第一章技术规范
1.1 总则
1.1.1本技术协议适用于XXXXXXXXXXX钢结构安装，包括其制作、安装、检测、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等各方面的技术要求。1.1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合规范书要求及国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3乙方承诺提供的产品完全符合本协议的要求，并保证本协议的施工方案完全满足本技术协议中甲方对产品质量与性能要求。乙方为满足本协议中甲方对施工的质量与性能要求需对设计方案进行修改时不变更合同价，乙方须将相应的方案提交甲方确认后才可实施，否则甲方有权作不合格品处理。
1.1.4 乙方提供的施工技术方案需得到甲方的确认，但甲方对施工方案的确认并不免除乙方在其所提供的产品不能满足工程技术要求时其要承担的及时更换和赔偿甲方损失的责任。
1.1.6乙方对本公司施工的项目制造质量负责。凡在乙方供货范围之内的外购件或外购设备，在技术上均由乙方负责归口协调。
1.1.7 在签订合同之后，到乙方开始安装、调试直到设备移交前的这段时间内，甲方有权提出因规范、数量和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方须遵守这个要求，具体款项及内容由甲、乙双方共同商定。
1.1.8 乙方须采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对这类安全责任负责（非乙方原因除外），并且承担全部的损失及赔偿。
1.1.9乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行，但不得低于最新中国国家标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。
1.1.10 本技术协议经双方共同确认和签字后作为本工程设备采购商务合同的附件，与合同文本具有同等法律效力。
1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。
1.1.12 所有计量单位须采用国际单位制。
1.2 工程概述
1.2.1概述XXXXXXXXX
1.2.2 规范和标准(包括但不限于)：
《建设工程质量管理条例》国务院令279号
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990 Ⅲ类标准
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996第3号令）
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《标牌》GB/T13306—1991
《漆膜颜色标准样本》GB3181-82
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2005
《钢制罐式容器》JB4710-2005
《钢制压力容器》GB150-1998
《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-2004
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>> GB50341-2003
<<石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范>> SH3046-1992
<<火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程>> DL/T5121-2000
<<电力建设施工及验收技术规范>>(锅炉机组篇) DL/T5190.4-2004 <<建筑钢结构焊接技术规程>> JGJ81-2002
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《电力建设工程质量监督规定》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ82-91
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-99
《压力容器用钢板》GB 6654-1996
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-89
《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T 716-1991
《施工现场安全管理通则》
《高空作业安全管理规定》
《脚手架搭拆操作指南》
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB 5018293
现的相关国家、行业标准范
第二章质量及性能保证
2.1 质量保证
2.1.1 乙方建有完善、并能正常运行的质量保证和质量管理体系，通过并获得授权机构的体系审核和认证证书。
2.1.2 乙方必须提交本工程的质量保证计划，为工程规定专门的质量措施、资源和活动顺序。
2.1.3 对于新产品或设计、工艺、材料有重大变化的产品，须经国家相关权威部门的鉴定。
2.1.4 甲方有权进入乙方的工作场所查阅与本项目相关的文件、记录；对工程进度、质量进行检查、监督。
当甲方发现需要采取纠正措施才能确保符合本技术协议的要求时，乙方须按甲方的要求实施。
2.1.5 所有发现的不合格品都必须报告甲方，不合格品经返修回用的必须事先报批并得到甲方的书面确认。
2.1.6 如果甲方认为必要，可以要求乙方提供与质量控制有关的有效文件，如果这些文件不符合本协议书的要求，甲方有权要求乙方对此类文件做出修正。
2.1.7 甲方对设备制造过程中的质量监造活动仅是甲方内部质量管理的内容,并不因此减轻乙方对合同所承担的义务和责任，但甲方监造人员的签证对双方均具有相应约束力。
2.2 性能保证
2.2.1 保证期
乙方所供制作、安装工程的质量保证期为自脱硫装置通过性能试验、验收合格后2年。质量保证期内，因乙方施工质量原因而导致设备不能正常运行，乙方必须无偿服务并对其损失负责(包括甲供设备材料在安装过程中因为乙方原因造成的损失)。
在质量保证期内，由于乙方原因达不到本协议书所要求的性能指标，所需进行相关改造而发生的全部费用由乙方负责。
2.2.2 验收条件在设备正常运行期间，运行工况如果在设计规定的范围内，则认为具备性能测试试验的条件。
