己酰胺生产现状及尼龙 6 产能、投资、市场情况调查
一、国己酰胺生产现状
1、目前国现有产能
从 2008 年开始，国各地陆续规划建设己酰胺装置，到目前为止
已有海力、东巨、恒逸等多家企业的己酰胺装置投产，到 2012 年底
国己酰胺产能达到 111万吨 /年。
2012 年投入运行的己酰胺项目情况
序号 厂家 产能 投产时间 备注
1 中石化巴陵石化公司 20 由 5 万吨 /年陆续扩建 环己烷法
2 帝斯曼石化公司 20 由 5 万吨 /年陆续扩建 环己烷法
3 化纤公司 16 由 5 万吨 /年陆续扩建 环己烷法
4 巨化集团公司 5 由 1.6 万吨 /年陆续扩建 环己烷法
5 海力化工 20 2012年3月 环己烯法
6 恒逸石化 20 2012年7月 环己烷法
7 东巨化工 10 2012年9月 环己烷法
合计 111
2、正在建设项目厂家
目前在建或已经开始基础设计的己酰胺项目，将在 2013-2015 年
陆续投产，规划产能达到 190 万吨。
目前在建或开始基础设计的己酰胺，预计 2013、2014 年投产
序号 厂家 产能 投产时间 备注
1 海力化工 20 预计 2013 年底 环己烯法
2 庆华集团 20 计划 2013 年底 环己烯法
3 三宁化工 20 计划 2014 年 10 月 环己烷法
4 天辰耀隆 20 预计 2014 年底 环己烯法
5 中石化巴陵石化公司 20 计划 2014 年投产 环己烷法
6 帝斯曼石化公司 20 计划 2014 年投产 环己烷法
7 巨化集团公司 10 计划 2014 年投产 环己烷法
8 鲁西化工 20 计划 2013 年 5 月 环己烯法
9 兰花集团 20 开始基础设计 环己烯法
10 阳煤太化 20 完成基础设计，待审核 环己烯法
合计 190
3、规划拟建厂家
目前规划建设或有投资意向的己酰胺项目总产能达到 460 万吨。
规划建设的己酰胺项目见下表：
规划建设的己酰胺项目
序号 厂家 产能 投产时间 备注
1 锦江石化 100 首期 20 万吨 环己烯法
2 三鼎 100 前期工作，首期 20 万吨 环己烯法
3 神马 60 首期 20 万吨 环己烯法
4 中石化己酰胺（） 20 开展前期工作 环己烷法
5 中石化己酰胺（） 20 开展前期工作 环己烷法
6 邛崍川化 20 规划
7 旭阳化工（） 40 规划
8 长乐恒申与帝斯曼合资（） 100 签署合资协议意向书 环己烷法
合计 460
4、己酰胺市场情况调查
世界围的己酰胺产能缓步提升， 2012 年世界的己酰胺产能在 550
万吨左右，新增产能主要集中在亚洲， 尤其中国大陆和中国是世界最大的己酰胺进口国和地区， 供应缺口较大，近年新建或拟建项目较多。其他地区则呈现缓慢增长甚至负增长。
世界整体己酰胺产销平衡， 但地区产销分布却不平衡。 占世界产
量
3/4
的欧美以及日本地区，需求不足，产量盈余；约 1/4 的产量出
口至需求量占近半数的包括中国在的世界其他地区。
中国己酰胺产量不断提升， 2011 年产量 53.5 万吨，比 2001 年增
长 252％，进口依存度逐步下降。与此同时，中国的己酰胺需求量保
持较快速度增长， 2011 年净进口量仍然高达 62.4 万吨，比 2001 年增
长 111%。2011 年中国己酰胺表观消费量为 115.9 万吨，比 2001 年增
长 159%。
己酰胺 98%以上都用于生产聚酰胺 6（尼龙 6），只有极少量用于
热熔胶、精细化学品和制药。尼龙 6 是重要的有机化工原料之一，主
要用途是己酰胺通过聚合生成聚酰胺切片 （通常叫尼龙 -6 切片，或锦
纶-6 切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙
-6 切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
中国聚酰胺 6（尼龙 6）产能近年来增长迅速，从 2008 年的 123 万吨，至 2011 年底已达到 192 万吨 /年左右，增长近 70 万吨。
