YKR/ZKR系列圆、直线振动筛
使用说明书

一 、概述
YK、系列筛机就是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公
司引进得USK、USL型振动筛得基础上，总结我们多年研究设计与
使用筛机得经验，结合我国国情研制出来得新型系列振动筛，就是
USK、USL型振动筛与其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合
理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳
可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺与制
造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明
（2或3或4） Y K XX XX
双或三、四层 长度
圆振动筛 宽度
块偏心振动器
（2） Z K XX XX
双层 长度
直线振动筛 宽度
块偏心振动器
二、用途
本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口
等行业得分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性
见附页
四、工作原理及传动系统
a）工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机得
激振就是由偏心块产生得离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与
筛面得夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端
层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机
得激振就是由偏心力所产生。
b)传动系统
圆筛由电机直接带动或通过三角带、（可更换皮带轮变速）带
动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器
连接。
c)振幅得调节，由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接得三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承
截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：
a)该振动筛系列包括圆振动筛（YK）与直线振动筛（ZK）二大系列，
分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双
层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅与筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采
用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内
调整。具体参数可根据物料性质与用户要求确定。
c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规
格激振器互换通用。
d)该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况与筛机各零、部
件通用化、系列化、标准化得要求，采用了一系列先进技术：
①筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法
兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。
②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶与耐磨橡胶筛面、各
者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。
③支承隔振采用系列橡胶与复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种
弹簧可以互换使用。
④筛板压紧采用T型防转块结构或压板（块）形式，筛板、护板
等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。
⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易得瓣形联轴器与三爪
挠性联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。
六、筛机得安装
a)筛机得安装：
①要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现
象。
②所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。
③筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大得缝隙。
①激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。
②所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别
劲现象。
③各部件必须安装到位，必须检查激振器得轴间窜动量，保证其
1-2mm之间，且保证轴承得原装配套使用，不得互换。
④轴承得径向游隙采用C级，一般在0、1-0、2mm之间。
⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间得
1/3-2/3）。
⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须相同。
⑦中间轴怀两侧激振器得连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承
轴向窜动不变（即1-2mm）。
⑧如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换
油。
c)橡胶瘫痪得安装
①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧得编号及其刚度
数值。
②每台筛机取刚度相同（或相近）得弹簧进行编组安装，以免由于弹
簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端与排料端两侧弹簧刚度尽量一
致（或近于一致）高度差为2-3mm。
4、筛机得安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构，用水平仪或
经纬仪找正，使同一水平面内，使同一端（入料端或排料端）两侧
得支座在同一水平面内，使两侧支座得高差一致，误差在3mm之
内，以保证筛面上物料均匀前进。
5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧
内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下
定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,
前后对正，然后安装瓣型挠性片。
7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所
有部件不得有任何异常或撞击声响，筛箱与周围固定物之间得最小
安全距离不得小于80mm、
七、试运转（试车）
1、开车前必须检查好筛机各部分安装就是否正确，各部紧固螺栓就
是否全部拧紧。
2、检查电机接线就是否正确，转向就是否正确，（直线筛两电机运
转方向相反），圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、检查各润滑部分就是否加好润滑油脂。
4、用手盘车瞧激振器就是否转动灵活，有无卡死、别动现象，防护
罩内就是否有杂物。
5、检查筛机运动部分周围得固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏
斗与筛机就是否有碰撞可能，其距离不得小于80mm。
6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能
正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。
8、启动运转正常后，需连续运转八小时（最少不得少于4小时），
观察筛机就是否一直运转正常，并检查轴承温度，轴承温升不得超
过45°C。若采用进口轴承，其轴承温升视所采用得轴承型号决定，
一般不超过80°C。
9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即
停车，查明原因，解决后再开车。
10、检查筛机振次、振幅就是否符合要求，振幅可测筛机两侧、前、
中、后五点。
11、测噪声。
12、测启车、停车时得共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅得5-8
倍，如过大可分析原因，加以解决。
13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓就是否有松动现象，如有
松动，应重新拧紧。筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、激振器轴承润滑，轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂，轴承XXX28
及其以上采用4号高温润滑脂，不得与其她品种混用，更换新脂时
应将原有油脂清洗干净（3-6个月更换一次新油）。
2、每四至八小时补充注油一次。（约0、15-0、5kg）
3、轴承注油为轴承空间得1/3-2/3，不宜过多、以免轴承发热。用
高压油枪通过三接头，注油进去。
4、每年将轴承拆下清洗一次。
5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。
九、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。
2、启动筛机应遵循工艺系统得顺序，保证空筛启动。
3、停车时也应遵循工艺系统得次序。禁止带料停车或停车后继续给
料。
4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。
5、经常检查各部件紧固螺栓就是否有松动，皮带松紧就是否合适。
6、经常检查挠性联轴器与挠性盘就是否有撕裂破损，如有损坏应及
时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗，换
油，如轴承有片装蚀点、变色，滚柱变形，保持架松散等应予更换。
8、易损件
 滚动轴承
 橡胶或弹簧钢弹簧
 筛板（网）（钢板网、钢丝网或橡胶筛板）
 挠性盘
 挠性片
 三角带
技术特性
一、 YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性
项目 特征值 单位
用途 物料分级
筛面 面积 2、25-31、5 ㎡
层数 1、2或3、4 层
倾角 15-35 度
类型 金属筛面或橡胶筛面
入料粒度 ≤300 毫米
分级粒度 6-150 毫米
处理量 27-1890 吨/时
振幅（单） 3、5、4、4、5、5、6 毫米

振次 13、67-15 赫兹
电动机 由具体型号定
外形尺寸 ″ 毫米
重量 ″ 公斤
各支点动负荷 ″ 牛顿
二、 ZK系列单、双层直线振动筛技术特性
项目 特征值 单位
用途 物料分级与脱水、脱泥、脱介
筛面 面积 2、25-31、5 ㎡
层数 1或2 层
倾角 -5-5 度
类型 金属筛面或橡胶筛面
入料粒度 ≤200 毫米
分级粒度 0、25-50 毫米
处理量 4、5-1260 吨/时
振幅（单） 3、5、4、4、5、5 毫米
振动方向角 40 度
振次 16-16、33 赫兹
电动机 由具体型号定
外形尺寸 ″ 毫米
重量 ″ 公斤
各支点动负荷 ″ 牛顿