4）、改善深冲性能 毛化铝板表面的小凹坑互不连通，有 利于用冲压成型时储油和捕捉金属碎 屑，防止冲压划伤，保证冲压零件表 面光整，同时减少冲压用油量。
2、毛化分类

目前常用的轧辊毛化技术有： 1）、喷丸毛化（SBT） 2）、激光毛化（LT） 3）、电子束毛化（EBT）
4）、电火花毛化（EDT）
图四
图五

图五在脉间阶段电压下降到0并保持在这个 水平。蒸汽泡内破裂，残留的材料被冲到 周围的绝缘油中。气体以泡沫的形式从绝 缘油箱的表面溢出。在下个脉冲作用之前， 情况变的稳定。

图六是为下一个脉冲准备的标

1、设备简介


薄板厂毛化是采用电火花毛化技术，厂家 是萨克拉德。 可毛化辊的范围为300—800mm，辊身粗糙 度范围为0.5—12um。毛化速度范围为10— 100mm/min。电流范围1—31A，放电时间5— 999us,断电时间5—999us,电极数为12。年平均 毛化轧辊数为1825。毛化熔池容量为20L。

3）、在后续加工中，由于激光毛化的轧辊轧制的板表面 分布有许多均匀的互不相通的小凹坑，在后续机械加工中 能形成一个个密密麻麻的小油池，十分有利于降低摩擦力、 挤压力、拉伸力、剪切力。在后续的深加工中由于毛化技 术能有效控制板面的毛面和光面的比例，同时毛面能增大 板面的表面面积（特别是凹坑带来的表面面积），具体表 现在： ①能延长用户的模具、刀具使用寿命，提高用户的产 品合格率（特别是深冲和超深冲产品）。 ②便于用户开发出不同的镜面板、漫发射板、防伪板 等。 ③能明显增加板面的附着力，有利于后续的镀珞、彩 涂工艺。 ④能节约后续加工中的润滑油和涂层材料。
3、EDT特点




（1）：占地面积及空间较大，无粉尘、噪音污 染。 （2）：设备精密，可实现自动作业，基本上免 维护，维修费用低，只需定期更换电极及电解 液即可。 （3）：基本上无故障运行，但是由于使用电解 液，过滤精度较高，易堵塞，需定期更换清洗 滤芯。 （4）：设备购置费用高。（萨克拉德， 2058800美元） （5）：耗电量大。

2）、在罩式炉退火中，由于轧辊毛化后轧制的卷板，板 表面有无数的凸台、凹坑，使卷板内板与板之间的缝隙及 摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的流 动状态。具体表现在： ①由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现 象，同时能提高软化效果。 ②由于气体流动性好，更有利于挥发和还原板面的杂 物，减少“黄”、“黑”斑，改善板面的外观质量。 ③由于摩擦力增加，可有效防止塔卷（滑套）的产生， 便于吊装及板卷在罩式炉火的堆放（有不少单位由于塔卷 的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计 产能的要求，制约了轧机产能的发挥）。 ④能节约一定的N2和H2及退火时间，并有助于板材软 化效果的均匀性（由于H2的导热系数是N2的6倍，用全H2 效果更佳）。

图三形成的等离子柱开始随着时间成长， 轧辊表面和电极的金属熔化和蒸发。一个 蒸汽泡形成并迅速膨胀。电压和电流变的 平稳
图三

图四在电火花脉宽时间结束后，产生的高 热达到极点，打毛电源被关闭，电压和电 流下降。没有热量产生，等离子柱消失。 蒸发发金属连同从绝缘油破裂的气态或者 固态产物被带入蒸汽泡，同时，融化的金 属重新凝固形成凹坑的边缘。
电子束毛化（EBT）

电子束毛化是最新发展且还未形成工业化生产 设备的一种轧辊毛化技术，但因其设备十分昂 贵，且工艺需要在真空中实现，这就限制了EBT 工艺的推广和实际应用。
电火花毛化（EDT）