2.2.3 验收标准（包括但不少于）本协议书及施工图的相关标准和规定。
第三章工作及供货范围
3.1 概述
3.1.1 本协议书规定了合同产品的工作范围，乙方应保证提供施工的材料应为全新的、质量可靠的，且针对本工程的施工经济技术性能符合甲方的要求。
3.1.2 乙方应提供详细施工材料清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、生产厂家质保书等详细内容。
3.1.3 乙方签订技术协议书时，已对现场施工场地的情况进行过充分考察、调研；所提施工方案、管理措施、质量控制手段、工期计划均是充分可靠的，并已确认无疑义。
3.1.4 乙方承诺提供本工程的施工方案、施工工艺、质量控制方案、施工进度计划、安全施工体系及措施等切实可行，且须通过甲方现场管理人员和监理的批准，满足甲方质量、工期、安全、环保等各方面的要求。
3.2 供货范围
本合同供货范围：XXXXXXXXXXXX等。
最终工程量以图纸设计及现场实际发生并经甲方签字确认的为准，单价按合同签订的单价计算。
辅助工作包括甲供设备、材料的卸货、开箱检验、验收保管、转运、安装、并参与调试、试验、试车、运行保障及消缺、参加工程验收等，由此所发生的一切费用由乙方承担。
所有设备、材料包括罐体、管口、平台，爬梯、、栏杆、保温、油漆等有关本安装工程的国家和行业规范要求的必检项目也在本工程范围内。
以上未提及，而为完成整个工程所必须做的事项，不一一说明，但都必须按图纸和技术要求逐项完成。所有技术要求均以施工图和设计变更单及现场修改联系单为准。
（1）箱罐制作安装内容：罐体（包括罐体、管口、平台、扶梯、罐壁上的管道支架、套管、过道等）的制作、安装。
（2）罐外壁及相关平台、扶梯等的除锈等级要求达到XXXXX级以上。注：钢结构（包括平台扶梯的支撑钢结构）均采用耐风化优质油漆。（3）罐间烟道钢支架、烟道及其辅件（内外加强构件）的制作安装，（4）所有烟道的平台、扶梯及支架、加固肋等防腐涂漆，除锈等级XXXXXX级。
（5）罐体的保温防护具体要求见图纸、规范要求。
注：
1.乙方钢结构的所有质量检测手段及措施费均在本合同的工作内容内，并包含在商务合同总价中。
3.3防腐脚手架搭设
3.3.1脚手架搭设必须符合《JG/J130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的规定。根据设备结构，依据脚手架搭设要领，从衬里施工可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架，力求简洁明了。
3.3.2脚手架的搭设不能妨碍衬里施工，与被衬里设备表面保持距离在100mm以上。
3.3.3为增加脚手架的稳定性，尽可能从设备人孔、接管处在不妨碍衬里施工的前提下接出设备外固定，用以加固脚手架。
3.3.4搭建脚手架时应按要求设置安全网。
3.3.5每层脚手架的步廊用木跳板铺设，并能通往任何施工面。
3.3.6需满足防腐安装需要，若搭建的平台无法满足厂家需要，甲方有权委托其他单位施工，所需费用从乙方工程款中扣除。
3.4技术要求
安装必须有详细的施工组织设计，其中包括施工方案、施工工艺、质量控制进度控制方案、安全文明施工体系及措施预案等相关内容。
3.4.1 设备、材料要求
乙方所供设备材料必须经甲方验收确认并及时向监理公司、甲方项目部提出报验申请,提供对应的材质报告单及具体型号、数量，经甲方批准后才能使用。
乙方提供的材料必须符合设计及本规范的相应要求，并经甲方确认。乙方提供的材料须提供XXX磅站的过磅单。
不符合要求的材料，甲方有权要求乙方更换。已经用于工程的，甲方有权要求乙方无偿拆除，并更换合格材料，所耽误工期有乙方负责。
3.4.2施工隐蔽、移交、检查
隐蔽工程的施工和封闭须报甲方和监理批准并确认后，才能施工。工程移交前应加大成品保护力度，对所有安装的钢结构（包含油漆、保温等）进行维护及保管；如有损伤，负责免费修复，直至工程移交完毕。
施工（包括返修）完毕后，由双方及业主方派专业技术人员进行最终检查。
乙方提供材料的产品合格证明书，中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。
双方根据乙方提供的文件对实际施工的工程质量进行检验，确认施工质量符合施工技术要求的规定后，签字验收。
3.4.3罐体的制作安装要求
1、罐体制作需符合压力容器制造规范要求，达到压力容器验收等级。
2、罐体吊装组焊前必须编制起重施工方案，并须得到甲方认可，严格执行。分段处需做好标记，端面按图纸要求开好坡口，且端面与罐体中心线均应垂直，偏差不大于2 mm。
3、箱罐直线度及垂直度偏差为1/1000,并且垂直度不大于15mm,直线度不大于30㎜。
4、罐体任意断面上的最大直径与最小直径之差不得超过30㎜。
5、箱罐地脚螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔和任意两孔间弦长极限偏差为±6㎜。
6、罐各接管严格按管口方位图施工，中心标高及周向位置偏差为±5 mm，接管法兰面的垂直度或平行度公差2.5 mm/m(或2.5‰mm)。法兰螺栓孔均按跨中布置制作。
7、罐体所有接管及其焊缝不超出内壁。
8、现场焊接采用DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。罐内所有与介质接触部分的焊缝均为连续焊，焊前按要求打坡口，不得有气孔、毛刺、裂纹、夹砂、焊瘤、变形等缺陷，
焊后将焊缝磨平，焊缝高度＜1mm，圆弧半径＞R3 mm。转角与接管部位焊缝应饱满并呈圆弧过渡，角焊缝的圆角部分阴角半径＞R5 mm，阳角半径＞R3 mm。焊接时严禁在设备内壁及内件上引弧。9、罐壁纵环焊缝的全部T型接头进行100%超声检测；底板的焊接接头应进行磁粉检测。底板与底圈壁板的内外焊接接头采用100%磁粉检测。
所有被补强圈,垫板,内件等覆盖的对接焊接接头应磨平并进行100%磁粉检测。
超声检测应符合JB/T4730规定中的Ⅱ级为合格，磁粉检测应符合JB/T4730规定中的Ⅰ级为合格。
所有与内部介质接触的焊接接头应进行煤油渗漏试验。
底板的拼接焊缝、塞焊焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值≥53Kpa。
所有附件（包括内件支撑、平台、梯子支撑、保温支撑圈或保温钉等）均须在盛水试漏前焊接。
10、主、副罐施工完毕后,以不低于5℃的水进行充水试验. 充水到设计最高液位并保持48小时,底板无渗漏以及壁板无渗漏,无异常变形为合格.
