XXX 事业部高温水项目 换热首站工程

安装技术协议

甲 方：XXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXX

二○一四年十月 发包方：XXXXXXXXXX（简称甲方） 承包方：（简称乙方） 工程概况： XXXXXXXXXXX 高温水项目换热首站工程（简称换热首站），设计总供热能力 130MW，供热半径约 5.5km，首站建成后向南山铝业航材园提供高温热水，站内 配备基本热网加热器、电动循环水泵、凝结水泵、补水泵、凝结水箱、蒸汽联 箱及除污器，并配备水泵、电机检修所用电动单梁起重机。本换热站热源为东 海电厂外供蒸汽，通过三路蒸汽管线输送至换热首站蒸汽联箱，蒸汽经换热器 换热后产生的凝结水进入凝结水箱，由凝结水泵将凝结水加压后通过凝结水回 收管线分别送至东海电厂二期低压除氧器及高温水处理车间。热网回水经首站 内除污器后，进入循环水泵加压，进入汽水换热器换热，然后送至外网热用户。

一、工作承包范围 XXXXXXXXXXXXXX 设计的换热首站所有卷册所包括的设备及附属管道及附件 的安装、防腐、保温；暖通、给排水的安装，电气、热控设备的安装；设备单 体调试、系统整体试运。压力容器及管道的告知，压力容器及管道、电动单梁 起重机等特种设备的报验由乙方负责，首检费用由甲方负责，所有告知、报检 手续由乙方负责，首检合格作为验收合格依据。抽检不合格的焊口探伤费由乙 方负责，抽检比例 10%。安装全过程需接受甲方的质量监督，对于甲方提出的 问题尽快予以修正。与本工程有关的所有设备的安装（包括施工图纸未详尽画 出但工程必须的如疏水管、取样管等小口径管道等）、调试等一口价报价，报 价时乙方应充分考虑，对因设计变更所增加的部分乙方负责，甲方不追加费用。

（一）工艺部分 首站内主要工艺设备及材料如下附表所示，安装范围包括下面所列材料但 不限于此，下述所有材料均由甲方提供，乙方仅负责施工： 11.1 换热站内设备情况 2 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注

1 热网加热器 单台换热量 90MW，压力等级 PN16,耐温 300℃ 台 2

2 电动循环水泵 NSC400-350-520 蜗壳式双吸离心泵，配用变频 3 电机，流量 2490m /h,扬程 86m，功率 800kw，电机电压 等级:10KV 台 2

3 电动循环水泵 NSC350-300-400 蜗壳式双吸离心泵，配用变频 3 电机，流量 1245m /h,扬程 41m，功率 200kw，电机电压 等级:380V 台 2 4 补水定压泵 CDL65-30 FSWPR 多级立式离心泵，流量 3 70m /h，扬程 50m,功率 18.5kw，电机电压等级 380V 台 2 5 凝结水泵 CDL200-20-A FSWPR 多级立式离心泵，流量 3 200m /h，扬程 51m,功率 55kw，电机电压等级 380V 台 2 6 凝结水箱 有效容积 3 120m ,7000×5000×4000（h ） 座 1 供货厂家现场组 装，安装单位只 负责保温

7 立式扩容式除 污器 进出口管径 DN600,PN16 座 1

8 蒸汽联箱 压力等级 PN16，蒸汽出口管 径：DN500；三个蒸汽进口管 径：DN450，DN350，DN450 台 1 1.2 进汽管道、凝结水管道、补水管道 1.3 管道管件 3

序号 名称 规格 数量 单位 材质 1 无缝钢管 Φ273*8 1103 米 0Cr18Ni9 2 无缝钢管 Φ219*6 12 米 0Cr18Ni9 3 无缝钢管 Φ159*4.5 10 米 0Cr18Ni9 4 无缝钢管 Φ108*4 665 米 0Cr18Ni9 5 螺旋管 Ф630*8 58 米 Q235B 6 螺旋管 Φ529*8 20 米 Q235B 7 螺旋管 Φ478*8 732 米 Q235B 8 螺旋管 Φ426*7 10 米 Q235B 9 螺旋管 Φ377*7 312 米 Q235B 10 无缝钢管 Φ630*9 35 米 20# 11 无缝钢管 Φ530*9 22 米 20# 12 无缝钢管 Φ480*9 317 米 20# 13 无缝钢管 Φ159*4.5 48 米 20# 14 无缝钢管 Φ133*4.5 10 米 20# 15 无缝钢管 Φ108*4 10 米 20# 16 无缝钢管 Φ108*5 280 米 Q235B 17 无缝钢管 Φ89*5 24 米 Q235B 18 无缝钢管 Φ57*3.5 82 米 20# 19 无缝钢管 Φ32*4 36 米 20#

