宁夏秦毅实业集团有限公司 82KA预焙阳极电解槽 焦粒焙烧启动方案
（35KV变压器供电）
编制：黄辉 党小平 审核： 批准： 日期：2006年10月10日 目 录 一、目的 二、领导组织机构 三、准备工作 四、铺焦粒与安放阳极 五、装炉 六、软连接的制作与安装 七、分流片的制作与安装 八、通电前的准备 九、通电焙烧 十、分流片的拆除 十一、软连接的拆除 十二、电解槽启动前的准备 十三、电解槽的启动 十四、电解槽启动后期的管理 一．目的：为了安全、平稳地焙烧启动电解一车间80台82KA预焙阳极电解槽而制定本方案。通电焙烧分两批，首批为前42台，第二批为后38台。 二、领导组织机构 1、组织机构图： 宁夏秦毅实业集团有限公司技改指挥部
安 全 组 测 量 组 验 收 组 铺 焦 组 挂 极 组 焙烧启动 Ⅰ 组 焙烧启动 Ⅱ组
启动组 生产组 启动组 生产组 2、焙烧启动期间工作人员构成及职责：
生产安全部 检修车间 电解车间 （1） 焙烧启动领导小组： 组长：秦军（兼技改总指挥） 副组长：王建中 （常务副总） 成员：张敏久 殷向东 葛军 聂政宝 黄辉 党小平 严维华 马建福 职责：负责对外联系、处理电解槽焙烧启动期间的外围问题，协调各小组之间的人事安排与调派，并安全、平稳地指挥焙烧启动工作的完成。组长负责对焙烧启动期间的重大问题及时做出决策。副组长负责处理焙烧启动前电解槽的各项检查验收工作，特别是对通电槽的电气绝缘、短路母线、负重等测试试验及启动工器具、起吊设备、槽控机和供电系统等进行确认验收合格。处理焙烧启动期间的生产和设备管理工作，对出现的重大异常问题及时组织解决。 （2） 铺焦挂极组（由检修车间负责，电解车间配合）： 组长：王军 成员：检修车间员工 职责：对电解槽的铺焦和挂极工作全面负责，并保质保量完成任务。 （3） 验收组： 组长：马建福（电气） 党小平（机械） 成员：由生产部，检修车间，供电车间，计检部的技术人员组成 职责：负责对电解槽进行全面验收，特别对绝缘和负重进行测试，确保启动工器具，起吊设备，槽控机和供电系统完好。 （4）装炉组（电解车间负责）： 组长：严维华 李文军（分白班和夜班） 成员：电解装炉工、 职责：确保焙烧启动原材料和工具到位，对装炉工作全面负责，并保质保量完成任务。 （5）测量组（由生产部和电解车间负责）： 组长：黄 辉 严维华 成员：生产部工艺员 电解车间技术员和工艺员 职责：对焙烧启动期间的电解槽测量工作全面负责，对出现的重大异常问题及时向焙烧启动领导小组汇报。 （6）安全组 组长：黄 辉 成员；党小平 生产部安全员及各单位主管安全工作的领导和兼职安全员。 职责：负责焙烧启动期间安全措施的落实，改进和监督考核工作，确保焙烧启动工作安全顺利进行（需安排制作部分安全警示牌等标志）。 （7）启动组 组长：严维华 黄辉 李文军（分白班和夜班） 成员：电解车间员工 职责：负责电解槽启动工作的组织与实施，并组织处理启动过程中发现的异常情况，电解车间分设两个启动小组（白班和夜班），对满足启动条件的电解槽按照规定进行启动。 （8）物资供应组： 组长：聂政宝 成员：供销部员工和仓库保管员。 职责：对电解槽焙烧启动所需的原材料和工器具，设备和其他物资等进行及时供应到位。 （9）生产管理组 组长：严维华 李文军（分白班和夜班） 成员：电解车间生产工人 职责：负责启动后期电解槽的生产维护与管理，并为以后的启动槽提供电解质和铝水。 三、 准备工作： 1、接收工程验收合格的电解槽。 2、通电前的检查： （1）上部机械结构：从大件到小件，从连接到固定，从局部到整体，是否安装齐备，连接紧固、到位。 （2）槽控箱的检查：电解槽的打壳下料系统、升降、运转部分是否正常，各控制板、件及附属电器设备安装是否齐全。 （3）打壳下料系统：送风系统是否畅通，下料管、定容器有无堵塞，下料量是否符合设计要求，确认槽上氧化铝料量。 （4）焊接部分：阴极钢棒母线接头、软带母线接头是否焊牢。 （5）绝缘部位：检查电解槽各绝缘部位设施是否完好，关键部位应测试绝缘电阻值是否达到要求,各种绝缘测试电阻大于0.5MΩ。 （6）供风及各阀门气密性良好，气压符合生产要求（6MP）。 （7）动力用电和焙烧原材料到位。 （8）电解槽负荷试车完成并达标。 3、劳动组织人员配备齐全，上岗人员经过技术理论培训及安全操作技术培训。 4、通电前所有工器具、原材料、仪表、设备备件、劳保用品齐全进入现场。 5、现场各安全警示牌齐全到位。 6、电解车间与指挥中心、供电、铸造、检修等单位通讯联络畅通无阻，事故信号可靠。 7、设立统一指挥中心。 8、原材料准备到位并符合要求： （1）冰晶石符合GB/T4291—1999《人造冰晶石》一级品以上。 （2）氟化钙符合YB/T5217—1997二级品以上。 （3）纯碱符合GB210—92Ⅱ类一等品。 （4）预焙阳极块符合验收标准。 9、单台槽所需原材料（吨/台）： 台数 名称 冰晶石 氟化钙 纯碱 电解质块 液体电解质 焦粒 阳极组 液体铝 单 槽 装炉 4 0.5 0.5 3 0.3 16