11、乙方应为移交的下道工序创造有利条件。对需要防腐的表面（包括罐体内壁及罐内构件等）基体经监理方、甲方、乙方、防腐施工方共检合格后，移交给下一道工序。检查内容包括焊缝是否有漏焊、咬边、砂眼、裂缝等缺陷，表面有无油污、有机物等污染物，是否有
焊接飞溅物、伤痕，焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡等，须符合HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》对玻璃鳞片施工基体的表面要求和HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》对钢基体的表面要求有关技术要求。
焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡（R5mm）等。
基体及内支撑件的连接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。
基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。
基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1mm。
罐体钢结构件的制作安装、外防腐等外部施工必须在内部防腐施工开始前全部结束，在内部防腐开始后，罐体任何部位禁止动火包括电、气焊。罐的外防腐按照GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》及GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》对材料的外表进行防腐处理。
12、罐外壁及平台扶梯除锈、防腐如下表：
注：颜色由甲方指定，以设计图纸为准。若有未作规定处，请及时通知甲方。
13、以上有关罐体的技术要求未尽准确详尽，以施工图为准。
14、罐体外壁除锈（除锈等级XXX），保温、外覆防潮层及保护层按图纸要求施工（由甲方指定，以图纸为准）。
第四章技术资料及资料交接
4.1 一般要求
4.1.1 乙方应提交响应协议书的所有技术资料。
乙方所提供的技术资料能满足对本制作安装工程的施工组织、准备、作业指导、质量检测和工程交工验收的要求，如所供资料不能满足要求时，乙方须无条件给予补充完整。
4.1.2 所有资料分为施工组织、准备，作业指导及作业日志、质量检测和工程交工验收等四个方面。
乙方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据合同条款提交所有最终资料。
4.1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单的，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方须及时提供。
4.1.4 甲方若有配合工程验收需要（如施工组织等）需乙方及时提供相关资料，乙方须完全响应。
4.1.5 乙方在提交的相关施工方案和上道工序资料被最终认可之前，
不得擅自进行下一步工作。
4.1.6 乙方所提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。
图纸采用AutoCAD2014版本，文字资料采用Word2007版本。
4.1.7 资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
4.1.8 乙方提交的资料须及时、充分、完整，并满足工程进度的要求。·乙方在合同签订前须向甲方提交完整的初步施工组织设计资料(特殊设备可申请延缓一周提交)；
·在技术协议书签订后的10个日历日之内向甲方提交技术资料2份(含各项详细的进度计划、各类清单和表格)报请甲方确认。
4.1.9 甲方须在乙方开工前10天内提交施工图纸给乙方。
4.1.10 所有资料应有“临时”或“最终”印鉴。
4.2 保密条款
4.2.1 乙方签订本协议的同时即同意甲方的保密要求。
4.2.2 乙方未经甲方允许，不得将本工程的技术协议书提供给第三方查阅、保管。
4.2.3 乙方未经甲方允许，不得将本工程的相关技术资料包括施工图纸提供给第三方查阅、保管。
4.2.4 乙方未经甲方允许，施工现场不得擅自拍照，更不得让第三方人员进入甲方设备内部并对内部结构进行拍照，如果乙方违约，其行为将被视为窃取商业秘密，甲方将按照商务合同有关条款进行制裁，
甚至追究乙方的法律责任。
4.3 技术资料内容
4.3.1 队伍进场前提交技术资料内容乙方应提交确定施工方案需要的所有资料和图纸。要求表达清楚，尺寸完整。
以下提到的所有数据表格应完整地填写，至少应包括以下资料和图纸：
·公司实力及业绩介绍
·人员素质及主要骨干(含项目经理)介绍
·主要工程机具及装备介绍
·主要监测工具介绍
·设计、试验、建设、试运等的标准和规范表,
·施工组织设计(包括技术和管理、现场文明及安全施工方案)·主、辅材料清单
4.3.2 施工组织开展前技术资料内容（包括且不少于以下）
·项目部的组成人员
·各工种专业人员名单，专业负责人，并提交相关资质，身份证件·提交详细的施工管理措施
·提交详细的施工进度计划，施工网络图
·提交详细的施工安全管理措施
4.3.3 施工过程中技术资料内容（包括且不少于以下）
·乙方外购材料的清单明细及材质证明等相关报告
·相关试验及检验报告
·相关节点控制计划（包括工期和质量）
4.3.4 竣工资料(要求提供8份)
4.3.4.1 乙方应按规定提交竣工资料，在设计、制作、安装、试运和保证期期间在钢构、工艺、仪表、电气等相关方面的改动要在竣工资料中反映。
4.3.4.2 应提供本工程在现场安装和调试的完整记录，表明误差、调整、校正等。
4.3.5 联系单
4.3.
5.1 所有与合同相关的技术联系单应以中文文本提交甲方。
4.3.
5.2 所有联系单应以甲方同意的方式进行编号。
4.3.
5.3 所有由甲方、乙方主持的会议和讨论应以中文文本进行报告。
4.3.
5.4 在建设和试运期间，乙方应派驻现场代表。
4.4 技术资料交付
技术文件、图纸、资料名称交付进度1施工方案包括技术方案，质检工艺和检验标准规范等文件、施工进度表及其它施工管理的相关资料等
2用于本工程的乙方提供材料（包括主材、辅材）的产品质量文件
3竣工资料包括检验报告、联系单、返修记录、各种检验、试验记录资料和竣工图、材料代用单、施工日志
以及运行维护检修手册，使用说明等完整交工资料
第五章乙方施工组织管理
5.1 施工组织和管理
5.1.1 本工程须实施项目法管理，组建脱硫工程项目经理部，由具有项目经理（建造师）资质及丰富施工管理经验的人员（乙方委派），全权负责管理和实施工程施工。
以下是乙方所供本工程项目管理人员组成名单：
本协议书一经签订后，项目管理人员不可更改，如有变动必须报甲方批准同意。
否则视为乙方违约，甲方将对乙方进行相应处罚。
5.1.2 本工程须明确项目部的组成，同时明确项目经理部机构职能和主要岗位职责。
5.1.3 乙方须有施工的程序化流程，并对程序优化。
对施工各阶段要有明确的划分，并有具体的工作安排。
5.1.4 为确保本工程的进度和质量，乙方应选派具有丰富施工经验的
人员承担本工程项目的制作、焊接、安装施工。对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度。电、气焊工需要有压力容器焊接资质，探伤工需要有国家规定的相应资质。
5.1.5 根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训和安全培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等以及安全教育。
5.1.6开工前对焊工进行焊接考试，并符合下列规定，合格者方可进场施工，不合格者不准进场，亦不可降级使用。
a)考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的油罐一致。
b)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。
c)气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试。d)试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验。射线探伤检查应以不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87 ）的Ⅱ级为合格。
