(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910277547.9
(22)申请日 2019.04.08
(71)申请人 张明军
地址 061031 河北省沧州市运河区永安北
大道48号沧州公路建养工程有限公司
(72)发明人 张明军　
(51)Int.Cl.
C08L 95/00(2006.01)
C08L 9/06(2006.01)
C08K 13/06(2006.01)
C08K 9/04(2006.01)
C08K 7/10(2006.01)
C08K 3/22(2006.01)
C08K 5/098(2006.01)
(54)发明名称
一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方
法
(57)摘要
一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方
法，具体步骤包括：步骤1）将海泡石纤维完全浸
没在50-60℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中
10-15分钟，捞出烘干后，得到预处理海泡石纤
维，所述溶液中氢氧化钠的含量为5-10wt％，环
糊精的含量为2-4 wt％，普通海泡石纤维与沥青
料的相容性不好，在预混过程中极易成团聚集，
分散效果不佳，本发明将海泡石纤维进行预处理
+活化表面处理其表面，加强海泡石纤维与沥青
料反应体系的相容性，可以保证其在反应体系中
分散均匀，
从而保证沥青路面各向同性。

权利要求书1页 说明书5页CN 109943087 A 2019.06.28
C N 109943087
A
权　利　要　求　书1/1页CN 109943087 A
1.一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，具体步骤包括：
步骤1）将海泡石纤维完全浸没在50-60℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中10-15分钟，捞出烘干后，得到预处理海泡石纤维，所述溶液中氢氧化钠的含量为5-10wt％，环糊精的含量为2-4 wt％，
步骤2）将预处理海泡石纤维放入聚乙二醇和十六烷基三甲基氯化铵水溶液中，加热至40-50℃保温10-15分钟，同时进行磁力搅拌，保温后加入钛酸酯偶联剂，在50-55℃下加热20-30分钟，将海泡石纤维滤出在40-50℃下使用鼓风干燥箱干燥6-10小时，得改性海泡石纤维；水溶液中聚乙二醇浓度为15-20g/L，十六烷基三甲基氯化铵浓度为5-8 g/L，步骤3）将质量份丁苯橡胶100份、氯化胆碱-乙二醇5-10份、硬脂酸铅3-5份、氧化锌2-3份混合均匀后使用橡胶密炼机中，密炼温度125-130℃，转速控制在300-400转/分钟，密炼时间10-15分钟，之后以5℃/分钟降温至100-105℃，密炼6-8分钟，挤出后造粒，粒度控制在1-2mm，得到改性丁苯橡胶，
步骤4）将基质沥青加热至160-170℃后加入上述改性海泡石纤维，上述改性海泡石纤维加入量为基质沥青3-6 wt﹪，使用高速剪切机进行剪切，转速为1000-1500转/分钟，剪切时间为10-15分钟；之后降温至100-110℃加入上述改性丁苯橡胶，上述改性丁苯橡胶加入量为基质沥青5-10 wt﹪，继续搅拌5-10分钟，得到改性海泡石纤维增强橡胶沥青。

2.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述步骤1）中将海泡石纤维完全浸没在50℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中15分钟。

3.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述溶液中氢氧化钠的含量为5-10％，环糊精的含量为2-4％。

4.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述步骤2）中保温后加入钛酸酯偶联剂，在50-55℃下加热20-30分钟。

5.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述水溶液中聚乙二醇浓度为15-20g/L，十六烷基三甲基氯化铵浓度为5-8 g/L。

6.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述丁苯橡胶、氯化胆碱-乙二醇、硬脂酸铅和氧化锌比例为100：7：3：2。

7.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述步骤3）中使用橡胶密炼机密炼温度125℃，转速控制在300rpm，密炼时间15分钟。

8.如权利要求8所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述以5℃/分钟降温至100℃，密炼8分钟。

9.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述改性海泡石纤维加入量为基质沥青4﹪。

10.如权利要求1所述的一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，所述改性丁苯橡胶加入量为基质沥青7﹪。

2。