浙江卓越圣龙工业有限公司
供应商质量协议与管理规定
1．目的：
减少供应商与我公司的质量纠纷，避免管理不规范和标准不明确造成的重大质量事故，不断提高供应商的过程质量能力,最终能与我公司达到双盈效益的目的
2．范围：
适用于本公司所有供应商
3．内容：
3.1 外包发料:
3.1.1开发或更换新供应商必须由生产部、技术部、质量部、三大部门相关人员进行审核，经总经理
批准方可试点生产，否则财务一律不给予结算﹙原则上不允许随意更换供应商﹚。
3.1.2 供应商与我公司生产部成立供货合同后，由生产部负责人到技术部领取技术标准及工艺图纸
发放给供应商本人，供应商在试制过程中若发现产品质量满足不了工艺图纸要求时应立即与我
公司技术部沟通处理达成一致。
3.1.3批量生产时一律由供应商自己提供容器、塑料箱等辅助器具和相关量检具，同时负责供货零件
及材料的来回运输﹙首批零件或小批量试样生产零件可以由旺盛负责提供﹚。
3.1.4凡属于旺盛公司提供的原材料必须经过质检科进货检验组验收合格后方可转发供应商, 遇
特殊情况时我公司生产部可以从原材料厂直接转发给锻打/落料/冷镦/机加等供应商,但需供
应商配合由本公司生产部负责人取样送回进货检验组验收（包括尺寸、材料化验、金相分
析、外观等），检验合格后由生产部负责人通知供应商开始加工生产，否则因没有检验结
果开始生产造成的一切后果由供应商承担。
3.1.5供应商在我公司领取或加工过程中发现原材料、毛坯、半成品尺寸和外观存在质量问题影响
后续加工时，必须及时反馈本公司进货检验组或质检科长处理后加工生产，否则加工至成品交验
时发现问题由供应商自己承担，﹙包括从原材料厂和其他供应商直接转发的材料与毛坯﹚。
3.2 首批送样鉴定:
3.2.1供应商遇以下四种情况时必须进行小批量（10-50件）送样鉴定:
3.2.1.1 新产品设计开发的首批生产零件必须进行送样鉴定。
3.2.1.2 技术工程变更必须进行送样鉴定（如:工艺流程变更或工装夹具和模具变更时）。
3.2.1.3 设计变更必须送样鉴定（影响一些技术要求、特性、工艺、工装、模具等都可能改变时）。
3.2.1.4 更换供应商时必须送样鉴定（包括供应商内部人员更换和环境更换）。
3.2.2供应商在生产过程中若有2件或2件以上的工装夹具或模具同时加工时，必须把工装夹具或模
具进行编号，并在送样鉴定时分批标识明确，以便出现质量问题可追溯和查找原因。
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3.2.3 供应商在首批送样鉴定前必须向我公司提供零件全尺寸检测报告，并在产品上编号，最终由我公
司进货检验进行复判确认，﹙报告格式可以由旺盛公司提供，若不能提供检测报告的供应商
一律视为没有检测能力，不能成为旺盛供应商﹚。
3.2.4 当首批送样判定合格时，由我公司外协检验员填写进货检验报告单，经质检科和技术部签名确
认后方可进行批量生产供货。
3.2.5 当首批送样判定不合格时，由我公司外协检验员描述不合格项目，给予供应商质量信息反馈单,
供应商接到信息后应及时进行原因分析和采取纠正措施，改善后按期重新送样鉴定。
3.2.6当供应商连续三批送样鉴定失败时，本公司质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资
格, 若连续两种型号零件共六次送样鉴定失败时，质检部门有权取消该供应商对旺盛所有零件
的供货资格。
3.3 批量生产供货规定:
3.3.1供应商正式批量生产时应按本公司技术部发放技术标准（工艺图纸）生产，按规定的计量器具
进行检测并按期送往本公司计量室校准，在生产过程中应做好首检、巡检和终检控制，并做
相应的记录（格式可以由旺盛提供），便于追溯和减少报废索赔，达到提高良品率的效果。
3.3.2 供应商在送货交验时对关键尺寸和外观严格按100%全检,其于非关键尺寸按GB/T2828抽样标
准检验,判定合格后方可送我公司交验。
3.3.3 供应商送货交验必须严格按我公司生产计划规定的完成日期和数量进行交验，同时提交供应商
检测报告（格式可以由旺盛提供）。
3.3.4我公司进货检验测量数据与供应商检测报告不符合时, 供应商必须及时配合我公司进货检验找
出原因,统一测量方法和校准计量器具,避免因测量误差引起的质量争议。
3.3.5当判定结果不合格时,供应商应在接到通知之日起不超过8小时内把退货零件全部收回（台州市
外按3天），并对有可能会返工、返修或返检的零件在2天内完成再次送我公司交验（台州市
外按5天）若因质量问题引起的交期延误我公司质检部门有权对供应商进行处罚。
3.3.6针对我公司进货检验判定不合格的项目供应商在3天内必须以书面形式回复整改报告，由我公
司质检部门和质量部审核并进行验证整改效果,若有整改不满意必须重新整改，连续三批整改
无效质检部门有权取消该供应商对该零件供货或加工资格。
3.4 质量考核规定:
3.4.1当零件判定不合格需要让步接收时，经我公司质检科确认后可以放行入库并按5%降价处理，
严重质量问题经品质/技术/生产/总经理评审，评审结果判定为让步接收﹙特采﹚时可以放行
入库并按10%降价处理，评审结果判定为报废时需供应商负责全部的加工费用、材料费和停
产损失费等相关费用的索赔。
3.4.2特殊紧急零件判定不合格时，供应商在接到通知之日起2小时内赶往我公司返检、返工或返修，
若2小时内未能赶到我公司进行处理，我公司相关部门有权安排员工返检、返工或返修，费
用按实际费用的两倍或两倍以上从供应商货款中扣除。共4页第3页
3.4.3 供应商接到本公司质检部门或生产部门的退货通知之日起，若在一周内未办理退货手续，本
公司将此批零件作为报废品处理并要求供应商索赔﹙属于供应商材料的一律没收处理﹚。
3.4.4因供应商零件质量问题引起本公司客户投诉或质量索赔，供应商应承担部分或全部责任,我方
将会出示客户投诉或质量索赔通知单要求供应商索赔。
3.4.5 对未执行3.2.1条款造成产品批量报废、工装模具维修或报废等重大质量问题一律由供应商全
部负责，对严重影响我公司生产计划或延误交货的给予200-500元/天经济处罚，(根据延误
期的情节轻重而定)。
3.4.6若供应商故意将不合格品混放在合格品中或明知产品不合格或是伪劣产品却冒充合格产品