9 电动单梁起重 机 单台起重量 10t，提升高度 6m，跨度 19.5m，地面操作 套 1 含轨道安装 10 凝结水取样冷 却器 一台设于换热首站内，一台设 于厂区二期取样间 台 2 11 轴流风机 叶轮直径 D=600mm，流量 3 Q=10000m /h 功率 1.1KW 台 8

序号 名称 规格 材质 安装使用位 置 图纸要 求数量 单位 1 90°钢制对焊热压 弯头 DN600-STD 90E(L) 20 首站 10 个 4

2 90°钢制对焊热压 弯头 DN500-STD 90E(L) 20 首站 14 个 3 90°钢制对焊热压 弯头 DN450-STD 90E(L) 20 首站 6 个 4 90°钢制对焊热压 弯头 DN400-STD 90E(L) 20 首站 4 个 5 90°钢制对焊热压 弯头 DN350-STD 90E(L) 20 首站 1 个 6 90°钢制对焊热压 弯头 DN250-STD 90E(L) 0Cr18Ni 9 首站 7 个 7 90°钢制对焊热压 弯头 DN200-STD 90E(L) 0Cr18Ni 9 首站 2 个 8 90°钢制对焊热压 弯头 DN150-STD 90E(L) 20 首站 13 个 9 90°钢制对焊热压 弯头 DN125-STD 90E(L) 20 首站 2 个 10 90°钢制对焊热压 弯头 DN450/R=2D/δmi n≥8mm 20 厂区管网 77 个 11 90°钢制对焊热压 弯头 DN350/R=2D/δmi n≥7mm 20 厂区管网 18 个 12 90°钢制对焊热压 弯头 DN250/R=1.5D/δ min≥7mm 0Cr18Ni 9 厂区管网 76 个 13 90°钢制对焊热压 弯头 DN150/R=1.5D/δ min≥5mm 0Cr18Ni 9 厂区管网 2 个 14 90°钢制对焊热压 弯头 DN100/R=1.5D/δ min≥4mm 0Cr18Ni 9 厂区管网 9 个 15 热压异径三通 DN600*500-STD T(R) 20 首站 11 个 16 热压异径三通 DN600*450-STD T(R) 20 首站 4 个 17 热压异径三通 DN600*400-STD T(R) 20 首站 2 个 18 热压等径三通 DN600*600-STD T(R) 20 首站 1 个 19 热压等径三通 DN500*500-STD T(R) 20 首站 2 个 20 预制聚乙烯外套保 温等径三通 DN600*600/工作 管 δmin≥8mm 组合件 回水 1 个 21 预制聚乙烯外套保 温异径三通 DN600*450/工作 管 δmin≥8mm 组合件 回水 2 个 22 预制聚乙烯外套保 温 90°热压弯头 DN100/R=1.5D/δ min≥4mm 组合件 厂区管网 9 个 23 预制聚乙烯外套保 温异径接头 DN600*500/工作 管 δmin≥8mm 组合件 回水 1 个 24 预制聚乙烯外套保 温 90°热压弯头 DN450/R=1.5D/工 作管 δmin≥8mm 组合件 回水 2 个

1.4 阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等参见图纸，不详细列出。 1.5 甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊 架、保温材料、铝皮等主材料，数量详见设计院提供的施工图的综合材料表。 1.6 首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点 （X=4177085.323,Y=539547.319）处。乙方负责管道施工及对接。 1.7 蒸汽流量节流件 3 套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温 取样架及冷却水管路由工艺专业负责。 （二）电气部分 工程规模：14 台高压柜，9 台低压柜，4 台低压变频器柜、3 面交直流屏， 2 套高压变频器柜含（6 台旁路柜），桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头 试验，2 台 630KVA 变压器安装，1 台电动单梁起重机的电气部分，接地网、设 备接地、照明、通风等。 换热首站电气安装工作范围 非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的 巡视通道、平台等由乙方负责。 1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设 1.3.1 14 台 10KV 高压开关柜安装就位，所有控制电缆敷设安装、接线、调 试（含 DCS 到高压柜控制电缆）；保护定值整定计算，保护装置调试校验。（有 两台在氧化铝 10KV 配电室需改造对接母排）。 1.3.2 6 台 10KV 开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验，其中两台 高压柜到变压器高压电缆；两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或旁路柜的 电缆，两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧 10KV 出线柜的电缆。 1.3.3 两台高压变频器柜到高压电机电缆，高压变频器柜到高压出线柜的控制电 缆； 1.3.4 两台高压变频器柜到 DCS 的所有控制电缆敷设、做头、接线。 5