第二阶段实习报告
技术部：林寒
实习时间：9.16―10.25
1 实习目的：①数控车床的了解，数控车刀的选择（含刀杆、刀片等），加工工
艺特点。
②齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形
齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。
③掌握齿形加工工装、量检具的设计。
④了解磨棱、挤棱作用。
2 实习经过
<1>车工
开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工序，毛坯一般在精车的轴向，径向预留1mm左右，单边可切削50s.他开得德马吉数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前要看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。
鸡心夹的装夹我开始一想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那个卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧箭头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱面，端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。
车刀分为半精车和精车。
厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。
刀具刀尖半径有0.2,0.4,0.8mm，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要求高的要先半精车一刀，留下0.1mm，再用精车刀补下。
在车工班，我自己体验了怎么观察刀片的半径，用手触摸工件表面粗糙度的大致范围，尤其是加工大的法兰盘，加工中有出现断续切削的，刀具崩裂的很厉害，我查了周雪江师父那里的图纸，毛坯倒圆角是10mm,而我在现场看到的倒角很小，目测和手触摸圆角大概低于5mm，所以要注意采购回来毛坯质量，双连齿轮加工中车内孔，刀杆比较长，容易振动不能满足外圆面跳动要求，有个新员工就犯了这个错误，不能一刀车出来，应该在两次精车过程中各分开。
数控车床加工的特点：主要是用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面，端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔铰孔等工作。
数控车加工精度高，加工效率高。
<2>齿形和剃齿
转入齿形班组，我开始搜集了下插齿，滚齿，剃齿的加工原理。
滚齿是齿形加工中生产效率较高，应用最广的加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。
插齿相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
插齿刀实质就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
插齿的四个运动：①切削运动②分齿展成运动（即圆柱进给运动）
③径向进给运动④让刀运动
剃齿加工时根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理。
剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。
剃齿的三个运动：①剃齿刀带动工件的高速正反转运动- 基本运动
②工件沿轴向的往复运动- 使齿轮全齿宽均能剃出
③工件往复一次做径向进给运动-以切除全部余量
齿形和齿向报告中主要内容有8个指标分别是：齿廓总误差Fa,齿廓形状偏差ffa，齿廓倾斜偏差fHa，鼔形Calfa,螺旋线总偏差F
β
，螺旋线形状偏差
ff
β，螺旋线倾斜偏差fH
β
,螺旋线鼔形Cβ。
滚齿中主要看齿形Fa和鼔形Calfa,
齿向螺旋线总偏差F
β
，螺旋线鼔形Cβ，在相差2个S内都可以，不必太苛求。
剃齿要求较为严格，大部分数据应大部分都在规定范围内，剃齿还要结合热处理实验数据分析，个别超出规定范围的数据可能可以允许。
报告只是参考，要根据具体情况具体分析，我看到一份滾轧花键报告中，齿形有点超差，齿的最顶端很乱，师傅对我说要缩小评估范围，因为花键很短，只有5mm左右，除去齿端倒棱部分其它部位也是好，对于那个滾轧花键的刀具我们也不能改变什么，这个就是实践中对报告结果的灵活判断。
检测报告中如果齿形超差较大一般刃磨刀具，齿向超差大一般调机。
在车间，青海二机数控高效花键轴铣床铣出来的花键，检测报告显示一边齿向倾斜厉害，一边齿向竖直，在经过多次试验后，打跳动才确定两定位顶尖不在一个中心轴上，因为一根顶尖是机床本身固定的，大家都忽略了，大家推测可能是花键铣刀的安装问题，多次调整了安装角度，最后才确定是顶尖问题。
滚齿可直接加工8-9级精度齿轮，也可作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。
滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较大。
滚齿的主轴转速一般在260-400r/min内，切削速度一般在65-90m/min，进给量10-20mm/min,大零件如主减为10mm/min,小零件则随厚度减小而进给量增大。
插齿的齿形精度比滚齿高，插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，插齿的运动精度比滚齿差，插齿的齿向误差比滚齿大。
加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮(剃齿不能提高运动精度)，则滚齿有利。
插齿的圆周进给量70-100mm/min,双冲程数350-500str/min，径向进给量 0.05-0.1mm/str。
剃齿加工精度一般为6-7级，表面粗糙度Ra为0.8-0.4um,用于未淬火齿轮的精加工。
剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2-4min
与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。
剃齿的圆周转速一般在85-115r/min，径向进给0.26mm/min，停留时间为3-8s,光整时间为6-10s,左右。
<3>工装和量检具的设计
在这个阶段学习中，我主要看李贵庭，肖源的工装设计，包括滚齿，插齿，倒角等工装，M值测量台，我花了大概两天时间在放工装的那个木架上自己动手装配，把所以工装零件拆分开，然后再装起来，用手触摸感受定位面的粗糙度，自己装配体验配合尺寸的配合类型，用外径千分尺测量与基准面的平行度，当然有些小细节应在下次设计时候要格外注意，如在滚齿工装中，拉杆下面都有一端键槽，螺丝穿过定位座卡住，起到拉杆往下时候定位作用，没有它的限位作用涨套就会爆掉。
M值测量台内圆柱面和底平面交接处有燕尾槽，防止放工件时有干涉，造成测量结果不准确，一系列小结构都要在设计工装时候要考虑好，才能起到完全加工好产品。
<4>磨棱和挤棱的作用
磨棱倒角机是一种用于给齿轮去翻边毛刺的自动化设备，由气动或电动带动砂轮片高速旋转进行磨削工作，提高了齿轮传动的啮合精度，有效降低了噪音。
挤棱机挤棱作用：降低齿轮啮合时的噪音；提高啮合精度，减小啮合冲击；减小扒齿，延长齿轮使用寿命；减小热处理的应力集中；减小打齿危险。
现场我拿两根未加工和已加工棒料进行了对比，用手触摸尖角，未加工产品锐角尖锐刺人，加工过后产品，呈现钝角，对手掌刺痛感减轻。
3 实习感悟
这个部分是齿轮轴散件加工成形的核心工序，包括滚齿，插齿，剃齿还有一些小的工序，这部分齿轮设计尤为重要，工艺卡上的数据要确保准确无误，工装设计要合理，尤其是小的细节要考虑周到，减轻一线员工的劳动强度，在齿形齿向的检测报告中要根据实际情况把握尺度，这些方面我经验不足，在以后工作中还要多向师父们请教。