供给本公司被发现，本公司除按上述规定处理外，有权扣罚供应商3倍该批物料价值的罚
款（金额不足500元时按500元计算）。
3.4.6本公司质检部门根据季度考核平均得分给予评价，其中包括质量合格率、供货及时率、问题
整改率、包装情况和售后服务及时率五项评价分别为A 、B 、C、D四个等级，并按四个
等级标准给予供应商适当的优先付款或延迟付款，季度平均得分为A级的供应商一律按每2
个月付款一次并适当的增加订单量(按外协检验合格的日期开始计算），B级供应商按每3个月
付款一次，C级按每6个月付款一次并适当减少定单量, D级供应商按年底付款一次并取消供
应商资格，同时承担质量和交期问题引起的所有索赔费用。
3.5技术质量争议：
3.5.1当出现质量或技术争议时，可通过协商或调解解决，未能解决事项可经过国家认证的检测机
构确认，按第三方检测报告为依据进行处理，并由责任者承担所有检测费用和质量索赔，必要
时可通过《中华人本民共和国合同法仲裁条例》进行处理。
3.6本协议自双方签字盖章后生效：
3.6.1本质量协议与管理规定由甲、乙双方各持一份，具有同等法律效力，若没有签订此协议供应
商一律视为与我公司无供方关系，出现任何问题由供应商自己负责承担。
3.6.2最终解释权和执行权经董事长批准之日起执行。
甲方表：乙方代表：
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供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）
4.2.1质量履历的建立 每日对来料检验、生产过程、厂外应用等各环节发生的主要质量问题进行系统梳理，要求详细 发生时间、地点、发生原因及采取的措施，建立《产品质量缺陷表》，供后续日常管控随时查阅， 问题的再发生。 4.2.2 供应商例行审查 每年年初，品质保证部门根据上一年度供应商质量表现，制定本年度供应商的审核计划，确 核重点、审核频次以及具体的实施时间等，品质保证部及采购部需根据计划并结合供应商日常的质 况按时对供应商实施审查。 当供应商出现质量不稳定的情况时，如发生批次质量问题、性能试验出现重大不合格、连续 来料不良等情况，品质保证部及采购部需及时对供应商实施现场审查，及时确定不良发生的原因 时对策。 以上审查完成后审查人员需三个工作日内形成《供应商体系审核评价表》，发放供应商进行相 题点的整改，供应商整改完成后品质保证部及采购部根据情况对整改后的现场或资料进行确认。同 告书交由采购部进行统一存档。 .3 供应商考核 品质保证部按照《供货质量协议》每月度对供应商进行考核，数据统计节点为上月的26号至本月 25号。品质保证部在27号前以《月度扣款通知书》发送给供应商进行签字盖章确认，供应商于30 前回传，品质保证部以《内部联络单》形式报批后送财务部进行扣款，同时报批完的《内部联络单》 采购部一份。 .4供应商4M1E变更管理 4.4.1变更审批流程 供应商需要进行4M1E变更时，需通过《供应商变更点管理表》（简称管理表〉的形式向采购 提出便更申请，必要时可附带相关资料，之后由采购部按照表一顺序组织各部门进行签批。 4.4 .2 变更内容的审查与研讨 各部门在按顺序对管理表审查时，应充分识别变更风险。 生产部门应从外协件管理、生产组装应用、模具工装等方面识别风险以及重点管控项目； 研发部门应从产品设计、整机性能、产品匹配性等方面识别风险以及重点管控项目，同时从设计度识别变更点对整机及产品本身产生的主要影响； 品质保证部门应结合各部门意见，充分考虑变更点对部品性能、可靠性等带来的影响和风险，并最
供应商质量保证协议书 甲方： 乙方： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一．供应商品质管理体系要求 1.乙方必须建立完善的品质保证体系，以保证出货的产品在有效的质量可控范围内；必须是通过ISO9001 或ISO14001等一些认证,来提高品质管理水平。 2.乙方应建立一个有效的品质管理系统进行持续改善，乙方应向甲方品质提供持续改善计划，来料不良必 须8小时内提供临时处理方案、48小时内提供不良原因分析结果、72小时内处理完毕，如未按要求时限提供解决方案则甲方启动内部应急处理措施，因此造成的损失全部由乙方承担。 二．产品规格、材质、可靠性和验证要求 1. 甲方和甲方客人为提升企业形象、产品质量和对安全负责，将对产品材质的可靠性、环保作出承诺和 要求，同时要求乙方予以配合。 2.乙方须按甲方的规格要求(含样品、图面、承认书)生产和交货，不可擅自作变更，（指甲方发行的与产 品相关的规格承认书、工艺、图纸、样品、材质要求、相关的检验规范标准、品质测试标准(含可靠性) 要求等影响产品特性的修改）除非得到甲方或甲方客人书面同意后才可变更，且必须通知甲方品质。 3. 乙方有责任和义务提供通过第三方组织认证或甲方客人认可之实验验证报告、测试报告，以证明乙方材 质、可靠性的符合性和真实性。 4.乙方未切实际按照甲方要求，所致的甲方经济损失、客户端赔偿（或处罚）以及商誉损失等，甲方将拥 有全部的索赔权。 三．资料要求 1.乙方每次出货到甲方，须按甲方要求提供相关出货检验报告(如甲方无特殊要求，则按乙方的报告格式)， 否则甲方将拒绝收货；如有特殊要求乙方提供材质证明、制程报告、分析报告 2.乙方交货给甲方的产品或材料，乙方需要提供经国家认可资质的第三方检测的RoHS符合性测试报告（如 SGS报告），报告的有效期为一年，每年必须更新给甲方； 3.乙方与甲方相关的品质资料须作妥善保存且要求有可追溯性，保存期限1年，试验报告需保存2年。 四．包装、数量与标识要求 1.如甲方有明确包装要求，则乙方需按甲方要求包装；如甲方无明确要求，乙方可采用行业内通用的包装 方式，但必须保证产品防护的有效性，（内包装需符合无尘室环境要求）甲方有权根据实际状况要求供应商配合作适当调整。 2.乙方交货到甲方的产品包装必须完好，标识清晰，不可有破烂、塌陷、脏污等。 3.为保证物料的可追溯性及甲方仓库管理, 乙方提供的产品应在内、外包装上注明：甲方物料编号、产品 名称、规格型号、数量、生产日期批号、采购单号、以及甲方认可的环保标识；单个产品上也应有厂家独特标识；如果乙方的物料需要特别保护的（如：防静电袋等）应严格按要求包装。 4.乙方对其生产的产品如存放期已超过保质期的三分之一时才送货给甲方，甲方有权不予接收或降价接收。 5.乙方出货前必须确认好每个包装的数量，甲方在收货时如果发现数量与送货单不一致或小包装标签数量 与里面实物不符将拒收，同时如果在后工序发现确认是来料包装少数的将少一罚十，对于反复发现少数的供应商将罚款处理。 五．质量异常的处理 1.采购前或使用乙方产品过程中出现质量问题时，甲方可随时到乙方的办公地点或生产场地，对乙方质量 管理体系进行考察、审核，对其提出不能满足甲方所需产品的技术标准的问题所在，并要求其改善，直
