➢ 脂肪酸的碱土金属盐（钙、镁）及重金属盐（铁、 锰）等金属皂均不溶于水，不具备洗涤能力，主 要作为农药乳化剂、金属润滑剂等 .
➢ 市场现状及市场前景如何?
第一节 肥皂水溶液的性质和制皂用的油脂
一、肥皂水溶液的性质
▪ 肥皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水 溶液中发生水解呈弱碱性。 RCOONa = RCOO— ＋ Na+ RCOO— ＋H2O = RCOOH ＋OH—
连续皂化法的主要原理基本与大锅煮皂法 相似，分为由皂化、洗涤、整理三部分装 置联合组成，是比较先进的皂化工艺。连 续皂化法装置的工艺流程如图3-1所示。
（5）碘值(Iodine value)
▪ 油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。从加成 反应中所消耗的碘量可以衡量油脂的不饱和程度。 每100g油脂所消耗碘的克数为碘值（或碘价）。
▪ 根据碘值的大小，油脂分为干性油、半干性油和 不干性油。
（6）不皂化物(Unsaponifiable matter)
▪ 不皂化物是指油脂中所含脂肪酸以外的脂肪成分， 如萜烯类（维生素A等），这些物质不会中和皂 化，以杂质状态存在于肥皂中，通常不皂化物含 量大于1%不可直接制皂。
（二）油脂的预处理
➢ 油脂的预处理的原因：天然动植物油脂中，除了 含脂肪酸甘油酯外，还含有不少在油脂中呈悬浮 或沉淀状态的沙泥、料胚粉末等不溶性的固体杂 质，以及在油脂中呈溶解或乳化状态的游离脂肪 酸、磷脂、色素、蛋白质等杂质。
1、脱胶
▪ 脱胶是指去除油脂中磷酯、蛋白质以及其他胶质 和粘液质。
▪ 胶质的存在降低了油脂的使用价值和稳定性，且 在精炼中影响其他工艺，导致肥皂产品质量下降。
4、脱臭
▪ 为什么要进行脱臭？ ▪ 高真空的作用除了降低气味物质的沸点外，
更重要的是保护油脂在高温条件不被空气 氧化。 ▪ 现代化的脱臭装置真空度仅为400～ 600Pa，脱臭塔由不锈钢制成，属于常规 的精馏塔。
第二节 皂基的制备
一、油脂皂化法制备皂基
(一)皂基制备的基本原理
（1）皂化法是将油脂与碱直接进行皂化反应 而制取皂基，可用以下化学反应式表示：
▪ 现代化的脱胶方法是用磷酸处理油脂，胶质被磷 酸凝聚，同时油中重金属还能与磷酸形成磷酸盐 沉淀。
2、脱酸
▪ 脱酸是指去除油脂中游离脂肪酸和色素的处理过 程。
▪ 游离脂肪酸可以用碱炼法除去，也可以在油脂脱 臭的同时蒸馏除去。
▪ 油脂碱炼脱酸的基本原理是： RCOOH ＋
NaOH
RCOONa + H2O
▪ 碱析的作用：将盐析皂加水煮沸后，再加入过量 氢氧化钠碱液处理，使第一次皂化反应后剩下的 少量油脂完全皂化，同时进一步除去பைடு நூலகம்素及杂质。
4、整理
▪ 整理的作用：对皂基进行最后一步净化的过程， 即是调整皂基中肥皂、水和电解质三者之间的比 例，使之达到最佳比例。
▪ 操作的注意事项有那些?
（三）连续皂化法
3、脱色
▪ 为什么要进行脱色？ ▪ 脱色的方法分为两类：化学法和物理吸附法。 ▪ 化学脱色法是用氧化、还原剂漂去油脂中的色素，
仅用于处理生产洗衣皂的低质油脂。 ▪ 物理吸附法是用活性白土等吸附油脂中的色素，适
用于处理制造香皂用的高质量油脂。 ▪ 脱色的温度视油脂品种和脱色要求而定，一般在
105～130℃之间。 ▪ 脱色操作时先将油脂加热到规定温度。
▪ NaOH溶液要怎样加入? ▪ 皂化反应中还应注意什么问题?
2、盐析
▪ 盐析的定义：在皂胶中加入电解质，使肥皂 与水、甘油、杂质分离的过程。
▪ 为什么要盐析？ ▪ 盐析常用的物质：NaCl。 ▪ 实际操作的注意事项有那些?
3、碱析
▪ 碱析 ：也称补充皂化，是加入过量碱液进一步皂 化处理盐析皂的过程。
（4）连续皂化法是现代化的生产方式，连 续化的设备能使油脂与碱充分接触，在 短时间内完成皂化反应，不仅生产效率 高而且产品质量稳定。
（二）大锅皂化法
▪ 大锅皂化法是将油脂与碱在大锅中皂化，然 后再盐析，因此也称盐析法。盐析法制皂基
的步骤如下：
皂化
盐析 碱析 整理
1、皂化
▪ 皂化过程是将油脂与碱液在皂化锅中用蒸汽 加热使之充分发生皂化反应。
4、一般依据下列几项指标来选择制皂的油脂
（1）相对密度(Density ratio ) ▪ 相对密度能反映油脂的分子量及粘度，相对密度
大则分子量大，粘度也高。 （2）凝固点(Solid point) ▪ 油脂凝固点对肥皂质量的影响很大，凝固点太高
的油脂生产的肥皂易龟裂，泡沫少，去污力差； 凝固点太低会影响肥皂的硬度。 （3）皂化值(Saponification number) ▪ 油脂用KOH的乙醇溶液皂化，1g油脂完全皂化时 所消耗KOH的毫克数为油脂的皂化值。 （4）酸值(Acid number) ▪ 工业油脂中往往含有游离的脂肪酸。中和1g油脂 中的游离脂肪酸所需KOH的毫克数称为酸值或酸 价。
▪ 水解产生脂肪酸与未水解的肥皂，形成不溶于水的 酸性皂，使肥皂水溶液呈现浑浊。
▪ RCOOH ＋RCOONa =RCOOH . RCOONa ▪ 影响肥皂水解的主要因素有那些? ▪ 限制肥皂使用和发展的主要原因是什么?
二、用于制皂的油脂
(一)制皂对油脂的要求
1、油脂是制造肥皂的主要原料 。 2、油脂主要化学组成：脂肪酸甘油酯 。 3、油脂的质量直接影响所生产肥皂的质量。
CH2OOCR1 │
CH2OOCR2 + 3NaOH │
CH2OOCR3
CH2OH R1COONa CH2OH + R2 COONa CH2OH R3 COONa
（2）皂化法可分为间歇式和连续式两种生 产工艺。
（3）间歇式生产是在有搅拌装置的开口皂 化锅中完成，因此又称大锅皂化法。这 种方法设备投资少，目前仍广泛使用， 但生产周期长、效率低。
第三章 肥皂和香皂
概述 第一节 肥皂水溶液的性质和制皂用的油脂 第二节 皂基的制备 第三节 洗衣皂和香皂的制备
实训三 透明皂的制备
思考题
概述
➢ 肥皂(soap)通常指高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱 性盐类 .
➢ 化学通式:RCOOM，R代表长碳链烷基，M代表 某种金属离子。
➢ 具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪 酸钠盐、钾盐和铵盐，其中最常用的是脂肪酸钠 盐.