电火花毛化是利用瞬间的高能量脉冲电能，在电极 与轧辊间形成高温、高压区域，电极瞬时通电时与轧 辊之间产生一个电火花，每个电火花在轧辊表面形成 一个麻坑，轧辊表面逐渐被毛化。近年来，随着电火 花毛化工艺技术的逐渐成熟，不仅可适应于不同材质、 硬度的轧辊毛化处理；且加工出的轧辊表面均匀，粗 糙度Ra值范围宽（0.5μm-15μm）,峰值数Pc也可以 很高，这两个关键参数Ra和Pc均有可控性，重复性也 很好，再加上其投资和设备运行成本相对较低的特点， 所以电火花毛化已成为目前最具产业化价值的轧辊毛 化技术，能够很好地满足汽车制造商对毛化的多种要 求。
目录
一、毛化技术解析
二、设备介绍
一、毛化技术解析

1、毛化作用
2、毛化分类 3、EDT毛化特点 4、EDT毛化性能指标



1、毛化作用

1）、在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与 板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛 面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显提 高，且毛化能使轧辊表面硬度升高，能明显提 高轧辊的耐磨性。具体表现在： ①能提高轧制速度，降低轧制力。 ②能减少打滑带来的划伤、边浪，有利于 提高板型质量。 ③由于轧辊耐磨性的提高，可延长换辊时 间，使轧辊的寿命提高一倍以上。 ④由于轧辊寿命的延长十分有利于提高轧 机产量和稳定板面质量。
4、EDT毛化性能指标



1）、粗糙度Ra 粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所 组成的微观几何形状特性。 2) 、峰值RPC 峰值定义为单位长度内连续穿过规定的上轮廓 截止线和下截止线的粗糙度轮廓元素的数量 3）、毛化时间
峰值定义
二、设备介绍
1、设备简介 2、毛化原理 3、验收指标



喷丸毛化（SBT）

喷丸毛化是最传统的毛化方法，其利用高 速旋转地离心轮将具有尖锐边缘、高硬度 的冲击材料（一般为钢丸）加速喷向欲毛 化的轧辊，当冲击粒子撞击到轧辊表面时， 在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒， 轧辊表面的毛化形貌具有随机性和不均匀 性，目前冷轧产品很少使用此方法。
激光毛化（LT）
2、毛化原理

图1作用了的点火电压，电压上升同时绝缘 油中主要来自添加剂的颗粒开始形成一个 穿过间隙的导电桥。在这阶段绝缘油仍保 持不导电也没有电流流过。如果这时绝缘 油中没有颗粒或颗粒浓度很低，间隙的击 穿就不会实现。
图一
图二

图2绝缘油在点火延迟后击穿，并变成导电 的，电压开始下降，绝缘油发生局部电离， 通过导电桥产生电离子放电的第一阶段。 电流开始在低电压打毛回路流动

注意：EDT又分为电极扫描和电极固定两种方式， 虽然使用的都是毛化原理，但实现结果却不大 相同。电极扫描毛化的定位精度高，毛化液消 耗低，设备简单，用这种方法把轧辊磨床改造 为电火花机床是一种经济方法，但轧辊两端有 局部无法毛化处理。电极固定毛化的电极加工 简单、更换方便，且能够将整个辊身进行毛化， 它通过在对不同粗糙度范围和峰值密度进行不 同方式的操作，毛化效果较好，使用于轧辊辊 身长，产品定位高的冷轧生产线上。

激光毛化是采用高能量脉冲激光束作用于轧辊 表面，使之加热、熔化并部分汽化，当脉冲停 止时熔化物快速冷却凝固形成凸缘；通过调节 加工毛化工艺参数，可精确控制轧辊表面的毛 化坑形及分布；但由于LT毛化冷轧钢板的凹坑 排列过于整齐和具有规则，在喷漆后往往还能 隐约看到凹坑所形成的螺旋纹路，影响了喷漆 后板材的美观性，使其应用推广有一定的局限 性。