中国石油天然气管道工程有限公司China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.工程设计综合甲级证书编号 A113000069工程勘察综合甲级证书编号 B113000069 说 明 书文件号：ZE06T01-GI001-A01#EAC-RP-0101 中俄东线天然气管道工程 （黑河-长岭段） 防腐及阴极保护 线路部分 防腐及阴极保护通用设计 版次：A 阶段：施工图 日期：2017.12 第 1 页 共 23 页编 制 校 对 审 核1 工程概况中俄东线天然气管道从黑龙江省入境，途经黑龙江、吉林、内蒙、辽宁、河北、天津、山东、江苏等8省市区，止于江苏省西一线甪直联络站，干线全长3054km ，设计输量380×108m 3，设计压力12/10MPa ，管径D1422/ D1219mm 。

中俄东线天然气管道工程（黑河-长岭段）共分九个标段。

黑河－长岭段干线沿线河流大型穿越工程7处、河流中型穿越工程9处；长岭－长春支线沿线河流中型穿越工程2处。

2 设计依据1）《中俄东线天然气管道工程（黑河-长岭段）线路工程线路防腐及阴极保护初步设计》（ZE06T01-GI001#EAC-RP-0101）；2）《中俄东线天然气管道工程试验段（二期）防腐施工图》（ZE08T03-PL003- B31#EAC-RP-01-01）。

3 遵循的主要标准和规范3.1 国标和行标1) 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011）2) 《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447-2008）3) 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008）4) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）5) 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315-2013）3.2 三化设计规定1) 《油气管道线路标识通用图集》（CDP-M-OGP-PL-008-2013-2）2) 《输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书》（CDP-S-NGP-AC-001-2015-2）3) 《油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-014-2016-2）4) 《油气管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》（CDP-S-OGP-AC中国石油天然气管道工程有限公司第 2 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.-018-2014-2）5)《油气管道工程冷缠胶粘带技术规格书》（CDP-S-GUP-AC-019-2014-2）6)《油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带/套（热熔胶型）及补伤片技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-020-2014-3）7)《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）8)《油气管道工程埋地钢制管道无溶剂环氧涂料补口技术规格书》（CDP-S-OGP-AC- 024-2017-1）9)《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）4设计范围本设计为中俄东线天然气管道工程（黑河-长岭段）管道线路部分防腐及阴极保护通用设计，由以下四部分内容组成:1)设计方案；2)防腐施工技术要求；3)线路阴极保护施工技术要求；4)检测、测试、调试及验收。

5设计方案5.1防腐层5.1.1直管段外防腐层本工程管道（包括冷弯管）全线采用常温型加强级3LPE防腐层，为工厂预制。

3LPE外防腐层的环氧粉末底层厚度≥150μm；胶粘剂层厚度≥170μm；3LPE外防腐层加强级总厚度≥4.2mm，防腐管管端预留长度140mm～150mm。

3LPE外防腐钢管的防腐层技术要求、成品检验要求、管道标志、成品堆放及搬运等应遵照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）及《油气管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-018-2014-2）的相关要求。

5.1.2冷弯管外防腐层本工程冷弯管可用带3LPE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，但在弯制过程中应采用合适的弯管工具，保证弯管工艺与成品管的3LPE外防腐层性能相适中国石油天然气管道工程有限公司第 3 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.应，绝对禁止弯制过程中对成品管外防腐层的破坏或损伤。

5.1.3热煨弯管外防腐层本工程热煨弯管外防腐层采用双层熔结环氧粉末防腐层+聚丙烯网状增强编织纤维防腐胶带的防腐结构，该防腐层为工厂预制。

其中：1）双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜，其中内层厚度应≥300μm，外层厚度应≥500μm，总厚度应≥800μm。

2）热煨弯管双层环氧粉末涂层预制完毕、对环氧粉末涂层检测合格再缠绕聚丙烯胶粘带，聚丙烯增强纤维防腐胶带厚度≥1.1mm，50～55%搭接，缠绕后热煨弯管两端应露出100～150mm的双层熔结环氧粉末防腐层。

为保证热煨弯管防腐层的完整性，其在运输过程中应做好防护，可采用在防腐层外包裹草垫、缠绕草绳或采取其它防护措施以尽量避免或减少防腐层在运输及施工过程中的损伤。

5.1.4干线管道内减阻涂层本工程干线管道内涂层材料采用双组份无溶剂液态环氧树脂涂料作为管道的内减阻涂层涂料，内涂层干膜厚度≥65μm，内涂后管道内壁的表面粗糙度应≤10μm。

热煨弯管内部及环焊缝内壁补口位置不要求涂敷内涂层。

管道内涂层的性能应符合《输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书》（CDP-S-NGP-AC-001-2015-2）的相关要求。

