一种高性能引线框架用铜合金及其制备方法，其成分包括：0.2
～0.6wt
％Fe
，0.05
～0.15wt
％P
，0.1
～
0.2wt
％Zn
，0.05
～0.15wt
％Co
，0.01
～0.1wt
％Zr
，0.01
～0.1wt
％Ti
，其余为铜和不可避免的杂质元素；其
中，Fe
和P
元素的质量百分比值为4
～6:1
，Fe
和Co
元素的质量百分含量总和范围为0.3
～0.7
％，Zr
和Ti
元素
的质量百分含量总和范围为0.05
～0.15
％。其制备方法包括熔铸、热轧、冷轧、时效、精轧、最终退火。
本技术通过降低Fe
元素含量、控制热轧终了温度和阶梯时效制度，使合金析出更加充分，且细小和弥散
分布，配之以合理冷轧变形量，实现强度、导电弯曲和蚀刻性能的匹配。
技术要求
1.
一种高性能引线框架用铜合金，其特征在于，所述铜合金的成分包括：0.2wt
％～
0.6wt
％Fe
，0.05wt
％～0.15wt
％P
，0.1wt
％～0.2wt
％Zn
，0.05wt
％～0.15wt
％Co
，0.01wt
％～
0.1wt
％Zr
，0.01wt
％～0.1wt
％Ti
，其余为铜和不可避免的杂质元素；其中，Fe
和P
元素的质量百分比值
为4
～6:1
，Fe
和Co
元素的质量百分含量总和范围为0.3
％～0.7
％，Zr
和Ti
元素的质量百分含量总和范围
为0.05
％～0.15
％。
2.
根据权利要求1
所述的铜合金，其特征在于，所述的铜合金成分还包括其他元素，所述其他元素为
Sn
、Ag
、Si
、Cr
、Ni
、Mg
中的一种或几种混合元素，所述其他元素的总质量百分比含量小于0.1
％。
3.
根据权利要求1
所述的铜合金，其特征在于，所述的铜合金成分中，铜采用电解铜，Fe
采用Cu-
10wt
％Fe
中间合金，Co
采用Cu-10wt
％Co
中间合金，Zr
采用Cu-15wt
％Zr
中间合金，P
采用Cu-14wt
％P
中
间合金，钛采用海绵钛，Zn
采用纯Zn
。
4.
根据权利要求1-3
任一所述的铜合金，其特征在于，所述的铜合金制得的合金产品抗拉强度580MPa-
630MPa
，电导率78-85
％IACS
，软化温度达550
℃～575
℃。
5.
一种如权利要求1-3
任一所述的高性能引线框架用铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
熔铸：首先将电解铜、Cu-10wt
％Fe
中间合金、Cu-10wt
％Co
中间合金、Cu-15wt
％Zr
中间合金、Cu-
14wt
％P
中间合金、海绵钛和纯Zn
作为原材料在1200
℃～1280
℃熔化后浇铸获得铸锭；
2)
热轧：将经步骤1)
得到的铸锭加热至950
℃～1000
℃进行热轧，终轧温度控制在720
℃以上，终轧后进
行在线喷淋淬火；
3)
冷轧：将经步骤2)
得到的热轧板表面氧化皮去除后进行冷轧变形，变形量控制在50
％～80
％；
4)
时效：以5
℃/min
～10
℃/min
的升温速率加热至400
℃～500
℃，保温30min
～180min
；然后再以5
℃/min
～10
℃/min
的升温速率加热至500
℃～600
℃，保温30min
～120min
；
5)
精轧：将经步骤4)
得到的板带进行精轧，变形量控制在40
％～60
％；6)
最终退火：将经步骤5)
得到的板带进行保温，获得高性能铜合金带材。
6.
