Q/SH1020 0888-2013代替 Q/SL 0888-1999原油油污清洗剂通用技术条件2013-07-05 发布 2013-07-15 实施Q/SH1020 0888-2013前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替Q/SL 0888—1999《原油油污清洗剂通用技术条件》。

本标准与Q/SL 0888—1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修订了pH值指标的要求；——修订了腐蚀性指标的检测，用标准N-80钢代替了原标准中的45号钢、Z30铸铁、H62黄铜和LY12硬铝 四种材质，并确定了新的外观和腐蚀量要求；——删除了防锈性、高温稳定性和低温稳定性三项指标；——增加了有机氯含量指标；——增加了HSE要求。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。

本标准主要起草人：刘红霞、张 娜、杜灿敏、孙凤梅、曹金林。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 0888—1993、Q/SL 0888—1999；——Q/SL 0925—1994。

IQ/SH1020 0888-20131原油油污清洗剂通用技术条件1 范围本标准规定了原油油污清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。

本标准适用于原油油污清洗剂的采购和质量检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 494 建筑石油沥青GB/T 6678—2003 化工产品采样通则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值俢约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13173—2008 洗涤剂发泡力的测定（Ross-Miles法）Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求原油油污清洗剂应符合表 1 的技术要求。

表 1 技术要求 项 目指 标 液体产品均匀，不分层，无沉淀 浆状产品膏体均匀，无结块，无明显离析现象 外观 粉（粒）状产品松散，无结块 溶解性 3%水溶液均匀无杂质 液体产品≤80% 浆状产品≤50% 水份 粉（粒）状产品≤30% pH值（3%水溶液）7～11 清洗力（3%水溶液，60℃）≥90% 泡沫性能 * （50℃±2℃），mm （即时高度）≤80，（5min高度）≤20外观 0级腐蚀性 （80℃±2℃，2h） 腐蚀量，mg ≤2漂洗性能 无可见清洗剂残留物有机氯含量0.0% * 对泡沫性能的要求，只适用于压力喷洗用的清洗产品。

4 仪器设备Q/SH1020 0888-20132 仪器设备应符合以下要求：a) 称量瓶：Φ40 mm×25 mm，扁形带盖；b) 恒温干燥箱：室温～300℃，温度误差±2℃；c) 500 mL 烧杯或Φ90 mm×90 mm搪瓷药物缸，带盖；d) 试片架；e) S 形挂钩：用不锈钢丝弯制；f) 缸口横梁：用Φ2 mm不锈钢条弯成；g) 摆洗机：摆动频率（40±2）次/min，摆动距离（50±2）mm；h) 分析天平：感量 0.0001g、0.01g；i) 电热恒温水浴：精度±1℃；j) 温度计：0℃～100℃；k) 秒表。

5 试剂和材料试剂和材料应符合以下要求：a) 原油：外输混合油；b) 石油沥青：符合 GB/T 494 要求；c) 凡士林：医药用；d) 石蜡：60#精蜡；e) 钙基润滑脂：工业用；f) 丙酮：化学纯；g) 无水乙醇：化学纯；h) 石油醚：化学纯；i) 无水氯化钙（GaCl2）：分析纯；j) 硫酸镁(MgSO4.7H2O)：分析纯；k) N-80 钢试片：50 mm×10 mm×3 mm；用N-80 油管加工而成；l) 1Cr18Ni9Ti不锈钢试片： 50 mm×25 mm×3 mm。

6 试片的制备240#砂布铺在平板上，将试片（N-80 钢试片、不锈钢试片）打磨光亮，打磨方向平行于试片的 长边，打磨好的试片先用脱脂纱布或脱脂棉擦净，吊挂在 S 形钩上，浸入无水乙醇中，再用镊子夹 脱脂纱布或脱脂棉擦洗，然后把试片移至丙酮或（30～60）℃石油醚中漂洗，用热风吹干，把干净 试片连 S 形钩吊挂在试片架上备用。

7 试样制备用 250mg/L硬水（含无水氯化钙 0.165g/L，硫酸镁 0.247g/L）配制 3%的样品溶液作为试验溶液。

8 试验方法8.1 外观自然光下目测原样。

8.2 溶解性Q/SH1020 0888-20133取按第7章配制的试验溶液50 mL倒入具塞量筒内，室温下静置1 h后观察，溶液应均匀无杂质。

8.3 水份称取约2 g清洗剂样品（准确至0.0001g）于已恒量的称量瓶中，置于105℃±2℃烘箱内，微开 盖烘4 h，移入干燥器内冷却到室温，盖严称量。

水份含量按式（1）计算：1 100 A X m=´ %………………………………………(1) 式中： 1 X —— 水份含量；A —— 试样烘干后减少的质量；m ——试样的质量，g。

8.3.1 两个平行试验结果之差应小于0.5%，取其算数平均值为测定结果。

测试结果的数值俢约依 据 GB/T 8170 进行。

8.4 pH 值的测定蒸馏水配制 3%的样品溶液，用精密 pH 试纸测定溶液pH 值。

8.5 清洗力8.6 原理用清洗剂溶液浸泡、摆洗涂覆人造油污的金属试片，由洗去的油污量计算清洗力。

8.6.1 测定步骤8.6.1.1 人造油污的配制人造油污的配方比例如下（质量比）：——原油：78%；——石油沥青：10%；——凡士林：5%；——石蜡：5%；——钙基润滑脂：2%。

