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强度高。捞渣机具有良好的防爆、防溅、耐冲击性能。 5 传动装置采用硬齿面减速机。 6 捞渣机头部驱动电机和搅拌器电机均为防爆型 dIICT4，系统
所配带的电机的防护等级为 IP54，绝缘等级为 F。采用佳木斯 防爆电机。 7 捞渣机应具有足够的脱水段。捞渣机斜升段长度应大于 7m， 角度 30～35°，底部铺设耐磨铸石板。 8 捞渣机连续运行，能适应在锁斗泄料负荷突然增加到最大操作 泄料量的工况。 9 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。刮板采用角钢加腹板形式，边缘焊耐磨条，强度高，不 易弯曲，耐磨性好，使用寿命长。 10 各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有 1 个渣水泄入 口，捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口应共同商定。 11 捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖，嵌入式安装，轻便而易 拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。捞渣机壳体底部全部 铺设玄武岩铸石板，刮板、链条摩擦系数小，链条磨损少，使 用寿命长。刮板在底部耐磨铸石板滑动，承载段和回空段链条 均悬空运行，有效减少链条的磨损，大大延长链条使用寿命。 12 捞渣机渣池最小厚度（板、壁：14mm）和腐蚀裕度应满足使用 要求，并应全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境 卫生。
链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使
系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工
作压力时，通过油泵为系统加压。要经常检查液压系统的压力表, 当
系统压力低于设定的工作压力时,必须冲压.关于蓄能器的维护保养
及充气见蓄能器使用说明书.
链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各
15 环链啮入拖动链轮后及渣池上部拖轮处设冲洗喷头冲洗。 16 内导轮可翻转到机壳外部，使内导轮的检修方便、安全。内导
轮的轮轴应设置轴封水系统，以避免渣水进入。 17 捞渣机有链条张紧液压自动调整装置和链条断裂检测报警装
置，并具有电流、扭矩过载安全保护性能，以防止电机过载。 捞渣机链条张紧装置采用液压自动张紧装置，此装置能保持张 紧力恒定，并及时吸收捞渣机拖动链条磨损后的增长量，使捞 渣机运行平稳。消除了经常张紧链条的繁琐工作，减小了刮板 与底板的摩擦，提高了链条刮板的使用寿命。 18 电机配用变频调速装置，变频装置应具有较高的起动转矩和较 小的起动电流，并具有 4～20mA 调速信号，有助于实现调速系 统的自动化控制。 19 渣池后仓应设搅拌器以防止固体颗粒沉积。 电气及仪表技术要求： 输出信号：4～20mADC（两线制） 电气接口尺寸：1/2”NPT(F) 防护等级：IP65 防爆等级：dⅡCT4
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13 刮板与环链的连接，采用叉型无螺栓铰链式连接，运行可靠， 易装易拆等。
14 拖动链轮采用凹齿形，凹齿链轮其有链条制造偏差较大或链条 磨损较严重时的适应性强、不易“掉链”。
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链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动
系统安全、平稳运行。
自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供
一定压力的液压油，两个油缸安装在拖动机构的滑动轴承座上，控制
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仪表电源：24VDC
21 捞渣机带就地控制柜，捞渣机的起、停及溢流阀的开启由 DCS
送至控制柜进行控制，同时将捞渣机的运行信号及溢流阀的位置信号
送入 DCS 进行显示。
溢流阀用控制气源为仪表空气，压力 0.4～0.6MPaG，每个阀门
液压油型号
Shell Tellus 37 或性能更好的液压油
系统油箱容积
60 L
蓄能器
囊式 25L
油缸
HSG 型 缸径 80mm,行程 300mm
张紧系统加压操作：
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其它： 0.39wt%
四、 技术要求
1 整个系统设备包括捞渣机本体及其附属设备、电气控制系统。
2 捞渣机压轮、传动导轮、托轮完全与渣水分离，保证了整个传
动系统不受腐蚀。捞渣机各部件应适应渣水的磨蚀性及腐蚀性
的要求，主要构件材质根据渣水成分确定。主要构件材料：
l）机体——低碳钢,Q235；
2）各种轴——45 优质碳素钢；
