1.18.7 套管串结构数据表 套管程序 斜深 m 套管下深
m 套管串结构
表层套管 490 488
339.7mm引鞋+339.7mm套管鞋+339.7mm套管1根
+339.7mm浮箍+339.7mm套管2根(上单根母扣内放阻流环)+339.7mm套管+联顶节
油层套管 2380 2378 244.5mm引鞋+244.5mm套管鞋+244.5mm套管1根+244.5mm浮箍+244.5mm套管1根+244.5mm浮箍+244.5mm套管2根(上单根母扣内放阻流环)+244.5mm套管+双公短节+悬挂头+联顶节
尾管悬挂 3527 2228～3525 139.7mm引鞋+139.7mm套管鞋+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管1根(母扣内置网栏)+139.7mm套管2根+碰压总成+139.7mm套管+尾管悬挂器+送入钻杆
YS108-H01井固井施工主要技术方案 1、基本情况 勘探项目 页岩气昭通产业化示范区项目 井 号 YS108-H01井 井 别 开发井 井 型 水平井 地理位置 四川省宜宾市珙县上罗镇石柱村二组/一组交界处旱坡地 构造位置 四川台坳川南低陡褶带南缘罗场复向斜建武向斜西翼 设计目的层位 龙马溪组-五峰组兼探乐平组 设计完钻层位 龙马溪组 实际完钻层位 龙马溪组 2、井身结构
序号 钻 头 套 管
规格(mm) 钻深(m) 规格(mm) 下深(m) 封固井段(m) 1 660.4 30 508.0 30 0~30 2 444.5 500 339.7 498 0~498 3 311.15 1562 244.5 1559 0~1559 4 215.9 4070 139.7 4020 1348~4020 5 回接 139.7 0～1348 3、工程概况及工程施工方案
3.1 508.00mm导管深30m，采用常规方法固井，使用纯水泥浆，水泥浆密度设计1.90g/cm3，水泥浆返至地面，封隔上部易塌地层。管串结构设计为：引鞋+套管串。 3.2 339.7mm表层套管深500m，本开固井的特点是：环空容积大，顶替效率差，防止浅表层水、气窜。采用常规方法固井，使用纯水泥浆，水泥浆密度1.90g/cm3，水泥浆返至地面。为保证套管居中，提高固井质量，设计每4根套管装一弹性扶正器。管串结构设计为：引鞋+2根套管+浮箍+套管串。 3.3 244.5mm技术套管下深1548m，采用常规固井方法固井，考虑到地层压力低，井眼可能发生漏失，水泥浆密度设计1.50g/cm3，水泥浆返至地面。为保证套管居中，提高固井质量，设计每4根套管装一弹性扶正器。管串结构设计为：浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+浮箍+套管串。 3.4 139.7mm油层尾管固井 3.4.1 固井方法及质量目标：采用尾管固井工艺，封固三开裸眼井段，防止气、水窜，水泥浆返至回接筒以上200m，固井质量达到合格，力争优秀，满足后期生产测试要求。 3.4.2 固井难点 1.水平井下套管很难顺利下至预定位置。 2.水平井段套管难居中，造成固井水泥环厚度不均匀，对后期压裂测试造成不利影响。 3.采用油基钻井液，钻井液含油高，水泥浆与钻井液相容性差，造成井壁及套管清洗困难，胶结质量难以保证。 4.目的层为低孔低渗储层，均需要采取压裂增产措施，页岩气大型压裂与分段
压裂均对固井胶结质量、水泥石力学性能均提出了较高的要求，在满足生产井段水泥浆胶结质量良好的前提下，要求水泥石具有高强的弹性、韧性以及耐久性。 3.4.3 主要技术对策 1.下套管前制定合理的通井措施，保证套管的顺利下入； 2.合理设计扶正器安放位置，保证套管串居中度； 3.针对本开使用油基钻井液，采用基油、高密度冲洗液、冲洗水泥浆三级冲洗工艺保证井眼清洗效果； 4.使用双凝水泥浆柱结构，提高裸眼段封固质量，防止油、气、水窜； 3.4.4 固井方案 管串结构：浮鞋+1根短套管+浮箍+套管串+压差滑套+套管串（带投球滑套）+变扣接头+套管串+联顶节 扶正器安放位置 0—1550m，使用刚性扶正器，1个/4根套管 1550—井底，使用弹性扶正器，1个/3根套管 浆柱结构设计 基油+高密度冲洗液+冲洗水泥浆+防气窜塑性水泥浆
3.5 尾管回接固井 139.7mm套管尾管固井，选用塑性膨胀水泥浆体系，调整好水泥浆性能，做到零析水。水泥浆密度设计1.90g/cm3，施工水泥浆返至地面。管串结构设计为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串+双公短节+心轴悬挂器+联顶节+水泥头。
