静电植绒产品技术条件
Technic specification for electrostatic flocking product
目次
前言................................................................................II
l
范围.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 规
范性弓I用文件
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3
术语定义.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 技
术要求
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 试验方法
..........................................................................2
6 检验规则
..........................................................................3
7 标识
、包装
、运输及贮存
............................................................4
8 质量保证..........................................................................5
I
｀＇
I
i::::::i
本标准由*****汽车发展有限公司塑料件开发中心提出。
本标准山**汽车股份有限公司技术中心标准化部归口
。
本标准山*****汽车发展有限公司朔料件开发中心负责起草。
本标准主要起草人：
II
静电植绒产品技术条件
1
范围
本标准规定了汽车内饰静电植绒产品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的所有汽车内饰静电植绒产品。
2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250
—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 251
—2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T 7141
—2008 塑
料热老化试验方法
QC/T 804—2008 乘
用车仪表板
QC/T 711
—2004
汽车密封条植绒耐磨性试验方法
Q/CC 007
—2012
汽车产品标识规定
Q/CC JTlOO—2010
汽车内饰件用聚丙烯材料
Q/CC JT116—2010
聚丙烯材料
Q/CC SY335
—2012
汽车非金属部件及材料氝灯加速老化测试方法
3
术语定义
下列术语和定义适用千本标准。
3.1
静电
植绒electrostatic flocking
利用电荷同性相斥、异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接
地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由千被植物
体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一
种生产新
工艺
。
4
技术要求
4.1
基
材材料
基材选用改性PP材料，材料性能指标应符合Q/CCJTlOO
—2010
或Q/CCJT116
—2010
标准要求。
4.2
植绒
材料类型分类要求
绒毛的材料为100
%聚酷（锦纶），纺丝黑色，植绒材料类型分类要求见表1
。
表1
植绒材料类型分类要求
市场分类类型．
单位要求
绒毛长度mm 0.5土0.1
低端市场
绒毛纤度D 3土0.3
绒毛长度，
0.8土0.1 mm
I
中高端市场
绒毛纤度I
D 0.5土0.1
注："D
"即丹尼尔(denier), 是纤维的纤度单位。
4. 3 外观要求
4. 3. 1
绒条
形状良好，不允许有影响使用的扭转、压扁变形。
4.3.2
植绒均匀，表面沾净，不允许绒毛脱落、胶粘剂残留物外露。
4.3.3
不允许植绒包覆织物与基材脱开。
4. 3.4
绒面的缺陷不允许超过下列规定：植
绒面边缘有胶粘剂涂布不均匀而造成的无绒毛部位（不包
括尖边部分），宽度不大千0.5 mm, 长度不大千10mm, 且在每100mm长
度内
不多千一
处
。
4.4
性能要求
4.4. 1
耐摩
擦色牢度
试样表面的变色和摩擦布的沾色色牢度均不小千3级。
4.4
.2
耐溶剂
性
表面不应有软化、剥离、变色、褪色等现象，色牢度等级不小千4级。
4.4.3
植绒热空气老化性
产品不应有变色或性能下降。
4.4.4
植绒耐磨性
耐磨次数大千5000, 绒毛分布均匀，不得有粘污、脱毛、发白或粘团。
4.4
.5
牛直纥
戈而寸*''、
生
产品不应有变色或性能下降。绒毛分布均匀，不得有粘污、脱毛、发白或粘团。
4.4.6
耐氝灯老化性
产品表面应无渗出物，无黑斑、粉化、龟裂现象，光泽度应无明显变化，表面不应有软化、剥落、
变色、褪色等现象，与预留样件相比色牢度等级不小千4级。
5
试验方法
5. 1
外观
距
离产品200mm�
300 mm正面目测，以手触摸
的感官方法检查，应符合4.3的要求。
5.2
耐摩擦色牢度试验
2按QC/T804—2008中5.2.4执行，将试样固定在符合如下条件的摩擦
仪上：
a)
摩擦头为直径(16土0.1)
mm的圆形
；
b)摩擦行程为004土3)
mm;
c)
摩擦头上方有垂直向下(9土0.2)N
的压力
。
用(50mm土2mm) X (50 mm土2mm)的方形棉布包在摩擦头外面，对试样进行10
次往复摩擦，摩
擦频率1
次Is
。试验后H
测评定试样表面试验区域的变化，并按
GB/T251—2008
的要求评定摩擦布表面
的沾色色牢度；按
GB/T250—2008
的要求评定试样表面的变色色牢度，应符合4.4.1的要求。
5.3 耐溶
剂性试验
按QC/T804—2008中5.2.2执
行，在试样表面分别滴1mL左右的人工汗液、0.5%肥皂水、97#汽油、
耐风窗洗涤液，放
宜5m
in后用棉布吸干，然后在(22士3)°
C、相对湿度(50士5)%条
件下放詈24h
后目测评定试样表面试验区域的变化，并按
GB/T250—2008
评定试验区域的色牢度等级，符合4.4.2
的
要求。
5.4
植绒热空气老化试验
按
GB/T7141—2008中关千
产品在空气热老化箱中的老化试验进行，试验后应符合4.4.3的要求。
5.5
植绒耐磨性试
验
按QC/T711—2004中表4进行判定，应符合4.4.4的要求。
5.6
植绒耐水性试
验
按QC/T711—2004中4.3.4要求执行，试验后应符合4.4.5的要求。
5. 7 耐氝灯老化性
按Q/CCSY335—2012规定的内饰件试验条件进行，试验时间300h, 试验后应符合4.4.6的要求。
6
检验规则
6. 1 出厂
检验
6. 1. 1
每套总成应经过供方质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
6. 1. 2
出厂的总数以500
件为一
批，采用随机抽样的方法抽取五件，出厂检验的项目为4.2。
6.2
定期
检验
6. 2. 1
定期检验每半年进行一
次。
6.2.2
定期检验采用抽检的方法，从出厂检验合格的样品中
以300
件为抽样基数随机抽取五件。定期
检验项目为4.
2、4.3。
6.3
型式检验
有下列情况之一
的应进行型式检验
：
a)
产品试制定型鉴定或转场移地生产时；
b)正式生产后，如遇设计、工艺、材料有较大改变时；
c)
停产一
年以上，恢复生产时；
3