一、总则 1. 制定目的 1.1 对向公司提供产品和服务的供应商进行正确的评 估，选择及管制，确保其产品及服务符合本公司品 质要求 2. 适用范围 2.1 适用于向本司提供产品及服务的所有协力厂商 3. 权责单位： 3.1 稽核部门负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准工作。 4. 管理单位 4.1 稽核部门为本办法之管理单位 二、内容 5. 供应商分类 根据供应商提供的产品和服务类型及其对公司最终产品品质的影响，分为以下三类： (1) A类：重要物料、原材料、零配件、包装材料与成 品、半成品供应商及制模夹治量具厂商、制版、维 修商； (2) B类：除A类外一般物品、服务（含运输）等供应 商； (3) C类：所有供货地点在大陆以外的供应商。 6．管理组织 6.1供应商认可小组负责 6.1.1评估、选择合格供应商； 6.1.2定期对供应商进行复核、评审。 6.2资材采购 6.2.1建立、更新合格供应商名录； 6.2.2建立、更新供应商持续表现记录；
6.2.3必要时要求供应商进行质量改善。 6.3仓库负责定期提报“供应商表现考核评分表”
7．作业流程图 ………… 供应商调查评鉴表 ………… 供应商认可小组评 估审核 ………… 总经理核准 ………… 列入合格供应商名 录 ………… 仓库负责：“供应商 表现考核评分表” 资材科负责：“供 应商半年度考核表” ………… 供应商认可小组依供 应商日常表现 定期/不定期复核、评 估 删除 不采用
7.1原则 7.1.1生产性物料采购、设备采购等采购作业都需先对 供应厂商进行评估、选择、确定合格的供应商。只 有经供应商认可小组认可的合格供应商才能同其 发生采购行为。 7.1.2若生产急需，可以经副总经理或其授权人同意 后，对样品或相关资料已被认可的供应商进行采 购,供应商认可在合适时补做。 7.2供应商认可小组 7.2.1供应商认可小组由下述成员组成 副总经理、生产部主管、生管部主管、资材科主 管、PMC科主管、品管科主管、开发工程科主 管 7.2.2供应商认可小组运作 ①日常运作由生管部主管负责 A. 按需要,对新供应商进行评估、选择、认可； B. 每半年一次对已认可供应商进行复核、评审； C. 视供应商的表现，随时针对性进行复核、评审。 ②认可小组对供应商评估、认可或复核、评审方 式可以是： A. 召集小组成员开会讨论； B. 以文件、资料传递，由成员根据资料进行。 7.3供应商评估、认可程序
供应商产品质量管理办法 一、供应商评定办法 1、目的 为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。 2、范围 本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。 3、职责 3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。 3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。 4、供应商评选原则 4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑； 4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑； 4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格； 4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先； 5、供应商评定方法 5.1评定小组 由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。 5.2评定方法 5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。 5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。 6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。 二、供应商评审 1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。 1.1当发生下列情况时应增加评审频次： 1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审） 1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审） 1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次） 1.1.4停供整改恢复供货资格后。（6个月评审一次） 1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次： 1.2.1当年被评为优秀供应商的； 1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的； 1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商） 2、评审程序、内容 2.1评审程序 2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》； 2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商； 2.2评审内容（见供应商评审表） 3、改善计划及验证 3.1供应商评审后发给评审报告。