煤层气企业标准 煤层气井排采工程技术规范 （试行）
2008-08-18 发布2008-08-18 实施 煤层气企业标准 煤层气井排采工程技术规范
1范围
本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采 总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作 业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。 本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。 中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油水井常规修井作业 油气田水分析方法
3排采总体方案的制定
3.1基本数据
3.1.1钻井基本数据
钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完 钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、 补芯咼。 3.1.2完成套管程序
完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。 3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段
3.1.4解吸/吸附分析成果 包括含气量、含气饱和度、临界压力
3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据
包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压 力梯度、破裂压力等。 3.2排采总体方案
3.2.1排采目的
3.2.2排采目的层及排采方式
3.2.3 排采设备及工艺流程设计
3.2.4 排采周期
3.3 工艺技术要求
3.3.1 动力系统
SY/T 5587.6-93 SY/T 5587.7-93 SY/T 5587.16-93 SY/T 5587.5-93 SY/T5523-92
起下油管作业规程 洗井作业规程 通井、刮削套管作业规程 探砂面、冲砂作业规程
SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法 3.3.2 抽油机
3.3.3 泵挂组合
3.3.4 地面排采流程
a. 采气系统；
b. 排液系统；
3.4 排采作业管理
3.4.1 设备管理
3.4.2 排采场地、人员
3.4.3 排采资料录取
3.4.4 排采动态跟踪
3.4.5 排采汇报制度
3.5 安全、环保及质量要求
3.6 应提交的资料、报告
3.6.1施工设计书 （一式十份 ） 3.6.2 排采资料 （一式两份 ） a排采日报、班报
b•排采水样半分析原始记录
c. 排采水样全分析报告
d. 排采气样全分析报告
e. 排采水、气产量动态曲线
f. 液面资料、示功图资料
g•修井资料
h•阶段性总结报告
3.6.3 总结报告（一式十份）
3.7 排采主要设备、材料
4 泵抽系统及地面流程的安装
4.1 泵抽系统
4.1.1 执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》 。
4.1.2 执行 SY/T6258-1996 标准《有杆泵系统设计计算方法》 。
4.2 地面流程 执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。
5 探冲砂
5.1当油管或下井工具下至距煤层上界 30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降
10〜20kN时认为遇砂面，连探 2次。2000m以内的井深误差应小于 0.3m。
5.2 冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂 工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面 3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量 应达到
设计要求。 5.2.2 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于 15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正 洗井应
不小于30min，再将管柱上提6〜8 m,反循环正常后方可下放。 5.2.4 井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5.2.5 连续冲砂超过 5个单根后，要洗井 1 周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面 10m以上，并反复活动。 5.2.6 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
5.2.7 冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提 至原始
砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继 续进行。 5.2.8 冲砂至井底或设计深度后，应保持 400l/min 以上的排量继续循环，当出口含砂量小
于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱 20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 5.2.9 冲砂深度必须达到设计要求。
5.3 资料录取
5.3.1 探砂面
a. 时间；
b. 方式；
c. 悬重；
d. 方入；
e. 砂面深度。
5.3.2 冲砂
a. 时间；
b. 方式；
c. 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量；
d. 返出物描述、累计砂量；
e. 冲砂井段、厚度；
f. 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；
g. 沉降时间、复探砂面深度。
6 下泵作业
6.1 技术要求
6.1.1 下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、 裂
缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。 6.1.2 油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
6.1.3 用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。
6.1.4油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过 5m/min，防止因长度误差顿弯
油管。 6.1.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min，防止卡钻和
工具损坏。 6.1.6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查 明原因
及时解决。 6.1.7 下井油管必须用油管规通过。
6.1.8 入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于 0.02/100m 。
6.1.9 入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于 0.3/100 。 6.1.10 下泵管串完成
后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压 5Mpa， 10min 压降小于 0.3 Mpa。 6.1.11下入泵杆缓慢探泵底，加压小于 2KN复探两次无误上提，调整防冲距 0.5-0.6m 。 6.1.12 试抽憋压 3〜5Mpa 10min压降小于0.3 Mpa= 6.2 资料录取
6.2.1 作业时间；
6.2.2 施工单位；
6.2.3 油管及井下工具数据：规格、钢级、壁厚、根数、完成深度。
6.2.4 油杆及井下工具数据：规格、钢级、根数、完成深度等。
6.2.5 管串完成后试压情况。
6.2.6试抽憋压情况。
7洗井
7.1技术要求
7.1.1洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。 7.1.2洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。
7.1.3洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出 液情
况。若正常洗井，排量一般控制在 25〜3 0卅巾。 7.1.4洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗 井不通
时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 7.1.5洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接 好管
柱，直到洗井至设计深度。 7.1.6进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。
7.1.7洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。
7.1.8洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。
7.1.9出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
7.1.10严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。
7.2洗井资料录取
7.2.1作业时间；
7.2.2洗井方式；
7.2.3洗井液性质：名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含 7.2.4洗井参数：泵压、排量、注入排量、漏失量; 7.2.5洗井液排出携带物：名称、形状及数量。
8排采场地标准
8.1井场平整、清洁、不污染、无杂草，井场边缘距高压线及其它设施一般不少于 50m 特殊情况时要采取防范措施。 8.2井场布局要考虑不同季节时的风向。
8.3井场范围一般为30 30m，并要有围栏圈闭。
8.4消防器材齐全、性能良好，要有专人负责，定期检查。危险区要有明显标志牌，如高压 危险
牌、禁止烟火牌等。 8.5井场内要有排水池，排液要符合工业卫生标准与环保标准。
8.6气水管线要有颜色标志。
8.7进入井场的工作人员要穿戴劳保用品，危险区有安全护栏。
8.9冬季有保温设施。
9排采及资料录取
9.1原始资料录取
9.1.1排液数据
a. 氯离子：每班（8小时）作一次分析，单位 mg/l，修约到小数点后一位。
b. PH值：每班（8小时）作一次分析。
c. 含砂：每班（8小时）作一次分析，修约到小数点后两位。
d. 水表初值、水表终值：每两小时记录一次，单位 m3，修约到小数点后一位。
e. 产水量：产水量每两小时记录一次，单位 m3,修约到小数点后一位。每班（8小时） 作一次
班产水量小计，三班汇总到日排采数据表。 f. 动液面：每班（8小时）作一次计算，单位 m,修约到整数。特殊情况如气水产量突 然变化、
检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。 9.1.2 采气数据
a. 套压：每一小时记录一次，单位 Mpa，修约到小数点后两位。
b. 系统压力：每一小时记录一次，单位 Mpa，修约到小数点后两位。
c. 气表初值、气表终值：每一小时记录一次，单位 m3，修约到小数点后一位。
d. 工作流量：气表终值与气表初值之差,