２、 开车 1) 合上控制柜内电源开关，电源指示灯亮。 2) 将变频、工频转换旋钮打到变频位置。 3) 将就地、远控转换旋钮扭至就地位置。 4) 按下变频启动按钮，电机启动。 5) 观察链条运动方向是否正确，若方向错，紧急停车以防设备卡 坏。停车后先切断电源，等待 5 分钟后调换电机任意两相接线， 使电机旋转方向符合要求。
电厂用户意见的基础上，自行研制、生产，用在大型链传动设备上进
行链条自动张紧的液压保压系统。
本系统是一个结构简单、功能完整、操作简易方便，日常维护量
很少的液压张紧机构，广泛应用于各种大型链传动系统。
主要技术参数：
工作压力
35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）
蓄能器预充压力
0.8x 工作压力 bar
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张紧装置型式：
液压自动张紧装置
链条规格：
φ26X92
运行方式：
连续运行
水 温：
60℃
水 深：
2.15m
耗 水 量：
2～3t/h 清淡水（轴封）
轨道型号：
无
外形尺寸：
18.5mX2.8mX2.9m
六、调试
６.1 在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：
（1） 捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，
3）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴——不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）；
4）传动链轮——球铁(QT700-2)；
5）拖动环链轮——高强度铁基耐磨合金；
6）拖动环链——高强度合金钢；
7）刮板——低碳型钢和铸钢(Q235-A/ZG20SiMn+65Mn)；
8）衬板——玄武岩铸石板。
☆ 链条采用德国路德（RUD-Kettenfabrik Rieger）公司高
滤后的灰渣水，其 PH 值为 6.5-9.0，并溶有少量合成气及微量的 CO、
CO2、H2S、NH3（有气味）以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸 盐、硫酸盐、硫化物。磨蚀性较强的炉渣和腐蚀性较强的灰渣水，排
泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用也都较强，所以在捞渣机的渣池
前仓进口下必须有耐冲刷措施，其渣仓底部必须有耐磨蚀措施，所有
为 1500～2000kg/m3；
3.2 粒度分布（最佳估计值）如下：
<5mm
95％
<2mm
80％
<1mm
60％
<0.75mm
40％
< 0.5mm
20％
< 0.25mm
5％
最大粒度：
50mm
3.3 渣的主要成分如下：
SiO2:
38.94wt%
AL2O3: 23.23wt%
Fe2O3: 6.73wt%
数 量：
1台
型式及型号：
GBL/H12B
排渣量：正常运行：
4 t/h，并满足 16 t/h
事故除渣：
16t/h
刮板型式：
叉型无螺栓铰链式
头尾水平中心距：
18.5m
提升高度：
6.1m
电动机功率：
7.5KW
电动机型式：
YBTP132M-4
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在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮 板速度各空运行 2 小时,仔细观测轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的 啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有 异常必须排除。 七、开车
1、开车前的准备 确认设备安装正确，螺栓坚固可靠。 检查减速机油位正常，各润滑点已加注合适润滑油。 确认仪表空气正常（0.6MPa）。 确认电机及其冷却风机转向正确。 打开捞渣机轴封水阀，调节进水压力。 确认渣池内清理干净，向渣池内注水至正常液位，并将液位调节 投自动。 开渣池泵 P1401。
耐磨圆环链，链条规格 26×92，材质为：SUPER-35（DIN），链条
表面经非均匀硬化处理，硬度不小于 HV700（相当于 HRC60）。
3 捞渣机溢流槽内应采取防止灰渣随溢流水排出的措施。
4 捞渣机上槽体内应具备相关设施，使其具有防爆、防溅性能。
捞渣机采用全封闭设计，密封严密；壳体筋板采用 10#工字钢，
炉渣0～2500 100
灰渣水 约 15000
约 15
988
100
总量
约 17000
约 16
100
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三、 炉渣密度、粒度及主要成分
3.1 炉渣的真实密度为 2000～2500kg/m3 之间，堆积密度正常
与渣水及其蒸汽接触的构件必须有耐腐蚀措施。捞渣机要在最多 25
分钟内将气化炉锁斗排入渣池的炉渣捞出。随渣一起排泄的灰渣水和
部分未沉降的细渣溢流到捞渣机渣池后仓，然后由渣池泵抽出送入真
空闪蒸罐。