(10)申请公布号 CN 102796581 A
(43)申请公布日 2012.11.28
C
N
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1
A
*CN102796581A*
(21)申请号 201110137456.9
(22)申请日 2011.05.26
C10L 5/00
(2006.01)
C10L 9/00
(2006.01)
F26B 17/04
(2006.01)
F26B 21/14
(2006.01)
(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司
地址264006 山东省烟台市烟台开发区衡山
路9号
(72)发明人何旭初 王雨勃 李平 唐宏
雷刚 杨金华 杨锡信 呼志杰
王前厚
(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专
利商标事务所 11038
代理人谢志刚
(54)发明名称
褐煤干燥预处理方法
(57)摘要
本发明涉及一种用于对褐煤进行干燥预处理
的方法，包括：步骤一：对原煤进行破碎和筛选；
步骤二：对筛选后的煤颗粒进行磁选，以便排除
煤颗粒中的铁磁性物质；步骤三：在输送磁选后
的煤颗粒的过程中，根据不同类型的余热，采用不
同的方式对煤颗粒进行干燥预处理；并优选对尾
气进行处理。上述的褐煤干燥预处理后，其水分含
量在20％以下。按本发明的褐煤干燥预处理方法
具有节能环保，提高褐煤干燥效率等优点。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页
1/1页
1.一种用于对褐煤进行干燥预处理的方法，包括：
步骤一：对原煤进行破碎和筛选；
步骤二：对筛选后的煤颗粒进行磁选，以便排除煤颗粒中的铁磁性物质；
步骤三：在输送磁选后的煤颗粒的过程中，根据不同类型的余热，采用不同的方式对煤
颗粒进行干燥预处理；并优选对尾气进行处理。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤三中，所述煤颗粒通过水平移动床
输送，所述水平移动床包括水平移动传送带和热风室，其中所述水平移动传送带用来传输
褐煤颗粒，所述热风室布置在所述水平移动传送带的下方，余热通入到热风室中。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤三中，所述余热是蒸汽，将蒸汽通
入到水平移动床的热风室中，以便对煤颗粒进行干燥预处理。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤三中，所述余热是100℃以上的烟
气，将所述烟气加热到1.5个大气压以上，进行水汽分离，将分离后的烟气通入水平移动床
的热风室中，以便对煤颗粒进行干燥预处理。
5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤三中，对于无蒸汽和无烟气的余
热，燃烧褐煤产生烟气，并且通入空气将烟气调整为120℃以上的空气-烟气混合气，然后
将所述空气-烟气混合气通入到水平移动床的热风室中，以便对煤颗粒进行干燥预处理。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤一中，将煤颗粒破碎成在某一个方
向的尺寸在10～25mm之间。
权 利 要 求 书
CN 102796581 A
2
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褐煤干燥预处理方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种褐煤干燥方法，特别涉及一种褐煤干燥预处理方法。它属于褐煤
的干燥提质领域，尤其是褐煤的快速节能、深度脱水领域。
背景技术
[0002]
褐煤储量占我国煤炭总储量的15％左右，是我国的一种主要煤炭资源。在我国
电力与化工用煤中起到重要作用。褐煤属于一种煤化程度低的煤种。其水分含量大多为
20％～50％。褐煤有发达的孔隙和表面，故活性高，吸水性强。褐煤因其热值低而难直接用
于电厂发电。同时褐煤的高水分含量也使得其不适于远距离运输，这也是长期制约褐煤资
源利用的瓶颈之一。而通过干燥处理降低煤的水分，一方面可以提高热值和能量密度，降低
运输成本，另一方面还能提高下游装置的利用效率，降低设备规模。
[0003]
