. 10
后处理篇
蒸化热压印
目的
水洗
目的
拉幅烘干
目的
通过气蒸提供染料进入纤 维无定形区所需要的条件， 如温度，湿度等。起到一 个固色的作用。
洗掉附着在面料上 的浆料以及浮色。
拉幅使织物幅 宽一致，提高 成品质量。
. 11
后处理篇
蒸化、热压印
主要是用的两款蒸箱，160∽180℃,汽蒸时间4∽8min，一款是传统印花蒸 箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款 蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和 蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀， 可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。 热压印：主要采用热压印190 ∽ 210℃，时间1∽2min.
.
8
喷墨打印
.
9
喷墨打印墨水剂适用的面料
墨水分类 活性墨水
分散墨水 酸性墨水 涂料墨水
墨水及其适用的面料
主要适用面料
预处理浆料
纤维素纤维(棉、麻)、 原糊、碱剂、防染盐、
铜氨、蚕丝、羊毛等
尿素等
织品
涤纶聚酯纤维,醋酯纤
原糊、酸剂
维、聚酰胺纤维织品
蚕丝、尼龙、羊毛等 织品
原糊、酸剂
大部分纺织品
原糊、粘合剂
数码印花——印染工艺
主讲：殷大卫
.
1
数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例
面料前处理、 上浆、烘干
设计、喷墨 打印
打印烘干、蒸 化（热熔）、 水洗、整理
.
2
前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
. 17
结束语
谢谢赏阅！
. 18
酸剂
气蒸焙烘时，分散墨水发色条件pH 4-6，分散墨水不耐碱
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
.
6
上浆机
.
7
前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
上浆中因注意的问题
1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面
料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与
喷头的使用寿命。
2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆
料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。
. 12
汽蒸箱
箱式蒸箱
连续式蒸箱
. 13
热压印设备
. 14
后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-
2g/L）——冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）
连续平幅水洗机
. 15
后处理 工业水洗机 高温溢流染色机
. 16
后处理篇
拉幅烘干、定型
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。
.
3
前处理篇
配制浆料
前处理工艺
面料篇
配制浆料
浆料的组成：糊料，酸剂（小苏打），尿素，六 偏磷酸钠。
配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加 入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料 中无颗粒物存在。
各组分的加入顺序
六偏磷酸钠—尿素—糊料—酸剂
.
5
前处理篇
浆料中个组分的作用
六偏磷酸钠
螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等， 软化水质
尿素
吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助 染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。