工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。

止水钢板固定顺直。

7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。

7.做法详图3、外墙螺栓孔封堵1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。

3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料。

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。

孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

5.控制要点：清孔、填塞、防水。

6.质量要求：填塞密实，防水处理到位。

7.做法详图：8.实例图2、现浇板混凝土收面1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

3.工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛。

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。

拉毛时脚下移垫2m长300mm 宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。

5.控制要点：收抹时间。

6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

7.做法详图：8.实例图：8.实例图：五、钢结构工程1、梁柱对接焊接1.材料：焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机。

3.工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。

4.工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。

梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。

焊缝余高0～3mm。

7.做法详图：2、挠度观测点1.材料：反光贴或油漆。

2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

3.工序：位置确定→形式选择→设置标识。

4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。

根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm。

设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5.控制要点：位置、形式、尺寸。

6.质量要求：位置合理，标识准确，不易损坏，便于施测。

7.做法详图：3、水簸箕1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶。

2.工具：切割机、磨光机、胶枪。

3.工序：造型确定→石材加工→拼装→打胶。

4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。

石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

5.控制要点：形状、尺寸、安装。

6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。

7.做法详图：8.实例图四、门窗工程1、木质防火门1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。

2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。

3.工序：门框安装→门框边塞缝→门扇安装→五金安装→油漆。

4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。

5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。

6.质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。

7.做法详图：2、塑钢（铝合金）窗1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。

2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。

3.工序：窗框安装→窗框塞缝→窗扇及玻璃安装→打胶→清理。

4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm，中间间距不大于600mm，且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。

密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。

7.做法详图：安装工程一、安装工程通用部分1、设备间设备、管线综合布置1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

3.工序：安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制综合布置图→设计单位确认→施工。

4.工艺方法：（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm 范围内应设置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

7.做法详图：2、电气竖井1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件3.工序：核对预留孔洞→计算机排版→调整设备位置、标高→绘制布置图→根部处理→施工。

4.工艺方法：（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；（2）排布应遵循下列原则：①强弱电分开，且相对集中；②配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。

单独箱体安装时，箱体高度600mm 以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；③支架形式应统一，固定牢靠；④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

7.做法详图：3、管井1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：CAD 制图软件、三维制图软件。

3.工序：尺寸量测→计算机排版→确定支架形式→绘制布置图→施工。

4.工艺方法：（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。