合同编号: GMC308MS 龙门加工中心

技术协议

一、设备技术描述、参数及配置

二、设备主要零部件品牌

三、SIEMENS 840Dsl 系统主要功能表

四、制造厂商培训

五、设备推荐用油和油脂表

六、设备客户安调准备表

七、设备通用要求及安装、调试

八、设备验收

九、质量保证

十、其他

十^一、机床外观图

甲方（买方）：代表：

年月日乙方（卖方）：

代表：年月日

一、设备技术描述、参数及配置

1 、设备技术描述

GMC3080MS 型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。

整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格

布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。

主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码

器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴

承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。

导轨：床身导轨（X 轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y 轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA 滚动体

与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主

轴箱导轨（Z 轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，

保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X 、Y 进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X 轴采用左右

各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱

动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y 轴采用两个伺服电机左右分布在滑

鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度

和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠

丝杠为双驱结构，工作更加平稳。

系统：配置高性能西门子840Dsl 数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

可选配置：FANUC 31i 数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000 《机床检验通则》及ISO8636.2-2007 《龙门铣床检验条件》的有关

规定

2、机床参数与配置2.1、基本参数

2.2、机床标准配置

2.3、客户选择配置

、标准技术文件（纸质文件与光盘各一套）

注：制造厂家保留更换同等品牌的权利