5.1.7乙方要有明确质量控制措施，对可能遇到的制作、安装问题能及时予以处理排除。
5.1.8 乙方应制定明确且切实可行的施工网络计划，并严格遵照此执行。
5.1.9 乙方应提供切实可靠的施工机具。
5.2 施工进度计划
5.2.1 根据甲方要求的本工程主要节点控制计划和主要施工程序的要求编制施工进度计划。并据以组织、调整和控制工程进度，使其达到预定目标。
5.2.2 乙方应按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，要有充分的工期保障措施，同时也要保障质量。
5.2.3 乙方加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
5.2.4 乙方须对节点工程和关键工序重点控制，对影响工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。
5.2.5 乙方对阶段工期发生延误时须有补救措施，通过加强组织管理、提高效率、增加工作人员、调整作息制度等办法保证甲方的总体进度要求。
5.2.3 乙方加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
5.2.4 乙方须对节点工程和关键工序重点控制，对影响工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。
5.2.5 乙方对阶段工期发生延误时须有补救措施，通过加强组织管理、提高效率、增加工作人员、调整作息制度等办法保证甲方的总体进度要求。
第六章乙方施工安全管理措施
6.1 安全管理总述
遵守合同中关于安全文明施工的各项规定，服从业主、监理单位的安全管理工作，按照签订的《职业健康安全与环境管理协议》、《消防管理协议》执行。
所有与乙方工作内容有关的安全问题应无条件接受甲方及监理方的监督，并对其负有全责。
6.2 施工组织措施中安全要求
乙方应在施工组织设计中详细论述施工安全文明管理措施，其主要内容至少应包括但不限于以下几点：
6.1安全施工管理措施：
6.2 施工现场措施：
6.3 文明施工：
6.4 环境保护措施：
6.5 防腐作业安全：
6.6 绝热作业安全：
6.7 射线探伤作业安全：
第七章施工检验和验收
7.1 总述
7.1.1 乙方应按照本协议要求对施工全过程进行质量控制：包括施工前验收、施工过程控制检验、最终验收、竣工验收四个不同的阶段。
7.1.2 本次工程的有关试验由乙方负责完成，具体试验须按国家或相
关行业规范进行。对于国家强制要求的实验且乙方不具备相关资质的，应委托有资质的第三方完成，检验结果须经甲方认可。
7.1.3 供货范围内的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验应按本标书指定规范标准进行。如采用其他的标准，应经甲方审查。
7.1.4 检验、试验用仪表。
仪表精度必须由乙方校验并适用于试验。
7.1.5 验收试验报告签字验收试验结束后，乙方和甲方应在报告中签字。验收试验仅作为质量管理过程的内容，不论是否双方签字皆不作为最终质量的评定和认可的依据，更不减轻双方的质量责任。
7.2 施工前验收
土建施工完毕后，安装施工前，由监理组织业主、土建施工单位、乙方、甲方共同验收，对合格工程共同签字确认。
7.3 过程控制检验
7.3.1 所有乙方提供的材料来源可靠，有材质证明书等相关检验报告；并由业主、监理、乙方、甲方工程检验后方可进场。
7.3.2 乙方应事前提交检验计划，对于重要部位的检验方法须征得甲方、监理方的同意。
7.4 最终检验
7.4.1 施工完毕后，根据施工单位提供的文件由监理组织业主、乙方、甲方进行验收。乙方提供的各方面的全部资料应能如实反映工程的施工情况。确认施工质量符合施工技术要求的规定后，有关各方签字验
制滤浆机总成及上料机总成的技术规范及要求 1.熟悉相关图纸资料 1.1设备制作用图以最新版的图纸为准。 1.2 制作前，施工人员必须仔细阅图，对不懂之处或模棱两可的地方，必须及时指出并与技术部门联系。 1.3当发现图纸有前后矛盾或错误后，必须立即停止有关操作，避免更大损失，并与技术部门联系，获得认可后才能继续，决不可自作主张。 1.4依据国家行业标准JB/T4735-1997“钢制焊接压力容器”，以及JB/T14709-92“钢制焊接压力容器焊接规范”、JB4730-94压力容器无损检测等规范制造、检验和验收。 2.制作材料 2.1罐体其零部件的主要原材料，必须提供材质证书。 2.2严格按照图纸进行选材，如有特殊情况需进行材料代用时，必须争得客户的认可。 3.下料 3.1下料前必须检查材料有无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显缺陷 3.2根据图纸制定下料计划，设备筒体由数节对接而成时，其中最短一节不得小于300mm 3.3当钢板长度不够时，允许进行拼接，相邻拼接焊缝中心线的距离不得小于300mm； 3.4气割后的切割面必须进行清理，除去熔渣、氧化皮、毛边，否则卷板时对母材会造成损伤。 4.组装、加工成型 4.1筒节成型后，需在卷板机上进行圆整，并用弧形板或支撑管进行固定。
4.2成型后的筒节纵缝接头对口错边量b≤0.1δs 且不大于2.5mm。 4.3筒节同一截面上的最大内直径和最小内直径之差，应不大于该断面内直径的1%且不大于25mm。 4.4筒节的端面不平度应不大于内径的1/1000，且不大于3mm 5.组对成型 5.1严格按照下料前确定的展开图进行组装。 5.2组装时，禁止用铁榔头直接作用在工件的表面上，如无法顺利组对时，宜采用F 型撬棍或拉撑进行调节。 5.3组装时，应避免钢板表面的机械损伤，对深度大于0.5mm 的尖锐伤痕应及时修复，使其圆滑过渡。 5.4组装时，尽量避免在工件表面上焊制工夹具，如不得不进行，则在取下后，对焊疤进行打磨，并对电弧擦伤进行修复。 5.5厚度相等的单层钢板相连的环缝接头，其对口错边量b≤0.15δs，且不大 于3.2mm。
甲 (买)方: 杭州天马时控科技股份有限公司 乙 (卖)方: 广州天洛自动化科技有限公司 一、项目组成 二、设备主要技术要求 1、设备结构为立式模式，设备高度要便于人工添加工件，可调范围10cm 左右。通过振动盘送料装置，完成工件的传递。 2、操作面板的位置要合适，便于操作工操作及观察设备运行情况。 3、在工件传递过程中和检测工件定位是否正确时，要设置故障报警并在操 作面板上提醒具体故障位置。配备三色声光报警灯和急停自锁按钮。 4、安装空气压缩气压力可调式油水分离器，各动作气缸配备可调式节流 阀。 5、三台设备的工作节拍900/m,产品的技术要求和相关的参数详见附件图 纸。
6、设备电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使 用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。 7、设备电气配线接点要压接专用接线端子和线鼻，不得直接和端子板或元 件连接。 8、设备易损件随机配送2套。 三、设备图纸和资料 甲方有义务给乙方提供与设备相关的技术图纸和数据，乙方需提供以下技术图纸和资料。 1、设备使用、维修、安装调试说明书要求提供四套：两套存档，一套用于现场设备维修；一套用于设备技术消化分析研究。 2、电气原理图、接线图（器件、插头接点连接）、电器元件清单（包括型号、厂家、数量等）、设备点检说明。 3、工装夹具的制作图纸和气动元件清单，以及设备易损件清单（包括型号、厂家、数量等）。 4、 PLC的电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份。 四、设备培训 乙方有义务对甲方的设备操作工和设备维修人员进行如下项目的培训。 1、设备操作的步骤和设备日常保养的要点。 2、设备控制原理和结构的培训。 3、设备特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。 4、必要的维修保养常识。 五、设备验收 1、设备预验收工作内容
中国石油天然气股份有限公司独山子石化加工进口哈萨克斯坦含硫原油炼油及乙烯技术改造工程 标的物名称买卖合同 （合同号：） 买方： 卖方： 合同签订地：新疆克拉玛依市独山子区 合同签订时间：2006年月