按照配方比例，将原油、凡士林、钙基润滑脂混合，然后倒入称量好的石油沥青和石蜡，置于 电炉上慢慢加热，并不断搅拌，使固体沥青和石蜡熔解并混合均匀，即为人造油污。

8.6.1.2 人造油污的涂覆将按第6章准备好的试片，连试片架置于烘箱中，40℃±2℃温度下干燥30min，移至干燥器内， 冷却后称量。

将称量后的试片平放在干净的滤纸上，用小刮刀摄取人造油污（预热至80℃），均匀 地涂覆在试片一面的规定部位，其余表面不涂覆，如图1所示，并将试片两侧和底边多余的油污用滤 纸擦去，称量。

油污涂覆量应控制在0.08 g～0.19 g之间。

Q/SH1020 0888-20134图1 试片的涂覆8.6.1.3 摆洗取两个烧杯或搪瓷药物缸，分别倒入400mL蒸馏水和400mL试验溶液，将烧杯放置于恒温水浴锅 中，在60℃±2℃温度下恒温1h，将涂覆油污的试片夹持在摆洗机的摆架上，使试片表面垂直于摆动 方向。

在清洗剂溶液中浸泡3min后，立即开动摆洗机摆洗3min，取出试片在60℃±2℃，400mL蒸馏 水中摆洗30s，取出试片用滤纸擦去背面、两侧底边及夹具处沾上的油污，挂于试片架上，室温下冷 却吹干，称量。

8.6.2 结果计算清洗力按式（2）计算：12 102 100% m m X m m - =´ - ……………………………………(2) 式中： 2 X —— 清洗力；0 m —— 试片质量，g；1 m —— 涂覆油污试片清洗前的质量，g；2 m —— 涂覆油污试片清洗后的质量，g。

8.6.3 用三个试片做平行试验，所得结果中至少有两片结果相差不超过 3%，取算数平均值为测定 结果。

测试结果的数值俢约依据 GB/T 8170 进行。

8.7 泡沫性能按GB/T 13173—2008的规定，用按第7章配制的试液进行测定。

8.8 腐蚀性8.8.1 原理将金属试片浸入规定温度的清洗剂水溶液中，经规定时间后，以金属试片的外观变化和腐蚀量 评定清洗剂对金属的腐蚀性。

8.8.2 测定步骤8.8.2.1 在药物缸中加入按第7 章配制的试验溶液 400mL，放入恒温水浴锅中，使试液恒温在 80 ℃±2℃。

Q/SH1020 0888-201358.8.2.2 将按第 6 章准备好的N-80 钢试片连同试片架一起置于 40℃±2℃烘箱中干燥 30min， 冷却 后称量。

8.8.2.3 将试片吊挂于横放在药物缸口的横梁上， 并让试片全部浸在试液中 （下不触底上不露面）。

每个药物缸中放 2 片N-80 钢试片，浸泡 2h。

8.8.2.4 将试片取出后，用新煮沸冷却的蒸馏水漂洗（摆洗 10 次），再用丙酮或无水乙醇脱水， 吹干后检查外观。

8.8.2.5 将试片连同试片架置于 40℃±2℃烘箱中干燥 30min，冷却后称量。

8.8.3 结果计算试片腐蚀量按式（3）计算：34 3 ()1000 X m m =-´ (3)式中：3 X ——试片腐蚀量，mg；3 m ——试片腐蚀试验前的质量，g；4 m ——试片腐蚀试验后的质量，g。

8.8.4 结果评定8.8.4.1 腐蚀量测定中每个试样做两个平行样，取算数平均值为测定结果，平行数据之差不大于 0.4 mg。

8.8.4.2 N-80 试片的外观评定依据下面的评级标准：——0 级 表面无锈，无明显变化；——1 级 表面无锈，轻微变色或失光；——2 级 表面轻锈或不均匀变色；——3 级 表面大面积腐蚀。

8.9 漂洗性能8.9.1 测定步骤8.9.1.1 取两个烧杯分别倒入400mL 蒸馏水和 400mL 试验溶液 （按第7 章配制） 放入恒温水浴锅中， 使试液恒温在 60℃±2℃。

8.9.1.2 将按第 6 章准备好的不锈钢试片挂在 S 形挂钩上，全部浸在试液中 5min 后取出，立即用 滤纸吸去试片下端及孔眼的液体，垂直悬挂在试片架上。

将试片连同试片架置于 40℃±2℃烘箱中 干燥 30min。

8.9.1.3 取出试片在 60℃±2℃，400mL 蒸馏水中摆洗 10次（往返为 1 次），摆洗时间不应超过 10s，用热风吹干后检查试片表面有无清洗剂残留物。

8.9.1.4 用两片试片做平行试验。

8.9 有机氯含量按 Q/SH1020 2093 规定执行。

9 检验规则9.1 油污清洗剂按批检验，每供货一次的产品为一批。

9.2 按GB/T 6678—2003中7.6的规定确定抽样数量，按GB/T 6680的规定进行抽样。

抽样总量不应 少于1000 mL。

Q/SH1020 0888-20139.3将抽到的样品充分混合后， 等量分装于两个清洁、 干燥的瓶中， 密封并贴上标签。