组件四
组件五
双层玻璃透光型组件 外形尺寸： 外形尺寸：1325*625mm 电池片： 电池片： 125*125mm ，4*9片 片 Pm:75--90W
太阳能电池组件的应用
三、太阳能电池组件的应用 原理： 原理：
DC
充放电控制器
逆变器
AC
交流负载
组件阵列 蓄电池
公共电网
太阳能电池组件的应用
应用图例
目
1. 光伏产业链 2. 组件的生产过程 3. 组件的应用
录
光伏产业链
一、光伏产业链 太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品， 太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品，在光线的 照射下会产生直流电， 照射下会产生直流电，经过转换成交流电就可以为我们日 常生活所用。 常生活所用。
光伏产业链如下： 光伏产业链如下： 硅料 单晶 硅片 电池片 组件 系统应用
太阳能电池组件的生产过程
3、太阳能电池板组件构成 、
（4）背板 ） 背板就是电池板背面的保护材料，一般有TPT，BBF，DNP等 背板就是电池板背面的保护材料，一般有 ， ， 等 这些保护材料具有良好的抗环境侵蚀能力， 等。这些保护材料具有良好的抗环境侵蚀能力，绝缘能力并且可以和 EVA良好粘接。太阳电池的背面覆盖物 氟塑料膜为白色，对阳光起 良好粘接。 氟塑料膜为白色， 良好粘接 太阳电池的背面覆盖物-氟塑料膜为白色 反射作用，因此对电池板的效率略有提高， 反射作用，因此对电池板的效率略有提高，并因其具有较高的红外发 射率，还可以降低电池板的工作温度，也有利于电池板的效率。 射率，还可以降低电池板的工作温度，也有利于电池板的效率。当然 氟塑料膜首先具有太阳电池封装所要求的耐老化、耐腐蚀、 ，氟塑料膜首先具有太阳电池封装所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气 等基本要求。 等基本要求。
太阳能电池组件的生产过程
5、装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。 、装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。
太阳能电池组件的生产过程
6、清洗 保证组件外观。 、 保证组件外观。
太阳能电池组件的生产过程
7、电性能测试 测试组件的绝缘性能和发电功率 、
太阳能电池组件的生产过程
8、包装入库 、
太阳能电池组件的生产过程
组件三
外形尺寸： 外形尺寸： 1316*992*40mm 电池片： 电池片： 156*156mm ，6*8片 片 Pm:220~240W
江苏省科技攻关项目
--建材型太阳能光伏组件的开发及产业化 BE2004052
通用型建筑组件 外形尺寸： 外形尺寸：1135*545mm 电池片： 电池片： 125*125mm ，4*9片 片 Pm:75~90W
太阳能电池组件的生产过程
组件一
标准型组件 外形尺寸： 外形尺寸： 1581*802*40mm 电池片： 电池片： 125*125mm ，6*12片 片 Pm:160~180W
太阳能电池组件的生产过程
组件二
外形尺寸： 外形尺寸： 1197*535*35mm 电池片： 电池片： 125*125mm ，4*9片 片 Pm:75~90W
太阳能电池组件的生产过程
3、太阳能电池板组件构成 、
（3）太阳能电池片 ） 太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为125*125或 太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为 或 156*156。太阳能电池片的工作电压约为 ，，一般不能单独作为 。太阳能电池片的工作电压约为0.5V，，一般不能单独作为 ，， 电源使用。将太阳能电池片进行串并联封装后， 电源使用。将太阳能电池片进行串并联封装后，就成为太阳能电池板 其功率一般为几瓦到几十瓦，一百瓦到两百瓦以上， ，其功率一般为几瓦到几十瓦，一百瓦到两百瓦以上，可以单独作为 电源使用。 电源使用。
太阳能电池组件的应用
应用 图例
太阳能电池组件的应用
应用 图例
太阳能电池组件的应用
应用 图例
太阳能电池组件的应用
应用图例
太阳能电池组件的应用
应用图例
太阳能电池组件的应用
应用图例
太阳能电池组件的生产过程
二、组件的生产工艺流程 单片焊接 清洗 电性能测试 串焊 装框 包装入库 叠层 层压
太阳能电池组件的生产过程
1、单片焊接 、
将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备。 将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备。 ），为电池片的串联做准备
太阳能电池组件的生产过程
太阳能电池组件的生产过程
叠层
太阳能电池组件的生产过程
4、层压： 、层压：
将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、 将电池片和玻璃、 胶膜、 背板在一定的温度、 胶膜 背板在一定的温度 压力和真空条件下粘结融合在一起。 压力和真空条件下粘结融合在一起。
太阳能电池组件的生产过程
层压后的组件
太阳能电池组件的生产过程
3、太阳能电池板组件构成 、
