卧式数控卧式铣床技术协议
一、机床用途及结构特点
本设备主要用直线铜排通风直槽的加工。
二、主要技术参数：
工作台尺寸（长×宽）：≥500×1800mm
X轴行程：≥1100mm
Y轴行程：≥330mm
Z轴行程：≥600mm
主轴转速：17级45-1800r/min
主轴锥孔：7：24 ISO50
主轴刀柄BT50
主轴中心至工作台面距离：40-640mm
X、Y、Z轴快速移动最大速度：8000、2000、8000mm/min X、Y、Z轴切削进给速度：5-4000、5-1000、5-4000mm/min 工作台最大承重：≥1000kg
工作台T型尺寸：6-18×63mm
主轴电机功率：15Kw
机床颜色：用户确认
四、主要技术要求
1、该机床配备TK13315E数控转台；万能回转立铣头XC634C；平
口钳（①Q12200(QH)2套、②Q12280(QH)1套、③Q12160(QH)1
套）。
2、该机床配风枪一套。
3、机床床身和升降台水平导轨均需具有很高的强度和刚度。
4、机床具有完整的润滑系统，配置自动润滑装置保证导轨润滑充
分。
5、三个向进给轴采用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时
进行了预拉伸保证了机床的传动精度。
6、机床配备刀具冷却液装置，并可回收至冷却液箱。
7、机床配备切屑防护板，可防止工作时切屑飞溅。
8、机床加工工件时的夹紧、润滑油路等各种操作状态与机床运行
采取连锁保护；设置可靠的报警系统，在机床出现故障时及时
停机，并发出信息显示，以便问题查找和处理。
五、电气及数控系统
六、随机附件
T型槽用螺栓、地脚螺栓及螺帽、垫圈、吊环、扳手、拉杆、刀杆等。
七、随机技术文件
1、说明书（需包含装配图，布置图）
2、合格证
3、装箱单
八、验收
1、精度检验标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998
《精密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几
何精度检验》执行。
2、试件由买方提供。
3、量检具及工具卖方厂家自备。
4、机床元件标识清晰，管线布置规范，防护安全齐全。
九、质量保证：
1、卖方提供货物是全新及未使用过的，是一流的工艺和最佳材料制造
而成的整机性能可靠、工艺先进成套设备，并完全符合招标文件及
合同规定的质量、规格、性能的要求。
2、自安装、调试验收合格、双方签字生效之日起计算，整机质保期为
12个月。
3、在质保期内卖方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接
损失负责，并承担由此而发生的费用。
4、卖方负责提供并交付使用的产品的技术文件资料与技术规范相一致，
并按技术规范贯穿于技术工艺、生产、安装、调试过程中。
5、在制造过程中，视制造进度情况，买方可到卖方现场进行监造直至
设备预验收。
十、设备安装、调试：
1、设备出厂前在卖方工厂进行预装调试，然后通知买方进行预验收。
预验收前卖方出具各项检验报告和数据记录。预验收合格后，双方签署预验收报告
2、货到买方现场后，卖方根据买方的要求派安装、调试人员到用户现
场按设备的技术资料和图纸要求进行安装、调试，双方共同派人在买方现场按按双方签署的技术协议、技术图纸及相关国家标准进行终验收工作，并作好验收记录。
十一、验收标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 《精密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验》执行。
十二、售后服务：
1、卖方应能及时响应买方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中
出现的工艺技术及维修等问题。
2、卖方应对买方的机械、电气、液压等技术、维修及操作人员进行设
备操作、使用、保养的知识免费培训。
3、在安装和运行过程中，设备出现问题，先处理问题，再分清责任，
一切以满足设备正常运行为准则。
4、设备出现故障在卖方接到质量问题通知（电）函后，卖方在接到通
知后8小时内响应，48小时派员解决
5、保证为该设备提供终身技术服务、备品配件提供和维修等方面的支
持。并免费提供两年的易损备件
十三、图纸和技术资料
1、卖方设计完成后应通知买方并组织对设计图纸进行会审，设计图纸
经买方签字认可后方可投入生产制造。
2、卖方提供给买方的最终交货图纸和技术资料能满足用户使用和维护、
维修的要求（并同时提供电子版的资料）。合同生效后1个月内卖方
向买方提供成套设备的地基图。并在设备交货时随机向买方提供以
下资料（3套）：
设备总图
设备基础图（合同生效后提供）
设备原理图（包括：液压原理图、润滑图、电气原理图）
设备使用说明书（包括用途、技术规范、结构概述、安装调试、维
修等）
设备易损件零件清单及生产厂家目录
设备外购件样本资料（外购油箱、温控箱等）
出厂装箱单
整机出厂合格证
十四、如有本协议未尽事宜，由买卖双方友好协商解决。买方：卖方：
签字：签字：
日期：日期：