技术协议书
大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置扩能改造
气动调节阀
2005-06-03
目录
1 总则 (3)
2 技术规范及标准 (3)
2.1 设计、制造、检验执行的主要标准。 (3)
2.2 优先原则 (4)
3环境条件 (5)
4 技术规格和供货阀门技术参数 (5)
4.1 阀门技术参数和要求 (5)
4.2 执行机构及其附件技术参数和要求 (7)
5 检查和试验 (8)
6. 文件资料…………………………………………………………………………………………………………………-----------------------..9
6.1 文件资料 (9)
6.2 文件资料的文字 (9)
7 技术服务与质量保证 (9)
8 标记和喷漆 (10)
9 包装和运输 (10)
10 备件说明 (10)
11 交货时间 (10)
附件一调节阀数据表
附件二两年运行备件清单
附件三TA5执行机构业绩表
本技术协议书适用于大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置扩能改造气动调节阀共39台，其中胺液再生单元9台、酸性水汽提单元10台、80KT/a 硫回收单元20台
供方提供的文件应遵守本项目的标准、规定，各项技术指标完全满足仪表规格书要求，若与本技术要求不一致时要做详细说明，若有异议应进行讨论并逐条达成一致。对未尽事宜，供方应主动向用户提出来商议，用户也有权向供方要求澄清，并保证不低于本技术要求。供方对所提供的气动阀门、附件的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。若选型不满足现场要求，供方负责免费解决。
供方必须有技术服务和维护能力。提供的阀门附件不包括管道配对法兰、垫片等。阀门和执行机构型号及整体性能由供方确认。
2 技术规范及标准
2.1 设计、制造、检验执行的主要标准。
本技术协议书，符合下列标准最新版本的规定。
ASTM A105 《管道构件用碳钢锻件》
ASTM A216 《可熔焊高温用碳钢铸件》
ASTM A217 《高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件》
ASTM A182 《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》
ASTM A351 《承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素件（双相）铸件》
ANSI B16.10 《阀门法兰面—法兰面和端部—端部尺寸》
ANSI B16.11 《锻制承插焊和螺纹管件》
ANSI B16.5 《管法兰和法兰配件》
ANSI B16.20 《管法兰金属垫-金属垫、缠绕垫和包覆垫》
ANSI B16.25 《对焊端部》
ANSI B16.34 《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》
ANSI B36.10 《焊接和无缝锻钢管》
ANSI B36.19 《不锈钢管》
MSS-SP-25 《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》
MSS-SP-61 《钢制阀门的压力试验》
MSS-SP-54 《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件和锻钢件射线
MSS-SP-55 《目视检验－钢铸件》
ASME 第Ⅷ卷一分篇《锅炉及压力容器规范》
API 598 《阀门的检验和试验》
API 600 《法兰和对焊端的钢制阀门》
API 605 《大直径碳钢法兰》
API 607 《软密封阀门的防火试验》
API 608 《法兰、螺纹和对焊金属球阀》
IEC60534 《过程控制阀标准》
GB4208 《外壳防护等级》
SH/T3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
ISA S75.17 调节阀噪音预估
HG 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
GB/T4213-92 气动调节阀
ANSI/ISA S75.01 调节阀口径计算流量公式
ANSIB16.104 泄漏量标准
API-RP-550 炼油厂仪表和控制系统安装手册
GB3836.14-2000 《爆炸性气体环境用电器设备危险场所分类》
GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电器设备通用要求》
GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电器设备隔爆性“d”》
GB3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电器设备本质安全性“ i”》
2.2 优先原则
当下列文件的条款相互矛盾时,按下列顺序执行
a.调节阀数据表，共39页（技术附件一）
b.订单
c.询购技术文件
d.国家及行业标准
e.其它标准
3、环境条件
请供方应注意以下室外条件，并说明设备是否适应这类环境条件或采用的防护措施。
a.年平均气温：10.4℃；
b.室外的最低温度为：-21.1℃；极端最高温度为：35.3℃；
c.室外相对湿度：最低0％；正常51%；最高100%
d. 室外场合的最大风速：30m/S
e.设计气压：100.54 KPa
f. 日最大降雨量：171.1mm（1955-01-17）
g. 仪表防爆等级不应低于：隔爆型EEx dⅡCT4，本安型EEx iaⅡCT4。
4 技术规格及供货阀门技术参数
4.1 阀门技术参数和要求
所有阀门和部件都必须适合现场环境条件和爆炸危险环境条件，阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质必须能够承受工艺介质的腐蚀，不应低于阀门规格书的材料规格。所有材料应根据使用条件和制造规范选用，并应符合ASTM有关材料的规定。密封形式和泄漏等级应符合阀门规格书(泄漏等级标准ANSB16.104或中国国家标准GB/T4213-92 )。
调节阀应按工艺条件数据计算调节阀的Cv值、阀门开度、工作噪声等，根据计算结果和工艺介质条件确定调节阀的接管直径和阀板直径，应综合兼顾最大流量、正常流量、最小流量和调节质量等因素。
调节阀额定流量系数的选择应根据阀门的流量特性曲线决定，一般最大开度不应超过90%，最小开度不应低于10%。正常操作时，等百分比特性的调节阀开度宜在60%～80%之间，线性特性的调节阀开度宜在30%～75%之间。蒸汽调节阀填料采用石墨。
4.1.1 直行程调节阀HCB/HLS/HTS/HCBE（共38台）
4.1.1.1结构形式：结构形式和密封技术要求必须完全符合设计规格书；
4.1.1.2 技术特点:
（1） 28台笼式调节阀阀内件全部为防蚀、防空化及耐磨性、耐高温性能优越的17-4PH材质。
（2）FV-7801、FV-7703口径为DN250，PV-7801A/B 口径为DN300的HCBE调节阀四台。执行机构均采用TA5D、TA5R多弹簧薄膜执
行机构，与VA5D、VA5R比较，高度分别减少432、562mm。由此，
DN250阀门阀体中心至执行机构顶部高度为1328mm，DN300阀门
阀体中心至执行机构顶部高度为1248mm，可保证现场安装与使用
要求。
（3）TV7910、HV7905两台蒸汽阀，操作温度≥400℃，因此阀内件增加ST堆焊，材质为0Cr17Ni12Mo2+ST。
（4）为抗拒异常情况，除配置电气转换器的阀门(13台)外，弹簧范围均采用0.08-0.24Mpa,供气压力为0.28 Mpa或0.4 Mpa以增加执行机
构的输出力
（5）夹套阀门(PV7912)的焊接进行无损探伤检测，并按设计压力的1.5倍对夹套进行水压测试。
（6）阀杆材质为304，选用Cv值能保证阀门开度要求。