人员技术水平
操作不当
责任心不强
污油凝固
操作不精细
仪表知识缺乏
污油比重
过大、有杂物
伴热不好
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图—1 自动二次脱水设施运行故障因果图
2、主因确定
根据因果图中所列的因素，我们小组用头脑风暴法对所有末端因素进行深入
细致的分析，并对每个因素进行比较，确定仪表探头选型、控制系统、油品乳化、
操作不当是自动二次脱水设施运行故障的主要问题，因此确定这四项为影响自动
二次脱水设施完好率的主因。
六、主因核实
1）、仪表探头选型
目前，罐区采用自动二次脱水设施的油品主要有汽油、柴油、轻污油、重污油
及原油。不同的油品需选用不同型号的高灵敏度的仪表探头，尤其对重质油品的
仪表探头选用十分重要。在使用过程中我们发现灵敏度不够的仪表探头，由于无
法及时分辩油或水，致使脱水带油现象时有发生，严重的影响了自动二次脱水设
施的完好使用。
2）、控制系统
目前，污油油罐的自动二次脱水设施由于只有两只仪表探头，不符合安全脱水
的要求（根据原炼油厂仪表车间、安环科及油品车间的共同要求，必须有第三只
保护探头，才允许使用自动脱水），致使自动二次脱水设施陷入无法使用的地步，
极大的影响了自动二次脱水设施使用完好率。
3）、油品油水不分
目前，污油罐区安装自动二次脱水设施的油罐中，个别是由于重污油粘度大且
含有杂质，极易粘到探头上，造成探头失灵。尤其是在冬季气温较低的情况下，
油水较难分离，如果油罐的罐温未加热到温控指标，或者是自动脱水伴热不好，
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重污油油水难分离现象较普遍，致使仪表探头无法准确分辨是油或水，影响了自
动二次脱水设施的正常使用。
4）、操作不当
自动二次脱水设施系统总体来讲是一个仪表自动化控制系统，具有一定的技术
含量，需要掌握一定的仪表知识。但由于岗位人员对自动二次脱水设施系统的原
理未掌握，对仪表知识不了解，对操作室内的脱水控制仪所显示的各类数据的涵
义不能读懂，致使无法准确判断脱水系统是否在正常工作。因而在使用过程常出
现当仪表进行各类工作报警时，由于不了解报警的涵义而发生误操作、损坏控制
系统等现象，影响自动二次脱水设施的正常使用。
七、制定对策
小组成员对影响自动二次脱水设施完好率的几个主要因素进行了判断、验证，
制定对策如下（见表2）：
表-2 对策和措施一览表
序号 因素 现状 目标 对策 措施 实施人 负责人 完成时间
1 仪表探头选型 选型不准 不同油品采用适合的、高灵敏度的仪表探头 选取好的产品 对厂家进行考查，确定好的产品，加以采用。 钱亚渠 宓海敏 09年8月
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控制系统 部分油罐只有两只探头 增上第三只探头 增加资金，购买探头 1、报技措，2、与机动处沟通拨发检修资金。 钱亚渠 宓海敏 09年5月
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3
油品油水不分 重污油杂质、油水不分影响探头的油水分辨能力 尽量消除二次脱水罐的油水不分情况 提高罐内的油品温度，使大罐内油水分离更
加，同时适
当提高二次
脱水罐内的
温度。
对大罐加热，促
进分离，开启重
污油二次脱水罐上伴热，促进油水分离度。 包海滨 全年
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操作不当 岗位对自动二次脱水系统的原理及仪表系统工作情况了解、掌握不够。 掌握原理，能熟练使用脱水仪 提高操作人员的脱水仪操作水平。 邀请技术人员和厂家技术人员对岗位人员进行培训。 包海滨 李忠宝 全年
八、实施
1、选用好的仪表探头
目前，罐区在使用的仪表探头目前主要有上海、奉化索图、洪湖三家生产厂家，
综合近几年的使用情况来看，洪湖洪联石化设备厂和奉化索图仪表厂生产的各种
型号的脱水仪使用情况较好。今年8月份，技术人员钱亚渠对奉化索图设备厂生
产的脱水仪在原油罐区的使用情况进行了调查，原油罐区的投用率达到90以上，
因此决定在旧系统的维修过程中有目的的选用该两厂产品。
2、加强对岗位人员的技术培训
今年9月，部举办了一次二次脱水仪的结构、工作原理的讲习班， 联系、邀请
仪表人员对岗位人员进行讲解、培训。今年10月，部又安排技术员钱亚渠对岗位
人员和相关人员进行了自动脱水仪的结构、工作原理、操作方法和注意事项进行
专题讲座。通过培训，岗位人员大多数能熟练使用控制仪，并能初步判断控制仪
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是否在正常工作，极大的提高了自动二次脱水的使用完好率。
3、对重污油二次脱水罐增设伴热
为了解决重污油油水不分离，对自动二次脱水的影响，我们试点在G934、936
二次脱水罐内设置了蒸汽伴热线，根据温控80度，实施适时开启伴热，促使油水
分离，确保自动二次脱水设施的完好。
九、效果检查
1、检查
通过以上的技术措施，自动二次脱水系统的投用率得到了极大的提高。12月底
G934、255、254等自动脱水设施使用情况一直良好，增加探头的油罐的自动二次
脱水系统使用情况也较好，自动二次脱水系统的使用率、完好率均达到了75%。
2、 巩固期效果检查
为了确保自动二次脱水设施能长周期运行，我们对脱水仪的使用制定了相应的
操作规定，要求在脱水仪工作的过程中，外操人员要到现场进行确认，发生事故
能及时处理；同时，联系仪表加强对脱水设施的每周检查、维护工作，并对双方
的联系方式进行简化，加快处理速度。通过一系列措施的实施，保证了自动二次
脱水设施的更好运行，目前在运行的自动二次脱水设施均保持了理想的运行工况，
满足了生产的要求。
十、遗留问题及今后的打算
1、对重污油G936的自动二次脱水系统使用情况不十分理想，由于罐内有大量的
杂质、淤泥，极易粘到探头上，造成探头失灵，需每隔一定时间对二次脱水罐进
行清罐作业，工作量较大。接下来准备在下次G936检修、清罐后再进行试验。
2、重污油油水较难分离，影响自动二次脱水设施的使用。虽试点在G254、255的
二次脱水罐内增设了伴热，但短时间内还存在分离不彻底的现象，大罐内脱水不
彻底且脱水量不大。