国己酰胺生产企业产品主要为中低端市场， 生产技术及产品的市场竞争力不强。西欧品牌产品多立足于高端市场。 产品的价格差较大。因此己酰胺的产品定位应用于高端市场是非常必要的。
二、尼龙 6 生产现状
截止 2011 年我国聚酰胺装置总产能为 192 万吨，预计至 2015 年
新增产能 30 万吨。
尼龙 6 生产厂家及生产能力：
生产厂家 生产能力 生产厂家 生产能力
新会美达 16 化纤 2.5
长安高分子 6.5 华建 5
金轮 8 海阳化纤 5
骏马 10 天津海晶 3.3
化纤 9 化工化纤 2.3
萧山帝凯 3 利恒 6.6
萧山宏福 7 三鼎 5
亨润 5 锦江科技 5
巴陵石化 4.6 美斯邦 3.5
银龙帘子布 0.8 中达化纤 0.6
合成纤维厂 0.5 潍坊大龙化纤 0.6
第九锦纶纺织 1.5 兖煤集团化纤厂 0.5
合成纤维厂 0.6 帘子布厂 0.7
锦纶厂 0.4 神达工业 0.4
锦纶厂 0.7 家港骏马集团 12
华润锦纶 0.6 家港化纤 1.5
第二棉纺织厂 0.7 红豆集团 3.0
锦纶切片厂 2.0 化纤帘子布 0.85
威力达帘子布 1.0 宇航特种化纤 1.0
有机化工厂 2.0 金轮集团 8.0
塘 1.5 舜龙锦纶 2.0
南化化纤公司 2.8 余余岭化纤 2.0
亨润 5.0 长乐创造者 6.0
兴惠化纤 5.0 恒鼎锦纶 2.0
巴陵分公司 3.3 锦纶厂 0.5
锦纶厂 0.4 新会锦纶厂 10
锦纶厂 0.5 开平涤纶集团 2.0
高要锦纶厂 0.8 锦纶厂 0.7
新华合纤 0.7 广西化纤总厂 0.8
第二针织厂 0.4 其他 2.0
合计 96.1 合计 95.35
总计： 191.45
三、尼龙 6 装置介绍
尼龙 6 聚合方法及工艺特点
聚合方法 工艺特点
常压连续法 1 个聚合管，常压操作，生产高粘度 2.7，聚合时间： 20-22h，
回收系统采用三效蒸发提浓，适应生产民用丝。
2 个聚合管，加压与减压操作，生产最高粘度 3.5，聚合时间：
二段法 1.3-4h，回收系统采用二效蒸发，聚合分子量均匀，适应生产工 业用丝。
工艺灵活，便于更换产品，可生产 PA6 和 PA66。缺点：己酰 间歇式高压釜 胺损耗比连续生产法高 1.5%左右，自动化程度低，适应生产小 法
批量、多品种工程塑料级切片。
必须用高纯度氮气，粘度可从 2.5 增到 4 以上，工艺要求和设 固相后缩聚法
备造价高适应生产薄膜、塑料级高粘度切片。
聚合时间短，聚合物粘度高，工艺独特。缺点 :设备复杂，建设
多段连续聚合 费用高，生产成本高，检修时间长，影响推广使用。
目前国较为成熟的民用和工业用途的 PA-6 聚合工艺，多采用加
压前聚合 -减压后聚合工艺（二段法） 。
四、加压前聚合 -减压后聚合工艺生产原理
1、己酰胺的引发与加成：
引发：参与水解的己酰胺分子极少。 1/71～1/124
己酰胺 +水→氨基己酸
加成：（分子量 8000～14000）（DP71～124）
己酰胺 +氨基己酸 →聚己酰胺（短链）
2、链的增长：（分子量 18000～33000）（DP160～292）—— 去除水
缩聚（主要）、引发、加成
聚己酰胺（短链） →缩聚 →聚己酰胺（长链）
3、平衡阶段：链交换、缩聚、水解反应，使分子量重新分布；最后
链终止（胺或酸作为链的终止剂） —— 去除水
4、加压前聚合 -减压后聚合工艺流程
(1)聚合
新鲜己酰胺经过滤后用泵送入缓冲储槽， 聚合用的助剂（消光剂、开环剂、分子量稳定剂、热稳定剂）经调配、混合和过滤后送助剂储
槽。在加压聚合阶段，将己酰胺、引发剂、稳定剂用计量泵送进前聚
合管进行开环、加成反应，在一定温度下， （上段温度一般为 240℃ 左右，中段温度为 250-260℃，下段温度为 230-240℃。）己酰胺的水解开环反应和部分加成反应为吸热反应， 所需热量由设在聚合管上部的列管换热器通入的气相联苯蒸汽提供。 聚合管顶部还装有分馏柱和冷凝器，用来排除参与反应的水和回收带出的低分子物。 聚合物在加压聚合管中停留 4h 后进入后聚合器，此时聚合物粘度可达 1.7 左右，减压聚合阶段主要进行缩聚反应。 由于聚合物的最终聚合度与体系中