根据权利要求5
所述的方法，其特征在于，所述步骤6)
中将经步骤5)
得到的板带在550
℃保温30S
。
技术说明书
一种高性能引线框架用铜合金及其制备方法
技术领域
本技术涉及属于高性能铜合金制备技术领域，具体涉及一种引线框架用高强度、高导电的耐热铜合金及
其制备方法。
背景技术
引线框架材料是电子信息、汽车、航空航天、武器装备等领域芯片支撑不可或缺的关键材料，铜基合金
具有优良的导电性，是制备引线框架优选的材料，Cu-Fe-P
系合金具有成本低、熔铸工艺相对简单等优
势，被广泛应用在引线框架材料中。随着微电子、通讯、交通、航天、航空等高技术领域的快速发展，
电子部件也向高集成化、小型化、薄壁化方向发展，这时对引线框架材料提出了更高的要求，除了具备
高强度、较高导电导热性能之外，还需要有较高的软化温度、抗氧化性、良好的蚀刻性、弯曲成形性和
抗应力松弛等性能。商业化的C19400
合金具有中等的抗拉强度，但导电率和耐热性能偏低，其综合性
能仍然不能满足目前高性能引线框架的要求。
CuFeP
系合金的最大不足在于强度、导电率和耐热性均偏低，限制其在小型化部件上的应用。专利
CN101899587
针对小型化部件的要求，提出了Cu-Fe-P
类合金的制备方法，与C19400
合金相比，降低Fe
元素的添加量，同时增加了Sn
和其他微量元素，其抗拉强度可以达到550MPa
，同时导电率可以达到
80
％IACS
，该专利是基于提高铜合金冲压性能而提出的，主要是通过调控织构类型和织构强度来优化
其冲压性能。随着对引线框架材料要求的不断提高，冲压法已不能满足材料高精度和形状多样化的要
求，而蚀刻法是制备高精度引线框架材料的首选方法，也适合开发不同形状的引线框架材料。传统的铜
合金板带制备工艺已不能满足目前引线框架行业对蚀刻性能的要求，提升铜合金的蚀刻性能是目前引线
框架用的铜合金面临的关键问题。
技术内容
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种高性能引线框架用铜合金及其制备方法，旨在提高铜合
金强度和导电性的同时获得优异的耐热性和蚀刻性能，能较好地满足电子工业领域对引线框架材料性能
的诸多要求。
本技术是通过以下技术方案实现的。一种高性能引线框架用铜合金，其特征在于，所述铜合金的成分包括：0.2wt
％～0.6wt
％Fe
，0.05wt
％
～0.15wt
％P
，0.1wt
％～0.2wt
％Zn
，0.05wt
％～0.15wt
％Co
，0.01wt
％～0.1wt
％Zr
，0.01wt
％～
0.1wt
％Ti
，其余为铜和不可避免的杂质元素；其中，Fe
和P
元素的质量百分比值为4
～6:1
，Fe
和Co
元素
的质量百分含量总和范围为0.3
％～0.7
％，Zr
和Ti
元素的质量百分含量总和范围为0.05
％～0.15
％。
进一步地，所述的铜合金成分还包括其他元素，所述其他元素为Sn
、Ag
、Si
、Cr
、Ni
、Mg
中的一种或
几种混合元素，所述其他元素的总质量百分比含量小于0.1
％。
进一步地，所述的铜合金成分中，铜采用电解铜，Fe
采用Cu-10wt
％Fe
中间合金，Co
采用Cu-10wt
％Co
中间合金，Zr
采用Cu-15wt
％Zr
中间合金，P
采用Cu-14wt
％P
中间合金，钛采用海绵钛，Zn
采用纯Zn
。
进一步地，所述的铜合金制得的合金产品抗拉强度580MPa-630MPa
，电导率78-85
％IACS
，软化温度达
550
℃～575
℃。
一种如上所述的高性能引线框架用铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
熔铸：首先将电解铜、Cu-10wt
％Fe
中间合金、Cu-10wt
％Co
中间合金、Cu-15wt
％Zr
中间合金、Cu-
14wt
％P
中间合金、海绵钛和纯Zn
作为原材料在1200
℃～1280
℃熔化后浇铸获得铸锭；
2)
热轧：将经步骤1)
得到的铸锭加热至950
℃～1000
℃进行热轧，终轧温度控制在720
℃以上，终轧后进
行在线喷淋淬火；
3)
冷轧：将经步骤2)
得到的热轧板表面氧化皮去除后进行冷轧变形，变形量控制在50
％～80
％；
4)
时效：以5
℃/min
～10
℃/min
的升温速率加热至400
℃～500
℃，保温30min
～180min
；然后再以5
℃/min
～10
℃/min
的升温速率加热至500
℃～600
℃，保温30min
～120min
；
5)
精轧：将经步骤4)
得到的板带进行精轧，变形量控制在40
％～60
％；
6)
最终退火：将经步骤5)
得到的板带进行保温，获得高性能铜合金带材。
进一步地，所述步骤6)
中将经步骤5)
得到的板带在550
℃保温30S
。
本技术的有益技术效果如下：
1)
本技术在现有CuFeP
系C19400
合金基础上，通过降低Fe
元素含量和添加微量Co
、Ti
和Zr
元素，增加
Co
、Ti
和Zr
的微粒析出相进一步强化合金，提高合金的耐热性能，且同时提高合金的强度和导电率，合
金产品抗拉强度580-630MPa
，电导率78-85
％IACS
，软化温度达550
～575
℃，具有较好的强度、导电、
耐热的综合性能；