目录 1、合同标的和供货范围 (1) 2、制造商与制造标准 (1) 3、价格 (1) 4、付款 (2) 5、包装和装运标识 (3) 6、交货和运输 (4) 7、技术文件的交付 (6) 8、技术服务 (6) 9、设备监造 (7) 10、出厂检验 (9) 11、现场开箱检验 (10) 12、安装、调试和验收 (11) 13、质量保证 (14) 14、卖方质量违约的补救办法和索赔 (16) 15、卖方履行延误和误期赔偿违约金 (17) 16、合同的中止和终止 (18) 17、转让、分包与外购 (20) 18、保密 (20) 19、权利瑕疵 (21) 20、不可抗力 (21) 21、合同争端的解决 (22) 22、合同生效及其他 (22) 23、通知 (23) 附件：1、供货范围和分项价格表 (25) 2、发货清单和唛头格式 (26) 3、《技术附件全称》 (27)
1．合同标的和供货范围 1.1 买方同意向卖方购买，卖方同意向买方销售标的物名称及其备品备件（以下简称合同货物），供货范围详见附件一。卖方同意按照技术协议的规定，向买方提供技术文件和技术服务。1.2 在合同履行过程中如发现有任何漏项和短缺，在合同货物中并未列入但确实是卖方供货范围中应该有的，或是满足合同货物的性能所必须的，均应由卖方负责补齐，发生的费用由卖方承担。2．制造商与制造标准 2.1 合同货物中设备1名称由制造商1全称制造；设备2名称由制造商2全称制造。 2.2 合同货物应符合技术协议所述的设计和制造标准。如果技术协议没有提及适用标准，则应符合国家发布的最新有效版本的标准。 3．价格 3.1 本合同价格为独山子到货价，共计人民币（大写：）。 3.2 合同价格包括合同货款、包装费、运输费、运输保险费、技术资料费、技术服务费及根据现行税法对卖方征收的一切税费。 3.3 除非合同中另有规定，一方派遣人员到另一方执行合同的所有费用应由派遣方承担。另一方应为派遣方人员提供工作和生活便利。 4．付款 4.1 付款方式：银行汇票或电汇。
单位名称： 项目名称： 合同附件3 非标设备技术协议 买方： 卖方：
目录1．术语定义 2．主要技术参数 3．材料 4．制造 5. 卖方供货范围及工作范围 6. 质量控制及试验 7. 包装及运输 8. 技术文件 9. 检验和试验计划 10. 卖方职责 11. 售后服务 12．其它事项 13. 附件
第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序： －采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准 如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
X X X买卖合同 X X X有限公司(以下简称买方)与X X X有限公司(以下简称卖方)就买方X X X设备技术要求进行了详细讨论和确认，并共同签订了《X X X有限公司X X X项目非标设备采购技术附件》14页，（以下简称“技术附件”），该技术附件及卖方的报价资料是合同文本的附件，与合同商务文本具有同等法律效力。如果商务合同正文与“技术附件”规定的相关标准、规程和规范要求出现不一致时，以最严格的条款为准。在此基础上，经过友好协商，合同双方同意按下列条款订立本商务合同。 1. 供货范围及数量 卖方的供货范围按“技术附件”规定执行。以下将供货范围内的所有内容统一简称为“合同设备”。 2. 合同价格与费用 合同总价：合同总价以不含税价格为准，合同含税总价为￥00.00（大写：X X X整），此价格包含“合同设备”的货款、设计费、包装费、检验费、运输保险费、运杂费、以及卖方按“技术附件”中规定提供的所有技术服务费用。 除合同另有规定外，合同双方为履行合同而派到对方的工作人员的费用由派遣方承担。 3．支付条款 3.1 本合同使用货币种类为人民币。合同规定的应由买方支付的货款等款项，按下列方式和时间办理。 3.2 付款方式均采用银行电汇或承兑汇票。 3.3 合同签订后，买方凭卖方提供的正规等额收据后15日内支付给卖方合同含税总金额的30%，即 ￥00.00（大写：X X X元整）作为预付款。 3.4 “合同设备”发货前，买方凭卖方提供的合同总价30%正规等额收据和合同全额税率为13%的增值税 专用发票扫描件后支付给卖方合同含税总金额的30%，即￥00.00（大写：X X X元整）作为发货款，卖方在收到货款后5个工作日内必须将合同全额增值税专用发票原件以快递方式邮寄给买方并将
电厂酸储罐技术协议要求 1.设备规范及技术标准 1.1 容积：12立方；储存介质：31％—35%盐酸；使用温度：-15～4 0℃。 1.2盐酸储罐应符合下列标准： 1.2.1盐酸储罐材质为钢衬胶，钢板厚度8-10mm，胶板厚度不低于6 mm，应符合JB/T4753-97《钢制焊接常压容器》、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》、DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》、HGJ33-91《橡胶衬里化工设备》、CD130A16-85《橡胶衬里设备设计技术条件》以及GB12337-90标准的要求。储罐壁厚、长度、封头厚度与容积对应；支座按标准并严格按照买方现场实际，保证储罐的安装与现场基础吻合。 1.2.2 酸储罐人孔高度、进出酸口长度、进水口长度、排污口长度、至酸雾吸收器口长度等均应以现场管路规格对应，进酸口长度、出酸口长度、排污口长度、进水口长度、至酸雾吸收器口长度必须保证能与现场原有管路连接，否则卖方应负责免费处理直至罐体接口与现场管路正确连接。 1.2.3 酸储罐人孔、进出酸口、进水口、排污口、至酸雾吸收器等开孔处焊接后打磨平整，衬胶结合必须严密，不得有酸雾渗入的可能性。 1.2.4 接口法兰及其它符合下列要求：JB/T74-94《管路法兰技术条件》、GB12224《钢制阀门一般要求》、GB1047《管子和管路附件的公
称通径》。 1.2.5所有管件法兰应采用锻造法兰。 2.检验和验收 2.1在产品生产过程中，从原材料进厂到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。 2.2卖方在设备制造过程中以及完工后，应按相关标准及图纸对设备进行各项具体检查和试验，提出检验报告，对报告的完整性和正确性负责。 2.3卖方应保证所生产的产品完全符合买方现场安装条件。 2.4产品到厂验收时买方应通知卖方，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方应进行返修直至产品达到规定的质量要求。 2.5买方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场运行考核。 2.6卖方应提供以下文件：制造工艺图或者工艺卡、材料证明文件及材料表、材料焊接工艺和热处理工艺记录、制造过程中及完工后检查证明、产品合格证、质量证明书、设计图、衬胶质量检验结果。2.7重点检验项目： 2.7.1供货罐体接口规格及尺寸与本规范相符，接口规范。 2.7.2衬胶后的电火花检测，衬胶电火花（按1mm厚3000伏计算）检测合格率为100%。 2.8设备质保期为一年，质保期内酸储罐出现任何质量问题，卖方应
设备装配服务外包合同 甲方 : （以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 1、甲方因公司经营的需要，需要将业务发包给乙方； 2、乙方承揽甲方的业务。 3、工作地点为。 根据《合同法》相关法律、法规的规定，本着平等互利的原则，甲、乙双方经友好协商，就业务外包事宜，达成本项目外包服务合同（以下简称“本合同”）。 基本条款 第一条适用：甲、乙双方就业务服务外包事宜，适用本合同。 第二条附件：双方如需对本合同进行补充，可以附件形式约定。附件指双方另行签订的所有关于本合同的补充协议或相关约定等；附件是本合同不可分割的组成部分，与本合同具有同等法律效力。 第三条甲方责任 1．甲方提供设备详细图纸及设备组装要求，安装过程如有问题，提供工程指导。 2．甲方提供设备组装场地，电气安装组件，以及组装所需要的所有清单物料，包括辅料。 3．设备组装前，甲方需向乙方提供设备检验报告，设备组装的技术要求，并参考贵公司标准。 4．甲方需根据安装需要解决安装过程中遇到由于设计问题造成的实际问题。 5．设备审验过程中如因甲方资料不完整或不合格影响设备验收，不能完成验收手续的乙方验收时间顺延，甲方不能因此延迟付款。 6. 甲方在调试过程中由于调试人员操作不当而造成设备撞机所造成物料损坏，甲方自行承担责任，不可追责乙方。 第四条乙方责任 1．乙方需自带设备组装工具（电钻，手磨机由甲方提供）