供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告，30日内完成问题关闭，提交整改证据。 3.2供应商问题整改原则上不实行现场关闭，但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商，将实行现场验证关闭。 三、供应商质量管理体系开发 1、按照TS16949：2009标准要求，供应商应进行质量管理体系开发，原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书。有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书，但必须接收二方审核：
编号：HT-20218019 甲 方：______________________________ 乙 方：______________________________ 日 期：_________年________月_______日 供应商品质保证协议书范本 Promises resulting from either express or an implied agreement can be enforced.
[标签: titlecontent] 为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。供方应承担的责任： 1.供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 2.供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响的关键工序建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的措施和标准，措施和标准能得到有效的实施。 3.供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。 4.供方提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准（包括隐含的质量需求），超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 5.供方提供的环保材料应不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律法规，包括ROHS 指令、EUP 指令等，
针对每种材料签订环保质量保证书，并每年提供权威机构一次有效期不超过一年的有害物质检测报告（如SGS）。 6.供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 7.供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 8.因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 9.供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 10.本协议为一式两份，双方签字盖章后各存一份，传真件具同等法律效力。 需方地址： 需方公司名称： 代表签字： 日期：
MX公司供应商管理办法 第一章总则 第一条为了加强供应商管理工作，逐步形成优胜劣汰的供应商动态管理机制，不断优化供应链，推动公司采购工作向实力强、信誉好的厂家集中，建立以客户为中心的差异化供应商管理体系，特制定本办法。 第二条供应商管理应当遵循公开、公平、公正的原则。 第三条供应商管理的主要内容包括供应商分类管理、准入管理、综合评估管理与关系管理四个部分。 第四条本办法适用于总分公司及各财富中心和营业部。 第二章供应商管理组织部门及职责 第五条供应商管理实行总分公司两级集中管理，总公司综合保障部是供应商管理工作的牵头组织部门，需求部门、技术部门、分支机构人事行政岗和特派员是参与部门。各部门和人员具体工作职责如下：（一）综合保障部职责：负责总公司供应商的考察、评选、评估和考核工作；负责供应商管理相关制度的制定工作；负责对授权分公司选用供应商的审核及评估工作；负责按供应商分类原则实施供应商分类管理；负责牵头制定供应商评估指标和评估体系； 负责依据评估结果，实施供应商关系管理；负责指导和监督各分
支机构采购供应商管理工作；建立、管理和维护所属供应商信息库。 （二）各采购业务需求部门职责：参与需求供应商的市场考察和评估工作；负责对供应商提供的服务质量和产品质量进行评估。 （三）总公司信息技术部门职责：负责对IT和信息类项目采购供应商的市场考察和评估工作；负责对供应商提供的服务质量和技术能力进行评估；负责IT设备类技术验收工作。 （四）特派员工作职责：负责对分公司、财富中心和营业部自行采购供应商的审核和评估工作。 （五）各分公司、财富中心和营业部人事行政岗职责：执行总公司下发的供应商管理的相关制度；负责对自行采购供应商的市场考察、资料收集和评估工作；负责对自行采购供应商向总部综合保障部进行报备工作；负责按照供应商分类原则实施自购供应商的分类管理；建立、管理和维护所属供应商信息库。 第三章供应商分类及管理策略 第六条根据供应商服务内容不同，把供应商分为五大类： （一）工程类供应商，指工程类专用物资供应商与工程项目设计和施工单位供应商；
