1 / 16 目 录 1.目的 .............................................................. 4 2.范围 .............................................................. 4 3.职责 .............................................................. 4 4.具体内容 .......................................................... 4 4.1卸液氨操作规程 ................................................... 4 4.2卸硫酸操作规程 ................................................... 4 4.3空压机作业指导书 ................................................. 4 4.4泵房操作规程 ..................................................... 5 4.5水解岗位工艺操作规程 ............................................. 6 4.6配料岗位工艺操作规程 ............................................. 8 4.7硫酸铵连消操作规程 ............................................... 9 4.8总氮连消操作规程 ................................................ 10 4.9浓糖连消操作规程 ................................................ 10 4.10流加罐空消操作规程 ............................................. 11 4.11一级空消操作规程 ............................................... 11 4.12一级实消操作规程 ............................................... 11 4.13二级种子空消操作规程 ........................................... 12 4.14二级种子连消系统空消及连料操作规程 ............................. 13 4.15接种操作规程 ................................................... 13 4.16发酵罐空消操作规程 ............................................. 14 4.17发酵罐连消操作规程 ............................................. 15 4.18放罐岗位操作规程 ............................................... 15 4.19膜灭菌岗位操作规程 ............................................. 16 4.20发酵厂防污染常态化管理标准 ..................................... 17 2 / 16

发酵厂作业指导书 1.目的：提高全员质量意识，减少波动，提高收率，稳定生产。 2.范围：发酵二厂、发酵三厂 3.职责：发酵厂厂长负责检查，员工执行。 3.1每个员工在生产过程中必须遵循执行。 3.2 厂长负责检查操作工是否按照本作业指导书执行； 4.具体内容： 4.1卸液氨操作规程 4.1.1液氨是有毒气体，卸车时准备好防护用具。 4.1.2氨车熄火接地，其次接液，气项阀门，接样合格后方可卸车。 4.1.3充分检查相关阀门，压力表等相关附属设备是否可以正常使用。 4.1.4 完成4.1.1-4.1.3后，阀门先要慢开确保不泄漏后才可开启。 4.1.5氨车和储罐压差不得超过0.35Mpa. 4.1.6氨车加压时，加压罐工作压力不得超过1.0Mpa，同时要有工作人员监护。 4.17液氨储罐充装量不得超过总容积的85%（2200㎜），温度不得超过±40℃，储罐压力不得超过1Mpa. 4.2卸硫酸操作规程 4.2.1硫酸特性：硫酸具有强腐蚀性，强氧化性，其挥发气体有毒。 4.2.2卸车注意事项 4.2.1卸车时必须穿戴好防护用品。 4.2.2通知化验室取样，化验合格后方可卸车。 4.2.3充分检查相关阀门及管线是否可以正常使用。 4.2.4酸罐车开启阀门需慢开，并检查是否有泄漏，如发现异常，阀门全部开启。 4.2.5 4.2.1-4.2.4全部就绪后，方可开启酸泵卸车。 4.2.6卸完后先关车上阀门，带压把软管内硫酸全部控入自吸罐后，关闭自吸罐阀门，然后关泵。 4.2.7 4吨罐储量不得超过总体积85%。 4.3空压机作业指导书 4.3.1开车前的准备工作 3 / 16

4.3.1.1保持机身油池中润滑油的油位在规定的范围内。 4.3.1.2用油泵手柄摇动油泵对各运行表面进行预加油。 4.3.1.3看冷却水是否通畅。 4.3.1.4人工盘车2—3转机械运动部分不应有卡住和撞击现象。 4.3.1.5清除压缩机附近的杂物。 4.3.2开车 4.3.2.1开启电器控制柜，启动电动机带动压缩机运转。 4.3.2.2检查油压表油压是否正常。 4.3.2.3空载运行情况正常后，使压缩机进入负荷运转，关闭放空阀，打开减荷阀，并逐步加压至公称排气压力。 4.3.3停车顺序 4.3.3.1关闭减荷阀，打开放空阀，使压缩机空载运行。 4.3.3.2断开电源，使压缩机停止运转。 4.3.3.3关闭冷却水进水阀门，放开气缸套及各冷却器中的存水，特别是冬季低温下应将水放尽，以免冻裂机器。 4.4泵房操作规程 4.4.1启车前准备工作； 4.4.1.1检查泵的转动是否灵活盘动应无卡带现象。 4.4.1.2观察油位应在标准刻度中间位置。 4.4.1.3检查水管路阀门是否处于正确位置。 4.4.1.4自吸罐是否注满水。 4.4.2启动运行 4.4.2.1接通电源注意电机旋转向是否正确，当泵达到正常转速后，观察电机电流是否正常。 4.4.2.2逐渐开启出水管路阀门。 4.4.2.3轴承温度不得超过40度。 4.4.2.4填料正常漏水应是小量均匀的，以每分钟不超过20滴为宜。 4.4.3停止 4.4.3.1逐渐关闭出水管路阀门 4.4.3.2断开电器控制柜电源。 4 / 16