目前我国对于褐煤脱水技术研究的比较少，而国外对此研究已有百年的历史，已
经形成了多套成熟的干燥脱水技术。国内外主要的褐煤脱水技术有：热干脱水技术，高温高
压脱水技术，冷干脱水技术以及真空膨胀脱水技术等。这些褐煤干燥脱水技术由于耗能较
大，设备复杂，多处于规模示范阶段，而且运行的复杂和稳定问题阻碍了这些工艺规模化应
用。
[0004]
工艺方法简单，节能环保，设备简单、运行稳定，可大型化、规模化应用的高效褐煤
干燥技术一直是研究开发的主要方向。
发明内容
[0005]
本发明的目的是针对现有褐煤干燥方法存在的设备复杂，能耗高，等问题，提出了
利用电厂余热的一种褐煤干燥预处理方法。
[0006]
为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：
[0007]
一种褐煤干燥预处理方法，其包括以下步骤：
[0008]
步骤一：对原煤进行破碎和筛选；
[0009]
步骤二：对筛选后的煤颗粒进行磁选，以便排除煤颗粒中的铁磁性物质；
[0010]
步骤三：在输送磁选后的煤颗粒的过程中，根据不同类型的余热，采用不同的方式
对煤颗粒进行干燥预处理；并优选对尾气进行处理。
[0011]
优选地，在步骤三中，所述煤颗粒通过水平移动床输送，所述水平移动床包括水平
移动传送带和热风室，其中所述水平移动传送带用来传输褐煤颗粒，所述热风室布置在所
述水平移动传送带的下方，余热通入到热风室中。
[0012]
对于余热是蒸气的情形，在上述步骤三中，将蒸汽通入到水平移动床的热风室中，
以便对煤颗粒进行干燥预处理。
[0013]
对于余热是100℃以上的烟气的情形，在上述步骤三中，将所述烟气加热到1.5个
大气压以上，进行水汽分离，将分离后的烟气通入水平移动床的热风室中，以便对煤颗粒进
行干燥预处理。
说 明 书
CN 102796581 A
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[0014]
对于余热是无蒸汽和无烟气的情形，在步骤三中，燃烧褐煤产生烟气，并且通入空
气将烟气调整为120℃以上的空气-烟气混合气，然后将所述空气-烟气混合气通入到水平
移动床的热风室中，以便对煤颗粒进行干燥预处理。
[0015]
优选地，在步骤一中，将煤颗粒破碎成在某一个方向的尺寸在10～25mm之间。
[0016]
上述的褐煤干燥预处理后，其水分含量在20％以下。本发明将电厂的蒸汽、热风、
冷干风等余热进行重新利用，对褐煤进行干燥预处理，脱除一部分水分，降低了后续的褐煤
干燥终脱水所需要的能量。因此，褐煤干燥预处理方法具有节能环保，提高褐煤干燥效率等
优点。
附图说明
[0017]
图1为利用蒸汽进行褐煤干燥预处理流程示意图；
[0018]
图2为利用烟气进行褐煤干燥预处理流程示意图；
[0019]
图3为无蒸汽和烟气场合的褐煤干燥预处理流程示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
[0021]
实施例一
[0022]
如图1所示的蒸汽场合褐煤干燥预处理流程示意图，原煤通过初步破碎后煤颗粒
经过弱磁选机选出铁磁性物质后，送入水平移动床，水平移动床内通入蒸汽对褐煤进行预
处理。
[0023]
实施例二
[0024]
如图2所示的烟气场合褐煤干燥预处理流程示意图，原煤通过初步破碎后煤颗粒
经过弱磁选机选出铁磁性物质后，送入水平移动床。将烟气加压至1.5个大气压以上进行
水汽分离，将分离后的烟气通入水平移动床对褐煤进行预处理。
[0025]
实施例三
[0026]
如图3所示的无蒸汽和烟气场合褐煤干燥预处理流程示意图，原煤通过初步破碎
后煤颗粒经过弱磁选机选出铁磁性物质后，送入水平移动床。燃烧褐煤产生烟气，在烟气室
里通入空气将烟气调整为120℃以上的空气-烟气混合气，将混合气通入到水平移动床对
褐煤进行预处理。
[0027]
所述水平移动床包括水平移动传送带和热风室，热风室布置在水平移动传送带下
方，余热进入到热风室中对褐煤颗粒进行干燥，水平移动传送带用来传输褐煤颗粒。
说 明 书
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图1
图2
说 明 书 附 图
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图3
说 明 书 附 图
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