供应商(协力商)品质协议书 为了明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司需求，保障本公司生产顺利进行，经供、需双方商定达成以下协议。 1.质量责任： 1.1 供方应承担的责任： 1.1.1供方应对自己原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 1.1.2 供方应建立完善生产工序的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，对产品质量有影响的关键工 序建立质控点，所有质控点供方要有专人负责，每一个质控点有专门的预防措施和实施标准。 1.1.3 供方应使生产完全受控，若有失控，应及时查明原因，并采取相应的纠正预防措施。 1.1.4 供方提供的原材料应完全符合需方采购订单中明确规定的质量要求，及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量 标准（包括隐含的质量需求），不在国际、国家质量说明要求中的以需方要求为准。 1.1.5供方提供的环保材料应不含有对地球环境和人体存在显著影响的物质，并符合相关的法律法规，包括ROHS指 令、WEEE指令等，每年提供权威机构一次有效期不超过一年的有害物质检测报告（如SGS报告）。 1.1.6 供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 1.1.7 供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.8 因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故（客户索赔、退货等）。 1.1.9 供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 1.2.0供方对需方退货可处理的物料、零件做返工处理后再次出货必须明确标示返工内容。 2.供方交货需遵守以下规定： 2.1所有供方每批交货时均须有出货检验报告，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中的性能、功能、装配、 使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2新产品或供方改模、修模必须要送样（相关功能、性能、规格）合格,并制作承认书批准后才能批量生产。 2.3对于塑料/金属原料、化学有机溶剂等需要提供化学成份分析表（材料成份证明），及安全使用说明（MSDS报 告）。 2.4供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。 2.5供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等；如确实需要更改，必须先 通知需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。 2.6供方必须保证所有提交到需方的所有部材、零件中有害物质均符合需方环境关联物质管理规范管控 标准及相关测试要求标准。参照《限用物质保证书》 2.7依照需方要求提供相关证明资料,包括：第三方检测报告（测试机构之试验室经过ISO17025验证通 过）,MSDS（材料化学成份表MSDS需有CAS.NO(化学文摘社登记号码),及各化学物质浓度百分比）,材质证明及可靠性试验报告（化验报告含测试项目需有镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、卤素、铍及化验流程图），测试报告有效期限为一年，供方应在测报告过期前一周提交新的测试报告,过期未提供者需方将代为送测,相关测试费用从供应商当月货款中直接扣除。 3.赔偿的具体要求协商确认如下： 3.1供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承担（包 括工时费、场地费、管理费、水电费等），全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。 工时费=处理工时×55元/（人.小时） 水电费、场地费每次80元，管理费每次100元。 3.2供方原材料同种产品入厂后连续三次以上（含第三次发生）在需方发生问题，需方品管部有权对供方进行经济处
中国大唐集团公司供应商管理办法 第一章总则 第一条为加快中国大唐集团公司（以下简称集团公司）大物流平台建设，建立物资供应网络，保证供应质量，满足安全生产需要，并落实《中国大唐集团公司生产物资管理办法》及《中国大唐集团公司备品配件管理办法》中供应商管理有关规定，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司各分支机构、子公司和各直属企业，参股公司可参照执行。 第三条本办法所称供应商是指向集团公司系统各企业提供物资、工程和服务的法人或其他组织，包括国内供应商和国外供应商。 第四条管理原则 (一) 归口管理原则：中国水利电力物资有限公司（以下简称物资公司）作为集团公司物资管理部门，组建供应商管理机构（以下简称管理机构），行使对供应商的管理职能。 (二) 资格认证原则：供应商必须通过资格认证，办理加入集团公司供应商网络手续（以下简称入网），成为供应商网络成员（以下简称网络成员），才具备向集团公司系统各企业提供相应的产品及服务的基本条件。在招标采购中，国家对供应商的投标资格另有规定的，依照其规定。 (三) 动态考核原则：对网络成员实行动态考核、定期评审制度，对经营业务范围、基本资质、经营业绩、合同履约等情况进行复查，每年重新确认网络成员资格。 (四) 网络管理原则：对网络成员的资质管理、认证结果、评审及考核等通过网络进行。 第二章职责和分工 第五条集团公司职责 (一) 负责审批供应商管理的规定和办法； (二) 对供应商网络的管理工作进行监督指导； (三) 负责审定、批准供应商网络成员； (四) 负责审定、批准对供应商网络成员的调整。 第六条物资公司职责 (一) 贯彻执行集团公司的有关规章制度，编制集团公司供应商管理办法、供应商资格认证方法、评审标准，归口管理集团公司系统供应商网络管理的具体工作； (二) 组建供应商管理机构，明确工作分工； (三) 办理供应商资格认证、评审、入网手续，向认证通过的供应商颁发《中国大唐集团公司供应商网络成员证》； (四) 协调网络成员之间、网络成员与各企业之间的业务关系，及时解决出现的各种问题；
