最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网 浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石

化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 供了有力的

工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短（一般为5〜30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。

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湿料液 空*1出口會 加珞器、 LPG高速离心喷雾干燥机

喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥 ；可

连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬， 劳动条件较好；对于其它方 法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作 便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大 ；单位 产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床 和气流式干燥机相继出现。 (1) 流化床干燥器*层圆筒流化床干燥器

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流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用 流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥 器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床 干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。 亍显半斗 扌畐摆式颗粒 进#斗器 主气

卧式多室沸腾床干燥器 流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中 停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。 流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥 器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易, 热效率较高。

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；尝腥干峠口 缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为 30^m〜6mm的粉粒状物料，粒 径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带 ；粒径过大则流 化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。 单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又 不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。 (2)气流式干燥机

宠」弋破百卒知L 物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管和外管间作螺旋运 动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的 时间内(几秒)达到干燥的目的。、 ME1604气流干燥器

气流干燥器具有以下特点： (1) 处理量大，干燥强度大。

(2) 干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留 0.5〜2s,故即使干燥介质温

度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干 燥。 (3) 设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床， 所以输送方便，操作稳定，

成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的 限制。 (4) 产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与 器壁之间将发生相互摩擦及碰

撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适 于易粉碎的物料。 (5) 对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。

远红外和微波干燥机 o 岀口 ■

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冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。 60 年代开始发展了远红外和微波干燥机。 红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器 (1)红外线干燥器

利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式 在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优 点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、 水晶、 太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥 着重要的作用 (2)微波干燥机

红外线干躁器 化工707剪辑制作 微波干燥器

微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子 转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导， 所以加热速度非常快， 对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。 同时不管物体任何形状， 由于物体的介质内外同时加热， 物料的内外温差小, 加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况， 使干燥质量大大提高。 真空耙式干燥机 21世纪，干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型的产品结构

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器 每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片

髙压电源 / -- 之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落 干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作

真空耙式干燥器

优点: 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气, 所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、 膏状物料的干燥。 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀, 避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度 细，不需粉碎即可包装。 蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物 料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为 1.3-1.8 kg蒸汽。 按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机 械密圭寸两种，特殊的设计保证了密圭寸性和使用寿命。 易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外 逸损失减小，改善了环境卫生。 缺点： 结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低 ；又由于 不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度， 必须经常维

化工707剪辑制作 抽真空 加热蛊汽 护检修真空装置。 膜干燥器

瞠干婷器療理結构图 膜干燥器又名CMD膜干燥器，渗膜式干燥器，干燥机等。膜干燥器可以 连续进

行。膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端，这样对压缩空气的干 燥更经济，更可靠 。 CMD膜干燥器的显著应用特点：

*可以获得更可靠，更经济的干燥压缩空气

*体积小巧，适合移动设备和狭小空间

*安装简便，无需电源

*免维护，省却维修烦恼

*多种型号，适合局部应用

*独有的螺旋缠绕技术，实现体积最小化，效率更高

我国现在已生产的干燥设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水 平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。如果您知道更多干燥 过程的新设备，欢迎和我们进行交流。 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。 完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干 燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干 燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 接下来为大家介绍常见的干燥 器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器的原理和特点 1固定床干燥机

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机

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固定床式干燥机是间歇式的对流型干燥设备，优点是升温排湿快，烤房 较高，空间利用率较大，热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。固定床式 烘干机主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内，利用 蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。

固定式小型玉米干燥机 2洞道式干燥机

19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操

作方向的发展。洞道式干燥机有一段长度为 20~40m的洞道。洞道的门只有 在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。