2．乙方人员在甲方提供的场地进行设备组装时，要严格遵守甲方场地纪律，如有违反，由乙方负全责，甲方有权开罚款。 3．乙方人员所造成的损毁，造成生产补料，一切费用由乙方负责，造成机台出机延误的，导致甲方损失的，甲方有权追究索赔。 4．乙方需严格按照甲方所提供的设备组装图纸及技术要求组装设备，由于组装不合格造成的浪费工时由乙方承担；甲方修改设备及物料拖欠等造成的浪费工时由甲方负责，由此造成的工期拖延也由甲方负责。 5．设备组装期间，乙方人员造成的安全事故由乙方负完全责任。 6. 乙方组装完成后，由甲方派人配合乙方对好点位交付给甲方调试，乙方安排人员配合甲方工作，甲方在调试过程中发现的组装问题，乙方无条件返工，造成设备物料损坏的，乙方原价赔偿， 7.乙方所有员工进场前都要提前通知甲方做登记，对于甲方提供的图纸、物料清单等资料做好保密，不得外泄，如因乙方人员造成的资料外协，甲方有权对乙方提出商业索赔。 8.乙方所有人员工作期间禁止用手机拍照，一经发现，没收手机并按以上第7条处理。 第五条安装报酬的结算支付时间 1.按双方约定价格，项目完成，设备组装验收合格后乙方发票送达起，个工作日内支付乙方所有费用。 2.本合同履行期间，如甲乙双方发生争议，应通过友好协商解决。协商不成，任何一方均可选择采取以下第种方式解决。 （1）、向仲裁委员会申请仲裁。 （2）、向原告所在地的法院提起诉讼。 （3）、本合同一式贰份，双方各持壹份，具有同等法律效力。 甲方：（签章）乙方：（签章） 负责人：（签字）负责人：（签字） 年月日年月 日 [温馨提醒：合同协议是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用。范文供参考，期待你的好评与关注]
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
第一章技术规 1.1 总则 1.1.1本技术协议适用于XXXXXXXXXXX钢结构安装，包括其制作、安装、检测、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等各方面的技术要求。1.1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。乙方应保证提供符合规书要求及国家有关安全、环保等强制规要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3乙方承诺提供的产品完全符合本协议的要求，并保证本协议的施工方案完全满足本技术协议中甲方对产品质量与性能要求。乙方为满足本协议中甲方对施工的质量与性能要求需对设计方案进行修改时不变更合同价，乙方须将相应的方案提交甲方确认后才可实施，否则甲方有权作不合格品处理。 1.1.4 乙方提供的施工技术方案需得到甲方的确认，但甲方对施工方案的确认并不免除乙方在其所提供的产品不能满足工程技术要求时其要承担的及时更换和赔偿甲方损失的责任。 1.1.6乙方对本公司施工的项目制造质量负责。凡在乙方供货围之的外购件或外购设备，在技术上均由乙方负责归口协调。 1.1.7 在签订合同之后，到乙方开始安装、调试直到设备移交前的这段时间，甲方有权提出因规、数量和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方须遵守这个要求，具体款项及容由甲、乙双方共同商定。
1.1.8 乙方须采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对这类安全责任负责（非乙方原因除外），并且承担全部的损失及赔偿。 1.1.9乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行，但不得低于最新中国国家标准。 如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。 1.1.10 本技术协议经双方共同确认和签字后作为本工程设备采购商务合同的附件，与合同文本具有同等法律效力。 1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。 1.1.12 所有计量单位须采用国际单位制。 1.2 工程概述 1.2.1概述XXXXXXXXX 1.2.2 规和标准(包括但不限于)： 《建设工程质量管理条例》国务院令279号 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990 Ⅲ类标准 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996第3号令） 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 《标牌》GB/T13306—1991
非标设备购销合同 合同编号： 买受人：（以下简称甲方） 出卖 根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律法规的规定，甲、乙双方经协商一致，签订本合同，以资双方共同遵照执行。 1 产品品名、规格型号、数量、价格、生产厂商、交货期 2付款方式 2.1 设备总价包括设备造价、运输费、保险费及安装调试费。到货后，设备起吊与安装费用由甲方负责。 2.2 合同签订生效后，甲方预付款30％即，乙方安排生产。本合同项下货物全部生产完成后，乙方接到甲方的发货通知，甲方需支付乙方货款60%即。乙方负责运输到甲方指定地点，经甲方验收合格后，甲方需支付乙方剩余货款10%即后，乙方负责安装调试交付使用，乙方安装人员在没有经过甲方同意，安装人员不得撤离安装现场。 2.3按以下第一种方式结算：。 ①银行电汇②现金③支票
3交货及运输 3.1 运输费用由乙方承担，送货至甲方指定地点。 甲方指定安装地点：。 3.2交货期：合同签订生效后，甲方基础施工完毕，乙方在接到甲方发货通知后3日内发货，乙方负责安装调试。 4货物验收 4.1 甲方收货后按照设计需求书标准进行验收。 4.2 乙方负责向甲方提供货物出厂给付用户的装箱单,产品合格证各一份,说明书等常规资料各一份。 4.3 交货后1个工作日内，甲方应及时安排上述货物的验收。 4.4设备运动部件精度。 5产品质量 5.1设备保修期为设备验收合格后保修个月，保修个月; 设备在质保期内免费进行保修，设备保证期不少于自交货起个月。 5.2 设备如使用非原装的耗件由此引起的设备故障不属于保修范围。 6售后服务 乙方须向甲方提供以下售后服务： 6.1 无偿向甲方相关人员提供有关乙方所销售产品的正确安装、操作使用及日常维护保养的培训。 6.2无偿向甲方相关人员提供使用乙方所销售产品时的现场技术指导。 6.3 无偿协助甲方相关人员制定甲方内部有关乙方所销售产品的操作及保养规程。 6.4根据乙方相关的服务标准或双方共同约定的服务标准提供维修或保修。 7对产品质量提出异议的时间和方法 7.1 甲方在验收过程中，如发现设备的品种、规格、型号、颜色、质量等不符合规定，有权在收货后的15 日内向乙方书面提出异议；否则视为甲方已接收该产品，并认为所交产品符合合同规定。 7.2 乙方在接到甲方的异议后，应在 15 日内处理完毕。如乙方逾期不予处理，则视为同意甲方提出的异议，且甲方有权单方处理该不符合规定部分设备，因此所产生的一切直接责任和直接费用均由乙方承担。
LNG气化站技术协议 XXXX有限公司 时间：2016年 10 月 31 日
