4 技术要求
4.1 总则
防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。
对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。
4.2性能要求
4.2.1对玻璃钢衬里的要求
4.2.1.1一般要求
4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。
4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。
4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等）
4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。
4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。
4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装及其检
查的高素质的工作人员
4.2.1.2材料和施工
4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。
4.2.1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接，接头外部有覆盖层。
4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细线，组
件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。
4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供：
树脂的技术数据单。
推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）。
反应曲线。
树脂验收说明书。
4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议
4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求
4.2.2.1 一般要求
4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所
有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。鳞片采用进口材料或优
质国产产品（分别报价）。
4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证根据设
计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：
表面检查
内衬记录（温度等）
内衬检查
验收报告
4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。
4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。
4.2.2.2 表面准备
4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。
4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。
4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
4.2.2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。
4.2.2.3 喷吹
4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。
4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水分。
4.2.2.3.3 邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到保护。
4.2.2.3.4 当存在以下情况时，喷吹不能进行：
工作区域的相对湿度高于90%。
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
4.2.2.3.5 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。
4.2.2.3.6 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求。
4.2.2.4 底漆
4.2.2.4.1 喷吹后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。
4.2.2.4.2 当以下任何情况存在进不允许上底漆：
工作区域的相对湿度大于90%。
金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
金属表面有灰尘、污迹或水分。
4.2.2.4.3如果供方的要求更严格，应保留更严格的要求。
4.2.2.5 底层内衬
4.2.2.
5.1 在进行底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。
4.2.2.
5.2 在存在以下任何情况下不能进行施工：
工作区域的相对湿度大于90%。
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
4.2.2.
5.3 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。
4.2.2.
5.4 如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求。
4.2.2.6 维修
维修只在征得需方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修据本协议书说明进行检查试验。
4.2.2.7 检查
在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由供方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：
内衬的不均匀度超过允许范围。
水泡、气泡、开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。
内衬有异物。
机械损伤和切割。
顶层明显见到了底层。
4.2.2.8 树脂的外层内衬
4.2.2.8.1 整个内衬区域的施工，保证平滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地
方则不需要树脂外层），树脂外层材料的选择应由供方进行。
4.2.2.8.2 从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷施工根据供方的
要求进行。
4.2.2.9 最终检查
在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由供方和需方进行。可拒绝接收的条款同内衬层检查列出的情况一样。
4.2.3 对橡胶衬里的施工、检验要求
4.2.3.1 一般要求
4.2.3.1.1 本协议书包含了在钢结构表面上进行橡胶内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有
技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。4.2.3.1.2 钢制的需要防腐的箱体和容器应使用至少4mm厚的丁基类橡胶衬里。
4.2.3.1.3 衬里必须符合运行要求，如抗化学和腐蚀力、极好的粘着性、均匀性、质密性、硬度、
温度等，必须对合金材料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意，保证没有可能引起腐蚀的间隙。
4.2.3.1.4 衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐、其缺陷应达到以下最低要求：