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加工类型：断屑=0 排屑=1
三、深孔钻削顺序
(1) 深孔钻削示意图
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2）刀具循环运动时序如下：
1）刀具按G0运动到被提前了一个安全距离的安全平面上。 2）使用G1钻孔到起始钻孔深度；
钻孔进给速度=编程进给速度×第一次钻孔的进给系数（FRF）
3）在起始钻孔深度处停顿时间(DTB)。 4）当排屑（VARI =1）时，刀具以G0返回到安全平面，停顿 时间DTS， 以便排屑。然后刀具以G0回到起始钻孔深度处， 并保持预留 量距离；当断屑（VARI =0）时，刀具仅以G1 后退1mm，以便排屑。 5）刀具以G1钻削到下一个钻孔深度，此钻孔深度为起始钻 孔深 度减去递减量。持续以上动作直至最后钻孔深度。 6）使用G0退回到返回平面。
SKZX1 N10 G54 S500 M3 T1 D1 F100； N20 G00 X30 Y15 ； N30 G01 Z120 ； N40 M08 ； N50 CYCLE83（120, 110, 3, 80, 30, 105, 5, 1, 0.2, 0， 0.5, 1） ； N60 G00 Z120 ； N70 M05 ； N80 M30 ； 30 80
S200
M03 F100；（设定坐标，绝对坐标方式，主轴正转） （选定刀具，设定刀具长度补偿） （设定起始点）
（开启切削液） MCALL CYCLE83(10, 0, 5, -25, 25, -5, 5, 1, 0.1, 0, 0.5, 1) ； （调用钻孔循环） X20. Y30. ； X40. Y40. ； X60. Y50. ； （设定钻孔坐标） X80. Y60. ； G00 Z100 ； （刀具快速返回工件原点） M05； （主轴停） M09 ； （关闭切削液） M30； （程序结束）
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深孔钻削编程注意事项
进行首次钻深，不要超过总的钻孔深度。
冲程要求钻深大于所编程的递减量。 当钻削剩余量大于两倍的递减量时，以后钻削量等于
递减量。
最终的两次钻削行程被平分，所以始终大于一半的递
减量。
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小结
１、深孔钻削的功能
２、深孔钻削的指令格式 ３、深孔钻削的加工顺序 ４、深孔钻削指令的编程应用
固定循环指令
回顾中心钻孔指令
（１）编程格式
（２）功能 （３）操作顺序
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一、深孔钻削（CYCLE83）

刀具以设置的主轴速度和进给率开始钻 孔，控制刀具通过分步钻入达到最后的钻孔 深度。钻削既可以在每步钻削后，提出钻头 到安全平面以达到排屑的目的，也可以每步 钻削后后退 1mm 以达到排屑的目的。
作业Ｐ９１－２３（只加工孔径）
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中心钻孔指令功能

刀具按照设置的主轴速度和进给率钻孔直至输入 的最后的钻孔深度，到达最后钻孔深度时允许停顿指 定的时间。
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Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Int
参数意义
返回平面（绝对坐标） 参考平面（绝对坐标） 安全高度（无符号输入） 最后钻孔深度（绝对坐标） 相对参考平面的最后钻孔深度（无符号输入） 第一次钻孔深度（绝对坐标） 相对于参考平面的第一次钻孔深度（无符号输入） 递减量，前后两次钻削深度的差值（无符号输入） 最后钻孔深度时的停顿时间（断屑） 起始点处和用于排屑的停顿时间 第一次钻孔深度的进给率系数 范围：0.001…1
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四、编程顺序
（1）工艺参数的设定
G54
S
M
T
D
F_
（2）循环启动前到达位置：钻 G00 X Y Z_ 孔位置在所选平面的两个进给 轴中 LCYC83（RTP ,RFP ,SDIS， DP ,DRP ,FDER ,FDPR ,DAM （3）调用循环并设定参数 ,DTB ,DTS ,FRF ,VARI）
（4）使用G0退回到返回平面 G00 M05 M30
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Z_孔，用CYCLE83编程。
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编制程序如下：
G54 G90 T1D1； G00 X0 Y0； Z100 ； Ｍ08 ；
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二、CYCLE83 深孔钻削参数意义 CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR， DAM，DTB，DTS，FRF，VARI），各参数意义如下：
参数 RTP RFP SDIS DP DPR FDEP FDPR DAM DTB DTS FRF VARI 数据类型
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进给量设定
主轴每分钟转速S=（切削速度V X 1000）/π X 钻头
直径
每次钻削深度设定
每次钻削深度DAM= 钻深/50（最大值7mm）
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五、课堂训练 利用CYCLE83，在XY平面上加工深度为30毫米的孔在孔
底停留时间2秒，钻孔坐标轴方向安全距离为3毫米