（1）钢化玻璃 ） 低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米 ），厚度 毫米， 低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度 毫米，在太阳电池光 谱响应的波长范围内（ 以上， 谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达 ）透光率达90%以上，对于大 以上 的红外光有较高的反射率。 于1200NM的红外光有较高的反射率。此玻璃同时耐紫外光线的辐 的红外光有较高的反射率 透光率不下降。 照，透光率不下降。 钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能 钢化性能符合国标 或者封装后的组件抗冲击性能 达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性 达到国标 地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性 能指标。 能指标。
太阳能电池组件的生产过程
3、太阳能电池板组件构成 、
（5）接线盒 ） 接线盒一般由ABS制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确 制成， 接线盒一般由 制成 并加有防老化和抗紫外辐射剂， 保电池版纳在室外使用25年以上不出现老化破裂现象 年以上不出现老化破裂现象。 保电池版纳在室外使用 年以上不出现老化破裂现象。接线柱由外 镀镍层的高导电解铜制成，可以确保电气导通及电气连接的可靠。 镀镍层的高导电解铜制成，可以确保电气导通及电气连接的可靠。接 线盒用硅胶粘接在背板表面。 线盒用硅胶粘接在背板表面。 （6）铝合金边框 ） 边框采用硬制铝合金制成，表面氧化层厚度大于10微米 微米， 边框采用硬制铝合金制成，表面氧化层厚度大于 微米，可以 保证在室外环境长达25年以上的使用 不会被腐蚀，牢固耐用。 年以上的使用， 保证在室外环境长达 年以上的使用，不会被腐蚀，牢固耐用。
光伏产业链图片示意
硅料 组 件 硅棒
方棒 系 统 应 用
硅片
电 池 片
太阳能电池组件的生产过程
二、太阳能电池板组件简介
太阳能电池组件由进口（或国产）单晶（或多晶） 太阳能电池组件由进口（或国产）单晶（或多晶）硅太阳能电池片 串并联，用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封而成，周边加装铝合金 串并联，用钢化玻璃、 及 热压密封而成， 热压密封而成 边框，具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等特性。 边框，具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等特性。广泛应用于太 阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。 阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。
太阳能电池组件的生产过程
3、太阳能电池板组件构成 、
（2）EVA ） EVA是一种热融胶粘剂，厚度在 毫米 是一种热融胶粘剂， 毫米-0.6毫米之间，表面 毫米之间， 是一种热融胶粘剂 厚度在0.4毫米 毫米之间 平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一 平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性， 定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。 定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。固化后 能承受大气变化且具有弹性， 的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将电池片“上盖下垫”，将 能承受大气变化且具有弹性 它将电池片“上盖下垫” 其包封，并和上层保护材料-玻璃 下层保护材料背板（ 玻璃， 其包封，并和上层保护材料 玻璃，下层保护材料背板（TPT， ， BBF等），利用真空层压技术合为一体。另一方面，它和玻璃粘和 利用真空层压技术合为一体。 等），利用真空层压技术合为一体 另一方面， 后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用， 后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳能电池板的输 出有增益作用。 出有增益作用。一定数量进行串联。 将电池片按照一定数量进行串联。
太阳能电池组件的生产过程
3、叠层： 将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、 、叠层： 将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、 胶膜、 胶膜
TPT背板将电池片保护起来。 背板将电池片保护起来。 背板将电池片保护起来