40MN专用模锻液压机技术协议
甲方: XXXX科技有限公司
乙方:XXXX液压机电工程有限公司
甲乙双方就4000吨专用模锻液压机事宜进行了认真协商,达成以下技术协议:
一、技术说明
1、压机用途
本机主要适用于金属压制成型工艺;
2、主要技术参数
2.1公称力 40MN
2.2主泵压力 31.5MPa
2.3回程力 3000 KN 2.4压机最大开口高度 1400 mm 2.5滑块行程最大行程 800 mm
2.6滑块速度空程下行 150 mm/s
压制速度 30-60mm/s
回程速度 100 mm/s 2.7工作台有效台面左右 1500 mm
前后 1200 mm
2.8 顶出缸吨位 100吨
顶出行程 100mm
2.9主功率与25MN机组共用一套液压站2.10压机工作中噪声≤95db。
2.11压机精度等级按国家标准.
3、结构特点
本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸、回程缸和顶出缸等部件组成;
主机架为钢板焊接件,采用优质Q235-A钢板,C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力;
3.1主油缸:30MN 。
3.2油缸:缸体材料35#锻件:柱塞45#锻件,表面中频淬火处理,硬度HRC45~52,耐磨。油缸内密封件选用原装进口产品。
3.3充液阀
充液阀主要作用是供主油缸吸排油,当滑块快速下行时,由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开,充液箱内大量油液充入油缸内,当滑块停止运动时,充液阀在弹簧力的作用下关闭,当滑块回程时用于主缸排油。
4、液压装置和液压控制系统
4.1液压装置
(1) 液压动力站安装形式:安装在地面上,尽量美观及减小噪音。
(2) 液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开,加油口有过滤器,保证液压油清洁度。
(3) 油箱内油温控制装置。
采用列管油冷却器,由冷却器、过滤器组成冷却滤油系统,保证液压机在24小时连续工作时液压油油温不超过50度。
(4) 油箱液面高度由液位温度计指示。
(5) 具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。
(6) 油缸充液系统:充液阀安装于压机上部,结构是常闭自吸式,滑块快速下行时,靠自重下降吸开充液阀,从充液油箱吸油。
(7)液压管路选耐高压无缝钢管,管路接头处采用法兰连接。
(8)液压机液压站的油箱配备油位上下限及油温显示和报警装置:
4.2液压控制系统
(1) 液压系统工作压力为31.5MPa。
(2) 高压主油泵选用国产优质轴向柱塞泵,通常主油泵电机组卧式安装;辅助油泵选用国产名优品牌。
(3) 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便等优点,所有电磁阀采用国产优质产品。
(4) 二通插装阀集成设计,布局合理,便于制造,非常方便调试和维修。
5、电器装置和电器控制系统
5.1电器装置
(1) 本机设专门控制柜,安装在地面上。供电电源380V,50HZ;控制电路220V。
(2) 电控柜内装有电源开关、接触器、熔断器、控制变压器和可编程序控制器等。
(3)操作台:安装在压机右前侧,用于完成各种功能动作的操作。5.2电器控制系统
(1)电气控制系统构成
①采用德国西门子PLC;
②所有电气控制的接口有准确的中文标识。
(2)其他
①电气控制柜符合国标;
②电气控制柜内元器件布置合理,所有元器件要明确的标识,控制线标号清楚,柜内有一定的后续电气部件增加空间;
③电气控制柜内控制元器件和接线板均采用品牌产品;
5。3工艺动作规范
电器控制系统完成的工艺动作:
(1)动作方式:手动操作规范。
(2)工作方式:压力成型工艺。
(3)其它:压力和行程大小由人工设定压力阀和设定行程开关来实现。
6、安全保护
6.1机械保护
(1) 电动机和旋转件有旋向标志。
(2)滑块下边缘有斑马线警示。
6.2液压保护
(1) 主油泵有单向阀和溢流阀保护。
(2) 主油缸下腔设有安全溢流插件及双级支承插件,保证液压机在待机状态时,不论滑块处于任何位置都不得有下滑现象。
(3) 下缸下腔设安全溢流阀,防止超压。
(4)系统溢流阀,防止超压。
(5)整个系统有防油管喷油保护。
6.3电器保护
(1) 电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关。
(2) 控制电路保护采用熔断器。
(3) “急停”按钮。
(4) 滑块下死点有超程开关保护。
(3)安全可靠的接地装置。
(4)控制系统的元器件等一旦发生故障或损坏,能自动停机。
(5)电器控制系统对滑块行程限位、液压系统超压、温度超标等故障具有
自锁保护功能。
6.4操作安全措施
(1) 紧急情况,按压“急停”按钮。
(2) 液压机运行状态的显示信号灯。
(3) 安全标志:滑块底边有斑马线等。
需方:XXXX科技有限公司供方:XXXX液压机电工程有限公司
代表:代表:
时间:XXXX年8月10日