基于鱼骨图理论的产品质量问题分析
—以40T为例
鱼骨图，又称因果分析图，是QC七大工具之一，它将造成某项
结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与
原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，所以人称鱼骨图。
下面笔者将曾经参与过的40T项目作为例子，分析其中的质量问题以
及出现的原因，并给出建议。
首先将典型的、比较突出的、对生产周期产生影响的质量问题用鱼骨
图进行罗列：
底座法兰圆度超差不注意产品保护导致变形蓄能器渗漏返厂机加工尺寸超差液压硬管质量差
焊缝探伤返
修率高
塔身外协附
件质量差
焊前尺寸报
验不合格
焊缝外观质
量差
装配干涉
部件安装孔
位不对
然后根据5M1E理论（即人Man、机Machine、料Material、法Method、
测Measurement、环Environment）进行归类，如下图：
液压硬管质量差
机
人
料
测
环
法
设
蓄能器渗漏
外协附件质量差
机加工尺寸超差
焊缝返修率高
装配干涉
焊前尺寸报验不
合格
不注意产品保护
导致变形
部件安装孔位不对
焊缝返修率高
机加工尺寸超差
焊缝外观质量差
底座法兰圆度
超差
在5M1E的基础上，我们将设计这个因素加进去，因为在质量控制研
究领域中，Taguchi提出了把质量改进从生产过程推前到了设计过程，
使得设计在生产和使用环境下，具有强劲应对干扰的能力。产品质量
应是从开始设计进去的，不是检查和过滤出来的。质量改进应该是在
设计阶段，一直到生产阶段，检查和过滤只是在处理一些现象。质量
观念应该要被改变成为预防的哲学。
下面，我们逐个因素去进行分析：
设计（Design）
由鱼骨图我们可以看出，归因于设计因素的问题有两个，部件安装孔
位不对与装配干涉，这两类问题是我们产品上常见的，而出现该类型
问题的原因就是因为设计上的不合理，没有校验部件安装尺寸关系。
而解决问题的建议有：
1.
推行三维软件设计，在设计中及时检查产品是否有干涉，焊接结
构是否合理。
2.
在设计选型时与采购部门和供应商沟通，校验外购件的安装尺寸。
人(Man)
图中归因于人的问题有焊缝返修率高，机加工尺寸超差和焊缝外观质
量差三个类型的问题。焊缝返修率高和焊缝外观质量差都属于焊接的
质量问题，我们一起讨论，首先大家知道，影响焊接质量的因素有很
多，焊接材料，焊接设备，焊接工艺，焊工素质等，那么笔者认为这
其中最大的因素就是焊工，因为他贯穿于焊接整个生产的过程，一个
合格的焊工，应该能够在焊接准备时，检查焊接材料的质量和焊接设
备，焊前按照工艺清除表面杂质，预热，焊接过程中根据工艺施焊，
焊后根据工艺保温，合理保存焊材。因此可见，焊接质量取经于焊工，
解决问题的办法应该从焊工管理开始。
机（Machine）
古语有云“工欲善其事，必先利其器”，好的设备能提高生产效率和
产品质量。尤其在机加工阶段，产品的精度直接取决与机床的精度。
如在40T塔身镗孔时，绞车支撑杆的两个连接孔之间的水平尺寸一台
超差，一台合格，调查发现，使用的是同一段程序，对刀误差也在合
理范围内，由此可见，最大的可能就是机床的定位精度出现了问题。
而且引起问题的原因就是机床的日常保养和定期校检不到位。那么解
决问题的办法就应该从此处着手：
1.
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，
并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点
控制；
2.
采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
3.
尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人
调整工作可靠性的依赖。
料（Material）
料，指的是原材料、外协件和外购件，这是在40T项目中产生质量问
题最多的一个方面，如采购回来的液压硬管质量差需要重新采购，蓄
能器渗漏需要返厂维修，外协附件质量差需要现场返工等，对生产的
进度造成了非常大的影响。由此可见，料的质量控制是非常重要的一
环。我们应从以下方面着手：
1.
在原材料采购合同中明确规定质量要求，而且在询价比价时，除
了价格以外，质量也是一个非常重要的考虑因素。
2.
加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
3.
在供应商（包括外协厂家）方面，可以借鉴汽车行业的供应商管
理，选择和培育两手抓，建立体系和品质分级管理，将合格的供应商
纳入体系中，定期考核和长期合作，帮助供应商提高产品质量，保证
外购外协件的供应和质量稳定。
法（Method）
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：
1.
是工艺、图纸、标准和操作规程的正确性和合理性。
2.
二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
那么在40T中，这方面的出现的比较典型的问题就是工艺不合理造成
的底座法兰圆度超差和不按照焊接工艺执行的焊缝返修率过高。
在底座法兰焊接时，工艺中支撑杆的位置选择不合理，焊接收缩导致
法兰变椭造成圆度超差。
而焊缝返修率过高的一个原因就是焊工执行工艺不到位，比如我们在
现场发现，厚板焊前预热和焊后的保温并不到位，而且焊接电流电压
的选择也经常会超出合理范围。
所以在工艺方面，应该从以下方面着手：
1.
制定合理的工艺，并在首制品完成后评估工艺的合理性，及时改
进并完善。
2.
严肃工艺纪律，对贯彻执行工艺进行检查和监督。
环（Environment）
环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内
净化和现场污染程度等，但是笔者认为产品的保护也应该纳入到环境
方面中，因为，产品或者半成品生产和完工后存放的环境和是否保护
也会对产品的质量造成影响。
在40T项目中，由于不注意保护造成的产品变形和机加面破坏，需要
返工的情况也是一个值得我们注意的地方。
而且，在交叉作业中，产品保护对于减少邻近作业的影响非常重要。
测（Measurement）
测，指的是质量控制中监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测
方法和技术。
那么这个定义产品质量的工具是否准确，对于我们质量保证有着至关
重要的影响。如在40T项目中，我们在焊前报验时发现主臂中段和折
臂头段装焊的水平度超差，究其原因，是胎架的水平度超差和所使用
的量具未经检定。由此可见，产品工装胎架的使用前检查和计量器具
的定期检定管理对于从测量环节控制质量是非常重要的。
将苹果为例子与大家共勉
富士康同时为苹果，魅族，小米等各大厂商代工，夏普的面板也供应
给苹果、魅族和小米等，那为什么就只有一个苹果？苹果精益求精的
设计，贯穿整个制作过程的工艺和质量控制要求，严格的供应商管理，
成本的把控都是我们需要学习的地方。罗马不是一天建成的，口碑也
是一样，需要我们日积月累，不要总将质量问题归咎到价格上，渴望
高价格的同时，我们需要在用户面前拿出与价格相对应的实力。否则
只会停留在廉价和质量差的恶性循环中。
最后，iPhone8在日本首炸，出现电池膨胀导致屏幕开裂等问题，啪
啪啪地打着笔者的脸。但是也说明着一个道理：质量管理犹如逆水行
舟，没有一劳永逸，没有一步登天，持续改进才是企业质量管理工作
的根本。