供应商日常管理制度7 供应商日常管理制度 1 目的 为了加强对供应商的管理，建立无锡动力工程股份有限公司（以下简称WD公司）规范化的、独具特色的、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理办法。 2 适用范围 适用于无锡动力工程股份有限公司所有的供应商管理。 3 定义 3.1 短缺交货——实际供货数量或因为质量检验不通过同意让步接受的部分数量低于供货计划数量的情况。 3.2 超计划交货——检验合格的数量大于供货计划数量。 3.3 暂停供货——发生较大的供货和质量问题，对涉嫌的责任单位，供应链管理部可以在没有收到责任认定前，为了防止问题的扩大化，供应链管理部自行决定停止涉嫌供应商供货改为其他供应商供应，并出示暂停供货通知。 3.4 份额调整——供应链管理部结合供应商的综合评价和产品价格，就供应份额在每月计划中体现。如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题和频繁出现质量问题，供应链管理部将降低该供应商的份额。如果供应商的供货和质量方面有较好业
绩，供应链管理部将提高供应商供货份额。 3.5 供应商等级调整——供应链管理部结合供应商实力和业绩对供应商进行等级划分，拥有高等级的资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势，同时也有机会成为产品免检供应商。如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题，供应链管理部将提请降低该供应商的等级从而丧失资格优势直至开除供应商资格。 3.6 采购纳入不良品率——供应商的零部件从交付到公司，公司在进货检验、加工、装配、出厂试车等环节发现并退回供应商的不良品件数，与交付的制定范围零部件的总件数的比率。 计算公式：采购纳入不良品率=不良品件数÷本月入库件数×1,000,000ppm 3.7 直接损失——指不合格品本身和由其引起的相关产品报废的损失。 3.8 附加损失——指不合格品流入需方生产过程中到被发现所造成的连带损失。即质量损失中除直接损失以外的损失。 4.职责 4.1 供应链管理部每月10日前负责确认次月非单一厂家供货比例。建立供应商体系并组织加强对供应商的管理及考核，优化采购流程。SQIE负责供应商产品质量管理及质量考评、质量赔偿。 4.2 质量部负责整理用户反馈信息，供应商的产品质量信
供应商质量保证协议书 合同编号:_________ 需方全称:________________________(以下简称甲方) 供方全称:________________________(以下简称乙方) 产品名称:________________________ 产品型号:________________________ 本协议为《采购合同》的附件之一，适用于正常采购到货产品及索赔到货产品的质量要求，与该合同有同样的法律效力，甲乙双方应严格遵守。 甲乙双方以相互信任、相互合作的态度，对该协议的以下条款达成一致: 1 产品标准: 乙方应严格按照前期甲方测试确认可以接受的样品性能、以及《技术协议》，进行本产品的生产和向甲方批量供货。 2 检验方法: 2(1 样品封样:在第一批供货之前，乙方提供两个产品，由甲方研发部、质量检验部和乙方共同签字确认后，作为此产品的封样样品，以后的来料检验将以封样样品为检验的标准之一。 2(2 检验依据:《技术协议》规定的所有内容和要求、封样样品、甲方的交验标准、相关国家标准、甲乙双方承认的测试报告为依据进行检验。 2(3 检验数量:甲方首批检验为全检，合格率要求达到98%以上，不合格品退货处理;首批检验合格率达到99%以上，后面的批次按照国家标准GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》中的抽样方案进行抽样。 3 技术支持:
3(1 乙方在供货前五个工作日需向甲方提供必要的出厂检验标准。 3(2 甲乙双方开始合作后，乙方的技术工程师应对甲方的相关人员进行本产品的技术、检验、维护、服务等知识的培训。培训需求由甲方提出，经双方协商后实施。 4 信息沟通 4(1 甲方在来料检验中，发现不合格产品，需对乙方开具《供应商质量问题通报》，乙方需在两日内对《供应商质量问题通报》中质量问题的形成原因、纠正预防措施、措施实施时间等内容，以书面形式进行回复。对于甲方退货批次，乙方还需向甲方提供退货批次的处理方式和相关质量记录。 4(2 乙方每月需对甲方来料检验、生产制程和客服中心返还的需要索赔的产品进行分析，并在每月30日前向甲方提供分析报告。 4(3 甲乙双方定期召开品质沟通会议，会议时间由双方协商确定。 5 问题解决及违约责任 5(1 乙方对本协议第4条所列条款执行不利，且在甲方提出改进要求后乙方仍无改进迹象，甲方有权取消乙方的合格供方资格。 5(2 乙方应保证到货的型号规格与《采购合同》和《技术规格书》一致，并完全按照《技术协议书》中的标准供货。对由于到料与《技术规格书》中的标准不一致的，甲方有权要求乙方退货、换货，并按采购合同的约定承担相应的赔偿责任。5(3 乙方应承担交货至甲方运输过程中出现的来料损坏、丢失、外包装破损等损失。 5(4 甲方在来料检验时对来料批判定为不合格批时，应及时通知乙方，乙方应当在一个工作日内派人进行确认。 5(5 当产品在检验、生产过程中发现质量问题，乙方工程师应在接到甲方通知后，半个工作日内做出反应。
供应商管理办法
沿德八标材料供应商管理办法 第一章总则 第一条为加强供应商的管理，创造良好的采购环境，保障沿德八标项目材料集中采购，依据中交第一公路工程局有限公司《物资设备供应商管理办法》(一公局施发[ ]315号)，特制定沿德八标材料供应商管理办法。 第二条本办法所称供应商是指向沿德八标项目提供材料的具有独立法人资格的单位，按生产经营性质可分为生产商和销售商。 第三条供应商管理的工作目标是建立由合格供应商组成的供应商网络，为项目在招标采购过程中提供及时、准确信息。工作方法是对供应商实行准入审核、动态考核和退出机制。 第四条沿德八标材料部是材料供应商的归口管理部门，负责制定供应商管理制度，审核并推荐上报公司合格供应商，建设并管理本项目供应商信息。配合公司物资设备科建设和完善供应商网络建设工作。 第五条本办法适用于沿德八标材料供应商的管理。 第二章供应商管理 第六条供应商管理实行责任追究制。按照供应商准入“谁推荐，谁考察，谁负责”、供应商选取“谁采购，谁负责”的原则执