焙烧 2 启动 3 0.3 3 3 合计 9 0.5 0.8 3 0.3 16 3 40台槽 360 20 32 120 12 640 80台槽 720 40 64 240 24 1280 焙烧启动原材料应事先拉到槽后面堆放整齐，按照需要要适量适时添加。 10、测量工具到位： 名称 数量 名称 数量 万用表 4块 数字测温仪 4块 热电偶 8个 阳极电流分布测量叉（自制） 4个
11、焙烧启动工具（另附表） 四、铺焦粒与安放阳极： 焙烧焦粒主要技术标准：灰分∠0.3％；石油焦经1250～1300高温煅烧，煅烧均匀无夹生，粉末电阻率小于650μΩm；粒度2～4mm，小于1mm的粉料不大于1％；纯度98％，袋装水分∠0.5％ 1、铺焦粒： （1）提前准备使用工具（水平仪、扫把、木刮板、粉笔等），首先从上而下清扫卫生，槽上部结构、槽底、槽内立柱、四角、地沟、风道平台、窗户内外以及厂房内外。 （2）下降阳极水平母线到下限位，关闭提升机电源并贴上封条。 （3）在阳极投影区铺上粒度为2～4mm的焦粒26mm厚，并用木刮板刮平，放上阳极。 2、安放阳极：阳极碳块质量符合标准，阳极组装按规程检查，使用合格品（若阳极碳块有掉块、裂缝或导杆变形等禁止使用），阳极底掌尽可能选择平的。将阳极大母线调到回转计读数的下限位置，两平衡母线距底框50mm以上，并记录读数。指挥天车吊起阳极，用风管吹净阳极表面，并把阳极底掌清理干净，按序将16块阳极以A、B两面交替放到槽内，扭正阳极（扭正时侧部碳块要垫上木墩，其扭正位置极间中缝为60mm；极间立缝为35mm；A面2#、3#极之间180mm；B面6#、7#极之间180mm），导杆尽量与平衡母线离稍许缝隙，利用阳极自重压在焦粒表面，要求阳极底掌均匀充分的接触焦粒，阳极应放稳，压实焦粒，边部不平时，用焦粒补平。 3、当扭正好阳极后，尽量清扫极间焦粒；清扫完毕后，在所有极间缝里用石棉板和碎木片掺和物塞住（目的是为拔残极减少阻力），厚度不低于5cm。 五、 装炉： 1、20#—80#槽在电解槽前、后大面中间各用电解质块砌筑一个不小于40cm大小的灌入口和排气口。 2、用纸袋封严阳极四周，立缝用硬纸板挡料。 3、前20台电解槽装炉顺序：首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒一层氟化钙500㎏（要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝），其上铺一层10～15cm厚的冰晶石，然后在冰晶石上加纯碱500㎏，其上加冰晶石10～15cm，再加氧化铝500㎏，最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 4、后60台电解槽装炉顺序： 1）首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒一层氟化钙500㎏（要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝），然后在大面两侧各撒一定数量的冰晶石，再沿侧部四周扎糊宽度用电解质块2吨（块近可能小或成面粉状）砌筑人工炉帮，砌筑时内侧放小块，外侧放大块，高度略低于边部碳块上沿。 2）电解质块砌筑好后，再于其上加冰晶石1吨，再加纯碱500㎏（主要角部多加一些）。 3）在纯碱上加冰晶石10～15cm，其上均匀撒上氧化铝500㎏。 4）用纸板盖住180mm缝口、阳极间缝和阳极中缝（缝内不得装有冰晶石），最后在阳极表面和中缝覆盖冰晶石，其厚度约为10cm左右。 5）最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 5、装炉结束后，应将钢爪及爆炸焊块上的物料清扫干净，同时清理槽四周的积料，使现场干净整洁。 六、软连接的制作与安装： 1、根据电解槽导杆数配备软连接，主要是利用阳极自重使阳极底掌与焦粒能充分接触，减少电流分布不均和阴极焙烧不均的现象，确保后期安全启动。 2、软连接的制作：为了使导电性能好，选用铜板制作（因铝熔点低，不利于大电流通过），根据导杆的尺寸选择软连接尺寸为：3×130×750mm；每台槽16片，制做40台，共计640片；总重：1.67吨。对应导杆和大母线采用两种U型卡具，选用厚度为18mm，宽度为150mm的钢板制作，一侧面靠中打眼，能够用￠30螺杆上紧；母线卡具尺寸为：150×185×150mm，每台槽16个，制作40台，共计640个，