4 物质材料
层次 名称 规格/型号 数量（只、套、方） 水泥浆密度 508mm导管 引 鞋 508mm 1
常规密度 水泥浆 12
339.7mm表层
浮 鞋 339.7mm 1
常规密度 弹性扶正器 339.7mm 12 水泥浆 55
244.5mm技套
浮 鞋 244.5mm 1
低密度 浮 箍 244.5mm 2 弹性扶正器 244.5mm 30 低密度水泥浆 76
139.7mm尾管
悬挂器 139.7+244.5mm 1
常规密度 旋流刚性扶正器 139.7mm 124 油基泥浆用固井隔离液 25 水泥浆 85
139.7mm回接
刚性扶正器 139.7mm 30
常规密度 乳化冲洗液 20 水泥浆 45 5.6 扶正器安放一般原则 ■339.7mm套管在下部4根套管各加1只弹簧扶正器。 ■244.5mm套管在下部5根套管各加1只弹簧扶正器，与339.7mm套管重合段下部和井口各加1只弹簧扶正器。 ■139.7mm套管段按固井施工设计执行。 ■套管扶正器具体安放必须根据钻井具体情况和固井施工设计要求进行合理调整。 5.7 固井施工及重点要求 参与施工的各单位应按川庆钻探工程有限公司、西南油气田分公司共同制定的《固井技术管理规定》（2009年7月27日颁布）要求执行。 5.7.1 固井前准备工作 钻探公司应严格执行钻井设计，确保井身质量，为下套管作业提供良好的井眼条件；钻井队负责按固井施工设计和现场办公会要求，进行通井或模拟通井、调整钻井液性能、认真作好地层承压试验，确保井内稳定、井眼通畅、井底无沉砂；准备足量的先导浆、顶替液，并做好钻井液的回收准备工作。 ⑴、电测期间钻井施工队伍应认真进行所有设备的安全检查和保养，发现问题立即整改；确保动力系统、提升系统、刹车系统、循环系统、供水供电系统的正常运行。钻井泵、钻井液罐必须按相关标准检查好，保证循环罐间不发生窜漏，若无法解决窜漏，则必须分别作好替入量和返出量的记录的准备。 ⑵、保证井壁稳定，防止垮塌；若井漏，必须堵漏，以提高地层的承压能力；按要求储备钻井液；固井水罐应清洗干净，不能刺漏和互窜，应有防雨设施；固井用水的水质和数量应符合固井施工设计要求。 ⑶、按《固井技术管理规定》中第14条规定的钻具组合分步认真通井，努力消除严重狗腿，使井眼轨迹平滑；通井使用的稳定器必须符合《固井技术管理规定》14.5条要求；最后一次通井到底循环带干净井内岩屑后，应调整好钻井液性能，通井起钻时按规定坚持灌满井筒钻井液，保证井壁稳定。 ⑷、下套管之前应按《固井技术管理规定》中第7.2.3条规定将半封心子更换为与所下套管外径相同的半封心子。为安全下套管、固井施工作好准备；套管头两侧的闸阀应转换为2 1/2″或3″平式油管母扣。以便连接钻井液回收管线。 ⑸、防磨套取出后，应将套管头内冲洗干净，以保证套管悬挂头坐放到位。 ⑹、现场施工负责人和钻井队技术人员，应按固井施工设计和现场办公会要求，对送井套管、附件、工具、器材等进行认真检查验收。钻井队负责按入井顺序排列套管、外观检查、丈量长度、通内径、清洗丝扣等，确保入井套管完好无损；钻井技术负责人对现场各入井工具及附件进行检查，测绘草图并进行标注。 ⑺、套管送到井场后，不同钢级、壁厚的套管不能混合堆放；弄清特殊扣型套管的丈量方法，确保套管长度准确。对于特殊扣型的套管清洗时应卸下套管公母护丝，检查、清洁套管丝扣(公母扣)时，用溶剂和非金属毛刷洗净套管丝扣、套管护丝螺纹脂，特别对金属密封面进行彻底清洁并严格检查有无损伤；若发现金属密封面有变形、损伤者作好标记，严禁入井。 ⑻、严格按固井施工设计程序组织施工，坚持召开施工前安全技术交底会，指定施工指挥，各岗位职责明确，专人负责，统一服从施工指挥者的指挥。 ⑼、特殊扣(VAM-TOP、TP-CQ)短节丝扣加工应在套管厂家授权指定点加工，加工完毕后扣端应进行丝扣保护，确保运输中不损伤丝扣；所有附件和工具必须由专人保管和检查，并提前与套管合扣。 ⑽、井下作业公司为钻探公司提供质量可靠的工具和套管串附件。包括：套管引鞋、套管鞋、浮箍、扶正器、碰压总成、悬挂器、上下胶塞、丝扣粘接剂等。 ⑾、井下作业公司负责按固井施工设计和现场办公会要求，准备好水泥车、水泥储灰罐、水泥浆混拌装置、仪器仪表车、水泥头、注水泥管汇、供水和回收泥浆管线、供水泵及分配器等装备。施工设备及管汇在家必须按相关标准检查好，方能