行。 第七条项目材料部对供应商实行准入审核制度 （一）由项目推荐的供应商经过初步考察筛选后，上报公司物资设备科审核，审核批准方可进入公司合格供应商范围内。 （二）推荐前项目材料部应严格审核供应商的资质、生产经营能力和商业信誉等基本条件。 1、产品的质量要求 供应商应提供产品的质量检测报告，产品质量合格是选择合格供应商的基本条件。 2、供应商的资质要求 供应商应提供工商注册文件、税务登记证、生产许可证、质量体系认证文件等资料。如供应商为销售商的，则不但应提供产品生产厂家和销售商的以上资料，还应提供产品生产厂家与销售商签订的委托代理销售协议。供应商应提供纳税人身份信息，合格供应商必须属于一般纳税人身份。 3、供应商的资源、资历和营业额考评 主要考察产品的产量和供货能力、质量体系的运行状况、生产环境、供应商供货到现场的运输能力和设备状况等，同时应调查了解供应商近几年的供货历史和服务能力，包括在服务方面的具体部署，服务网点，对服务的响应时间等。 4、供应商资信考评
供应商管理制度 1.目的：建立物料供应商质量审计批准、变更的办法，评估现有的或可能的供应商，促使供应商不断改善内部质量情况，以保证所供产品的质量符合本厂的生产要求。 版次：*** 起草：职位：日期： 审核：职位：日期： 审核：职位：日期： 批准：职位：日期： 生效日期：年月日 有效期至：年月日 分发部门：（文件份数：** ） ***********************
2.范围：适用于本公司所有用于生产的原辅料、包装材料、试剂等供应商的审计批准和变更的管理。 3.责任： 3.1物资供应部：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品；负责从合格供应商处采购物料；负责评价供应商物料运输及包装质量状况、供货及时性，对提交的供应商资料的真实性负责。 3.2QA：负责对所有生产用物料的供应商进行质量评估，会同有关部门对关键物料供应商（尤其是生产商）的质量体系进行现场质量审计，并对质量审计或评估不符合要求的供应商行使否决权；负责与物料供应商签订质量协议；组织对供应商供货质量进行年度综合评价；建立、更新供应商档案，定期更新合格供应商名单。 3.3QC：负责对样品检验结果和供应商检验报告结果的一致性进行评估，对供应商供货质量状况进行评价。 3.4生产设备部：负责组织对关键物料进行生产小试或中试，评价物料在使用过程中的质量状况。 3.5仓储部：负责及时反馈接收物料的包装质量及数量等情况。 3.6质量负责人：负责供应商的最终批准。 3.7企业法人、企业负责人及其他部门人员不得干扰或妨碍质量部门对物料供应商独立做出质量评估。 程序： 4.1、供应商选择原则 4.1.1供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。 4.1.2供应商应具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系，产品满足相应的质量标准要求，药用原辅料供应商必须符合GMP的要求。 4.1.3供应商生产能力能够满足我公司需求，能保证准时、准地、准量供货，在同行业中有良好的信誉和竞争优势。 4.1.4对关键物料应有备用的合格供应商。 4.2、供应商资质基本要求 4.2.1原辅料生产商需提供以下证明文件并加盖公司红章： 4.2.1.1营业执照、生产许可证（属于危险化学品的必须有危险化学品生产许可证；食品级的辅料应提供食品卫生许可证）、税务登记证、组织机构代码证复印件。 4.2.1.2企业标准、国家或行业标准；
供应商产品质量保证协议书范本_协议书 ?、部委颁发的有关质量标准(包括隐含的质量需求)，超出国际、国家质量要求的，以需方要求为准。 1.1.5供方提供的环保材料应不含有对地球环境和人体存在显着影响的物质，并符合相关的法律法规，包括rohs指令、eup指令等，针对每种材料签订环保质量保证书，并每年提供权威机构一次有效期不超过一年的有害物质检测报告(如sgs)。 1.1.6 供方需保障原材料从出厂至需方收料之前的的包装、运输质量。 1.1.7 供方原材料在需方生产过程中发生品质异常造成需方生产线停线或已生产好的产品返工、返修。 1.1.8 因供方原材料质量问题造成需方产品出厂后发生批次性质量事故(客户索赔、退货等)。 1.1.9 供方原材料问题造成需方产品在用户中出现危及人身、财产安全的。 2. 供方交货需遵守以下规定： 2.1 所有供方每批交货时均须有出货检验报告，其检验内容必须是能保障其材料在需方使用中的性能、功能、装配、使用性、外观等符合要求，交货后有任何因材料发生的品质问题均由供方负责。 2.2 新产品或供方改模、修模必须要送样合格才能批量
生产。 2.3 对于塑料原料、化学有机溶剂等需要提供化学成份分析表，及安全使用说明。 2.4 供方产品必须要有标识，标识上要有产品名称、型号规格、生产日期、数量、需方的料号等。 2.5 供方经需方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、技术参数、外形尺寸等;如确实需要更改，必须先通知需方，同时须提供样品给需方确认，经需方确认合格后，才能供货，否则造成的一切损失全部由供方承担。 以上2.1-2.5规定供方违反任何一条，需方品保部有权对供方进行经济处罚最低人民币500元/次。 3. 赔偿的具体要求协商确认如下： 3.1 供方原材料入厂后发生品质异常，供方不能处理而委托需方全检、加工，所需的返工等全部费用由供方承担(包括工时费、场地费、管理费、误船费、水电费等)，全检的不合格品全部退回供方，并由供方及时补足相应数量。 工时费=处理工时×30元/(人.小时) 水电费、场地费每次80元，管理费每次100元。 3.2 供方原材料同种产品入厂后连续三次以上(含三次)在需方发生问题，需方品保部有权对供方进行经济处罚人民币至少300元/次，处罚直到问题改善为止。
