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烧结矿质量波动原因及稳定措施
一、铁精粉
现在国内粉配加比例为30%~35%，在原料配比中当国内粉中的
SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%，当CaO每波动1%时烧
结矿碱度波动为±0.05%。
1、铁精粉化学成分波动趋势图。
表1：1日铁精粉成分曲线表：

1日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值8.5相差2.4；CaO最大值
4.2，最小值0.1，相差4.1.
表2：2日铁精粉成分曲线表：
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2日烧结矿中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2；CaO最大值0.9，
最小值0.5，相差0.4.
表3：3日铁精粉成分曲线表：

3日烧结矿中SiO2最小值5.6，最大值7.6相差2.0；CaO最大值
0.6，最小值0.3，相差0.2.
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表4：4-5日铁精粉成分曲线表：

4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值7.9相差1.8；CaO最大
值2.3，最小值0.4，相差1.7.
表5：6日铁精粉成分曲线表：

6日烧结矿中SiO2最小值6.3，最大值8.3相差2.0；CaO最大值
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1.7，最小值0.3，相差1.4.
表6：7日铁精粉成分曲线表：

7日烧结矿中SiO2最小值6.0，最大值8.5相差2.5；CaO最大值
1.2，最小值0.3，相差0.8.
表7：8日铁精粉成分曲线表：
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8日烧结矿中SiO2最小值5.8，最大值9.5相差3.7；CaO最大值
1.6，最小值0.3，相差1.6.
2、措施：
①提高碱度稳定率。
每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁3皮带取样，料头和料
尾各一个。根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，
提高碱度稳定率。负责人:配料班长、主控，监督人:当班值班工
长。
②减少化学成分波动的影响。
在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。负责人:
罗展远。
二、熔剂
我厂熔剂要求粒度＜3mm的所占比例大于85%（方眼筛子）；工
艺要求＜3mm的所占比例大于90%（园眼筛子）。
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石灰石粒度趋势图
生石灰的粒度趋势图
1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤3mm粒级粒级
80%以上。造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”，影响烧结
矿强度。石灰石粉≤3mm粒级1-7日平均为67.60%。
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2、措施
配料每2小时检查熔剂粒级一次，发现不合格，立即查
找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈，减少对烧
结矿质量的影响。负责人:当班配料岗位、工程师。
三、燃料

名称 水分 来料≥15mm（%） 破碎后≤3mm（%） 破碎后＜0.5mm
焦化干熄焦 3.94 20.03 58.92 20.12
焦化水涝焦 22.40 15.40 44.20 - -
高炉返焦 14.63 7.86 69.78 32.73
1、提高焦粉破碎粒径
控制好给料量，及时调整辊间隙，保证焦粉破碎后，≤3mm
粒级由65%以上提高到70%以上。负责人：四辊岗位、监督人：
值班工长。
四、原料需求：
1、
因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为
±0.05%，二级品率波动区间为±0.1%；为彻底解决烧结矿碱度波动，
原料中的SiO2含量要求波动范围为±1%，CaO含量要求波动范围±
2%。
2、生石灰要求粒度＜3mm的要求大于90%；石灰石、菱镁石的
粒度＜3mm的要求大于90%
3、焦粉水分要求稳定在12%左右。
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