5.1.5管道补口5.1.5.1一般线路段补口本工程干线一般线路段黑河首站至青冈县（含青冈县）段采用热熔胶型辐射交联聚乙烯热收缩带（以下简称“热收缩带”）进行补口，热收缩带为常温型，全部采用机械化补口（含自动喷砂、中频加热和红外收缩回火）方式，竖井内立管以及其他沟下连头等不能采用机械化补口的地段采用人工方式补口。

底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。

干线一般线路段青冈县至长岭分输站段以及长岭-长春支线一般线路段采用气体极化双组份液体环氧补口，防腐层厚度1200μm ~1600μm。

补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm，补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡。

5.1.5.2定向钻穿越段补口本工程定向钻穿越段管道补口采用定向钻专用热收缩带，全部采用机械化补口（含中国石油天然气管道工程有限公司第 4 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.自动喷砂、中频加热和红外收缩回火）方式，底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。

5.1.5.3隧道穿越段补口本工程隧道内管道采用热收缩带进行机械化补口，底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。

隧道内管卡和螺栓应采用同种材质，螺栓螺母采用粘弹体防腐胶带进行保护。

5.1.5.4其他竖井内立管以及其他沟下连头等不能采用机械化补口的地段，采用人工火焰补口。

底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。

为了避免热收缩带及补伤片在冬季低温环境中出现开卷困难、胶层脆裂等问题，选用热收缩带热熔胶的脆化温度指标应能够适应当地低温环境，且能够在-30℃下进行运输、安装及敷设施工，不应因环境温度因素产生剥离、开裂等破坏现象。

热收缩带胶层的脆化温度指标，详见表 5.1-1，其余材料各项性能均应严格按照《油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带/套（热熔胶型）及补伤片技术规格书》（CDP-S-OGP-AC- 020-2014-3）的要求执行。

表5.1-1 热熔胶性能指标序号项目单位性能指标试验方法1 脆化温度℃≤-50 GB/T23257-20175.1.6管道补伤3LPE管道防腐层补伤，按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009）的要求，根据破损点的大小采用相应的聚乙烯热收缩带或聚乙烯补伤片进行补伤：1）对于3LPE管道上直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，可用管体聚乙烯供应商提供的配套的PE修补棒进行修补。

2）对于3LPE管道上小于或等于30mm的损伤应使用热熔胶+辐射交联聚乙烯补伤片进行修补。

修补时，应先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。

3）对于3LPE管道上直径大于30mm的损伤，应先用热熔胶+补伤片对缺陷进行修补，然后在修补处包覆辐射交联聚乙烯热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。

5.2线路阴极保护本线路管道的阴极保护系统由沿线阴极保护用测试桩、临时阴极保护、检查试片、交流干扰防护、强电冲击屏蔽防护及阴极保护连接电缆的敷设组成。

中国石油天然气管道工程有限公司第 5 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.5.2.1测试桩设置根据初步设计中测试桩设置原则，本工程测试桩设置如下：1）约每1公里设置1支普通电位测试桩，线路纵断面图上图例为。

2）与其它管道交叉处设置1支管道交叉测试桩，线路纵断面图上图例为。

3）隧道及封闭的高速公路、铁路的一侧设置1支智能电位测试桩，线路纵断面图上图例为；4）对于河流大中型穿越段（包括大开挖穿越），当穿越长度大于500m时，在其两端各设置1支智能电位采集兼具人工电流测试桩（以下简称“智能电流桩”），线路纵断面图上图例为；当穿越长度小于500m时，在其中一侧设置1支智能电位桩，线路纵断面图上图例为。

5.2.2临时阴极保护设置本工程全部线路管道进行临时阴极保护。

管道强制电流阴极保护系统投运前，采用带状锌合金牺牲阳极对管道进行临时阴极保护，根据沿线测试系统的设置情况，每公里设置一处带状锌阳极（规格为8.73×10.32mm，0.372kg/m），每处5m。

带状锌阳极通过电缆与管道连接，待强制电流阴极保护系统投运后，断开临时阴极保护。

5.2.3检查试片设置本工程沿线约每10公里（可与就近阀室合并）安装一组检查试片，每组4片，其中两片为极化试片，连接到测试桩上，另外2片为失重检查试片。

检查试片类型、加工制备遵行SY/T 0029《埋地钢质检查片应用技术规范》的相关要求。

5.2.4交流干扰防护设置本工程交流干扰防护设置原则是：1）在被干扰段首、末端；2）管道与110kV及以上高压交流输电线及电气化铁路并行长度≥2km管段，每2km 设置一处；3）与110kV及以上高压交流输电线或直供式电气化铁路交叉角度≤55°的位置。