LNG气化站技术规范及充装要求 1.总则 本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。 本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。 2.技术标准 LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。 （1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T 1001-2011 （2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 （3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008 （4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （5）《低压配电设计规范》GB50054-1995 （6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004 （7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006 （9）《车用压缩天然气》GB18047-2000 （10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》 （11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》 （12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000 （13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/ （14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/ （15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
非标设备通用技术要求文件模板 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 5、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 11．售后服务 1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1.3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1.4设备采购必须首先满足本标准。
1.4.1在满足： 1）工艺条件； 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性； 3）综合成本最低； 的基础上进行厂商和产品选择。 1.4.2所谓的综合成本最低是指： 1）一次性采购成本；2） 综合保养、维护成本；3）使 用人工成本； 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 1.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。 1.7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。 2、厂家资力 2.1基本条件 2.1.1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。 2.1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2.1.3近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同
溴素产成品储罐更 新 技术协议 需方（甲方）：天津长芦海晶集团有限公司 供方（乙方）：淄博太极工业搪瓷有限公司 签订日期： 签订地点：天津市
天津长芦海晶集团有限公司（以下简称甲方），因新项目需要，淄博太极工业搪瓷有限公司（以下简称乙方）采购6台20立方搪玻璃溴素储罐设备。 经双方友好协商，确定以下《技术协议》。本协议经甲、乙双方代表签字和盖章后，作为商务合同不可缺少的组成部分，具有同等法律效力。 1. 工艺及设备说明 一、选购设备名称及数量 20立方搪玻璃溴素储罐6。 二、工艺技术条件和要求 1、供方提供购置设备的选型和相关设备制造或安装的技术条件。 2、合同签订后一周内供方提供设备的准确外形尺寸、安装尺寸、设备重量、土建基础条件和设备具体安装要求；指导设备安装、提供设备技术和安全操作规程。 三、设备技术条件 1、按国家搪玻璃设备相关标准执行：（1）TSG R0004-2009《固定式压力容 器安全技术监察规程》；(2) GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》； (3) GB150《压力容器》，设计、制造、检验和验收。 3、设备支撑的鞍座按溴素比重（3.18）和设备本体重量计算设计制造。 4、罐口做外翻边处理。要求两端封头无拼接。 5、要求搪玻璃层为无缺陷、无暗泡、无气孔、无针眼。外表面喷砂除锈可 见金属色后做防腐处理，面漆颜色为灰色。 6、胎体内表面喷底釉前要全部抛光至金属本色。 7、共同检验要求：（1）胎体成型后及内外部表面喷砂（抛光）处理后须投 招双方共同检验确认。（2）搪瓷后用强光灯目测检验暗泡、杂粒、发纹 等缺陷时投招双方共同检验确认。（3）需电火花检测针孔等缺陷时（制 造时、送货到现场时、设备安装完毕后）投招双方共同检验确认。 8、质保期一年（货到使用现场双方验收合格后），质保期内出现缺陷无条件返厂维修（重新搪烧，不允许局部处理）。运费有乙方承担，吊装费用甲方承担。
非标设备订购合同书 （甲/买方）**************有限公司地址：*********** （乙/卖方）***********机电设备有限公司地址：********* ****************有限公司（以下简称买方）与***************机电设备有限公司（以下简称卖方），根据《中华人民共和国合同法》，买卖双方遵循平等、自愿、诚信合理原则,由买方购进,卖方出售下列货物,经协商一致，并按下列条款签定本合同: 一、货物名称、单价、数量、总价、备注说明： 二、设备设计相关技术要求： 1、卖方按买方所提要求，设计制作1台CNC自动螺柱焊设备，配备X/Y/Z三轴，并为买方 配备至少一种产品两个工位的精密定位夹具（可换性强）。作业方式采用手工每次放置2件产品，自动输送焊钉进行自动焊接（买方焊钉两种规格）。卖方有义务邀请买方参与卖方的技术方案设计，设备生产前须提供完整的技术设计方案（3D图）给买方确认，并向买方解释技术设计的理由。 2、螺柱焊机选型，卖方确定采用OBO原装德国进口焊接电源。其它重要部件均采用正规厂家 生产的备件（以设备设计方案与说明为准，此合同附二份卖方方案书）。对于主要设备及部件，买方有权定期或临时到制造工厂监造及检验，如买方发现制造过程中卖方使用了不合格的部件和不合理的生产工艺，买方有权要求卖方改正。 3、螺钉的输送方式为吹气式自动送钉，双振动盘式(两种焊钉，买方图面号：80.505和80.500)。
螺钉输送过程要求顺畅，无空送或送返向或卡钉等情况。 4、设备完成制作需要进行产品试焊确认品质，焊接后产品需经过买方按产品图面品质要求进行检测，检测项目包括焊接产品外观及焊接强度及焊接尺寸。检测是否合格作为设备验收的依据之一。 5、卖方负责免费培训买方员工自行操作此设备的所需要的技能。 6、设备完成后，卖方需提供给买方设备操作说明书，易损部件图，重要部件结构图，治具图纸，电控线路图，保修保养等文件。 三、交货期及注意事项: 1、合同签订后，在卖方收到买方所支付的预定金之日起60日内交货给买方。如有延误设备交期，可据具体情况给予卖方适当的经济处罚（见第九项的双方违约处理）。 2、注意事项∶交货前买方到卖方公司进行设备生产性能确认，符合买方使用要求后再进行送货； 四、交货及地点: 1、卖方负责免运费运送设备至买方（***********公司）。 五、质量保证及售后服务: 1、卖方须提供全新的、完全符合国家的有关质量标准的设备。各设备部件为全新正规厂家部件。设备验收时如发现卖方使用与本合同不符的劣质部件按（第八项中第4条）违约处理。 2、设备到买方后，买卖双方需共同检查设备：各备件及治具数量、外观质量、装箱单、对应资料(中文)部件完整无破损。如部件及治具有损坏，卖方应负责4天内完成损坏件的更换。 3、设备外观合格后，待设备安装调试完毕试产1个月，经买方品质部按图面要求检测生产的产品，如产品无质量问题，则设备性能验收合格。 4、设备在买方员工正常使用中，如发生因设备设计不合理而所受到伤害，卖方应支付相应的医疗费，并需要按买方的要求在指定日期内对设备进行相应的安全改进。 5、以上产品若在买卖双方验收合格后1年内有质量问题，卖方负责保修，修理产生的费用，交通费,差旅费由乙卖方承担。1年之后,产品维修工作由卖方负责，更换零件的费用, 交通费，差旅费等所产生费用由买方承担。保修期计时开始于卖方收到买方所付全款日起。 6、此项目中设备保修服务方式均为卖方上门保修，即由卖方派员到买方设备使用现场维修。 7、设备在质保期内故障报修的响应时间：24 个工作小时。紧急情况卖方需要在12小时内到达买方现场进行设备修理，否则，买方有权委托其它公司人员进行设备的修理，修理所发生的费用由卖方承担。