公司合格供应商管理办法 ------------（A1） 1、目的和适用范围 1.1、加强选择合格供应商管理，使采购的各类原、然材料，工矿配件，钢材，物资能够满足公司生产经营要求。 1.2、做到采购“货比三家、质优价廉”努力降低生产经营成本。 1.3、严格按照公平、公正、科学、合理的原则，充分利用合格供应商的资源，使其在同一平台展开有序竞争，以达到供需双方共同发展，实现“双赢”。 1.4、对合格供应商的评价更加公平、公正、科学、合理，增强操作可行性和透明度，并形成制度化和规范化。 1.5、本管理办法适用于进入本公司合格供应商名册的供应商。 2、合格供应商的要求： 2.1、具有独立法人的公司，提供营业执照、税务登记证、中华人民共和国组织机构代码证等相关证件。 2.2、合格供应商必须具有与供货规模相一致的资金实力。 2.3、合格供应商应基本了解我公司的生产经营情况和采购需求。2.4、供应的物资、工矿配件等必须优质、低价、按时、服务好。2.5、合格供应商必须服从我公司的管理，严格遵守公司各项规章制度及规定。 2.6、合格供应商应具有熟悉供货物资的业务人员，确保供应物资符合采购要求。 2.7、合格供应商必须严格遵守商业操守，没有我司的同意，不得向第三方的企业/公司/个人透露/发表/刊登我司的任何商业秘密。 3、合格供应商的确认 3.1、新进入的供应商，必须经过试供料。经评价后可列入合格供应商名录的，报请公司主管副总经理审核，总经理批准。供应部备案。 3.2、下一年度的合格供应商名录的确认，由供应部负责依据上年度评价结果，结合本年度的供货及服务情况组织评价，并根据评价结果，提出拟定合格供应商名录，报请公司主管副总经理审核，总经理批准。供应部执行。 3.3、经过考评，成为我司的合格供应商必须缴纳1-5万元的履约
供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。 四、管理要求 （一）材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。 处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
供应商品质管理规范 文件编号: 现行版本: A版 编制: 审核: 批准: 发布：实施： 有限公司编制
修改记录
1目的 对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。 2 适应范围 适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。 3 内容 3.1 评核评估表的适用分类: I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核； Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核； Ⅲ类供应商评核评估表＿适用于海外供应商的评核。 Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核；. 3.2新供应商评核 3.2.1SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核； 3.2.2评核结果 A级（得分≧85分）――优良供应商，优先采购； B级（70≤得分<85）――合格供应商，正常采购； C级（60≤得分<70）――限期改善之供应商，待复评合格后才可采购； D级（得分<60分）――拒绝接受之供应商； 3.2.3 新供应商必须被评为B级时，才可下单采购； 3.3 年度评核 3.3.1 评核计划 3.3.1.1 SQE负责制订C类（省内）主要合格供应商年度评核计划： a）评核的体系类别 ——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。 ——环境体系评核适用于有《XX GREEN STANDARD》要求，需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。 b）评核的周期 评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。 ——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。
编号：_____________ 供应商质量保证协议书 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方 公司： 地址： 授权代表： 法人代表： 签定日期： 公司签章： 乙方 公司： 地址： 授权代表： 法人代表： 签定日期： 公司签章： 乙方向甲方供应的产品名称： 兹因乙方长期供应材料予甲方，因此双方签此协议，双方同意约定条款如下： 一、定义 a. 合格供货商名册AVL (Available Vendor List): 经由甲方对其供货商进行质量保证能力、生产工艺及技术研发能力、商务能力进行综合考查评估后，若其各方面符合甲方要求，乙方便可将样品和承认书送到甲方，经过甲方相关部门确认后回传一份承认书及样品给乙方，乙方则成为甲方
合格供货商，列入合格供货商名册。 b. 质量成本费用QCC (Quality Cost Charge): 由于乙方质量问题而造成甲方损失，并将其费用转由乙方负担及赔偿的金额称为QCC. c. 关键变数 (Critical Parameter): 重要的产品特色、特性、属性或菜单项，当其一项或多项超出规定值后，会造成产品功能的失效，并导致退货或维修。 d.ECR: Engineering Change Request 工程变更请求 e.ECN: Engineering Change Notices 工程变更通知 f.EOL: End of Life 终止产品 g.SCAR: Supplier Corrective Action Request 供货商矫正预防措施改善报告 h.RMA: Return Material Authorization 退货授权 i.DOA: Damage On Arrival 货物到货即坏 二、范围 本协议详述各项规定，以促使乙方所供应材料符合甲方进料相关要求，具体对乙方规定条款包括四部份: (一)、环境 (二)、品质 (三)、交期 (四)、售后 (五)、价格 兹对此四项分别说明如下：