4.5水解岗位工艺操作规程 4.5.1工艺控制点： a)玉米浆18-22Be； b)氨化玉米浆PH值7.0±0.3 c)氨化后玉米浆加热温度80-90℃ 4.5.2操作规程 4.5.2.1玉米浆接收 4.5.2.1.1水解人员与淀粉厂玉米浆浓缩工序人员沟通前，水解人员要仔细检查玉米浆储

离心空压机数据参数要点 春秋冬季 温度 警示 停机 第二段进气温度 30℃ 54℃ 60℃ 供油温度 45℃ 60℃ 74℃ 邮箱温度 56℃ 16℃ 14℃ 电机B相线圈 102℃ 145℃ 155℃ 电机DE侧轴承 52℃ 85℃ 90℃ 电机NDE侧轴承 54℃ 85℃ 90℃ 压力 警示 停机 系统压力 2.98kg 第二段出口压力3.00kg 油压力 2.33kg 1.63kg 1.03kg 振动 警示 停机 第1段 4.5um 35.3um 40.4um 第二段 4.6um 35.3um 40.4um

以上温度是循环水温度在28℃以下时数据参数

夏季 温度 警示 停机 第二段进气温度 45℃ 54℃ 60℃ 供油温度 50℃ 60℃ 74℃ 邮箱温度 60℃ 16℃ 14℃ 电机B相线圈 125℃ 145℃ 155℃ 电机DE侧轴承 70℃ 85℃ 90℃ 电机NDE侧轴承 70℃ 85℃ 90℃

以上温度是循环水温度在30℃以上时数据参数

加热器控制温度63℃±2℃ 温度15以下 阴雨天适当加温控制温度在15以下 5 / 16

罐，罐底，罐侧及排污阀是否关严，玉米浆扫线阀是否开启，玉米浆储罐进料阀是否关闭，待检查正常后通知对方扫线，待扫线正常后，通知关蒸汽时，关闭扫线阀，同时打开玉米浆储罐进料阀，开始接收玉米浆。 4.5.2.1.2玉米浆快要满罐时，离罐口40公分时，通知对方停泵扫线，待接收物料，管路流出蒸汽时，扫线阀打开，通知关闭进料阀，通知对方停蒸汽，本次接料结束。 4.5.2.1.3双方共同确认玉米浆接收数量，并开据接料单 4.5.2.2打玉米浆及玉米浆氨化 4.5.2.2.1首先关闭氨化玉米浆扫线蒸汽阀，打开氨化玉米浆上下进料阀，打开玉米浆储罐，罐底阀，仔细对玉米浆打料泵对轮转动是否灵活，确认正常后，启动玉米浆打料泵，同时开启泵出口阀门。 4.5.2.2.2在氨化玉米浆罐，接收玉米浆过程中，接料人员要仔细巡检，决不能冒罐造成浪费和环境污染。 4.5.2.2.3在确认玉米浆接收数量达到规定要求后，缓慢关闭玉米浆打料泵，出口阀门，停泵，同时关闭罐底进料阀和氨化玉米浆罐下进料阀。 4.5.2.2.4扫线:玉米浆打完后，要对玉米浆打料管线进行吹扫，打开回流阀，然后开启扫线蒸汽阀，对玉米浆管线进行扫线，待回流管路无料液并出蒸汽时，打开扫线阀，去室外，同时关闭回流阀和扫线蒸汽阀，扫线结束。 4.5.2.2.5玉米浆氨化:开启氨化玉米浆罐的搅拌，调氨人员做好安全防范措施，戴好胶手套，和防护眼镜，打开罐上氨调节阀，和检修阀，调节阀开1圈，检修阀开两圈，同时打开氨总阀和第一道氨阀门4/3圈，第二道阀门开两圈，注意在玉米浆氨化过程中，要勤用试纸测PH值，当达到规定要求，PH后停罐上及液氨总阀停搅拌 4.5.2.3氨化玉米浆加热，玉米浆氨化结束后，开启氨化玉米浆，加热罐进料阀，同时要检查罐底阀，排污阀是否关闭，关紧罐盖，打开排空阀，微开底风阀，启泵前要仔细检查机封冷却水是否加入，泵的对轮，是否转动灵活，待确认正常后，开启泵的进口阀门，启动打料泵，打开泵的出口阀门，给氨化玉米浆罐，进料结束后，关闭泵出口阀门，停泵同时关闭泵进口阀门，用盘管加热，蒸汽给氨化后玉米浆加热至80-90℃，维持30分钟。 4.5.2.4压滤 4.5.2.4.1压滤前准备工作 a)检查物料温度是否达到80-90℃.