非标设备通用技术要求文件模板目录： 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 ５、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 １1.售后服务
1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1．４设备采购必须首先满足本标准。 1.4.１在满足： １）工艺条件; 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性; 3)综合成本最低; 的基础上进行厂商和产品选择。 1.４.2所谓的综合成本最低是指： １）一次性采购成本; 2)综合保养、维护成本； ３)使用人工成本; 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失; 等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 １.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。 2、厂家资力 2．1基本条件 2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。 2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。 2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造, 中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
油库储油罐清理工程合同 委托单位：（以下简称“甲方”） 地址： 施工单位：（以下简称“乙方”） 地址： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共同遵守。 第一项：工程名称：油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对12个立方进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工 程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期： 工程质量： 1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗 施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值； 2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油
泥抽入甲方提供的专用容器内封存； 3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行 厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期： 开工日期： 竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币） 第五项：结帐方式、定金及结帐周期： 结帐方式：现金或转帐支票 结帐周期：自甲方收到发票之日起，3个工作日内一次结清。 乙方开户银行： 乙方银行帐号： 第六项：健康、安全、环保（HSE） ●人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。 ●安全设备： 专业有害气体测试器 大功率进口空气压缩机 风动防爆排风抽气扇 气动真空式抽油泵
大功率高压水枪 救生设备及安全绳索 个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防 化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等． 专业防爆清缸工具 环保： 为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过 程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由 甲方统一处理。 第八项：甲方的责任： a)决定开工前应至少提前3天时间通知乙方，以便乙方戡查现 场，办理相关手续，做好充分的准备工作； b)在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地； c)指定工程协调管理负责人配合乙方施工； d)提供水源及电源予乙方作清洗用途； e)配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工； f)按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合 同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收 所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任 a)乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和 操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全 防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和 法律责任，由乙方负责； b)乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲 方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染 及相应处罚均由乙方负责；
编号：_____________非标设备技术协议 买方：___________________________ 卖方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
买方： 卖方： 第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序：－采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准
如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验，但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。 1.2.8 买方对卖方文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。 1.2.9 卖方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行：（1）TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》； （2）GB150《钢制压力容器》； （3）GB151《管壳式换热器》； （4）JB4732《钢制压力容器-----分析设计标准》； （5）JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20652《塔器设计技术规定》； （6）JB/T4731《钢制卧式容器》； （7）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》； （9）HG20580~ HG20585系列标准； （10）GB713《锅炉和压力容器用钢板》； （11）GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》； （12）NB/T14002.1~4《压力容器用爆炸焊接复合板》； （13）GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》； （14）GB/T8163《输送流体用无缝钢管》； （15）GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； (16）GB/T14975《结构用不锈钢无缝钢管》；