折流板
板式蒸发器
优点：阻力小，结构紧凑、金属消耗量低、传热面积 可调等。
冰箱中的管板式换热器
干式蒸发器的特点
优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、 便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量 损失小、可减少冻结的危险。 缺点：传热系数低。
二、再循环式蒸发器
定义：制冷剂液体需经几次循环才能完全汽化的蒸发器。 工作原理：
第七章
冷凝器和蒸发器
热能教研室
§7.1
冷凝器
1.作用： 2.分类：按冷却方式分为三种
一、空气冷却式冷凝器 二、水冷式冷凝器
壳管式 套管式 壳-盘管式 螺旋板式 沉浸式
三、蒸发式和喷淋式冷凝器
一、空气冷却式冷凝器
1.应用对象：常应用于冰箱、冷柜、小型空调器、冷场车、
汽车空调等一些小型制冷装置中。
2.优点：不需水，安装简单，可置于屋面；传热系数小，受
卧式壳管式冷凝器2
适用于：氨或者氟利昂制冷系统
套管式冷凝器
套管式冷凝器
特点：传热系数高，机组占地面积小，结构简单；金属耗量大， 清洗困难，水阻力大。
壳——盘管式
特点：结构简单、无法机械清洗、对水质要求严，需定期化学 清洗。
螺旋板式冷凝器
组成： 原理：
特点：体积小、重量轻、传热系数高、但不适于高压，内部不 易清洗和检修，对水质要求严。
按蒸发器的充满程度和蒸发情况，分为四种： ①干式（非满液式)蒸发器 ②再循环式蒸发器 ③满液式蒸发器 ④喷淋式蒸发器
一、干式蒸发器
1.定义：制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器。 2.工作过程：
3.适用对象：常用于冷库或蓄冷空调中。
4.分类：按其冷却对象的不同，可分为： U型管式 冷却液体型 直管式 板式蒸发器 光滑管式
环境温度影响大，恶化环境，除尘困难。
3.限制：仅用于氟利昂制冷机中。
4.分类：据空气的流动情况，可分为
自然对流冷却冷凝器和强制对流冷却冷凝器
自然对流冷却冷凝器
1.组成：紫铜管（无缝钢管）和镀铜的钢丝。 2.原理：
3.特点：无风机、节省了电耗，噪声小，传热系数低。
强制对流冷却冷凝器
1.组成：紫铜管（无缝钢管）Байду номын сангаас肋片和轴流风机。 2.原理：
特点：具有较高的换热系数、但体积大，需要的制冷剂量多， 运行费用高。
三、满液式蒸发器
工作原理：
特点：结构紧凑、传热效果好、易于安装、使用方便；但制冷 剂的充注量大，底部的蒸发温度稍高减少了传热温差，对于氟 利昂蒸发器，润滑油较难排出，制冷剂易发生冻结。
四、其它类型的蒸发器
四、其它类型的蒸发器
3.特点：电能消耗多，噪声大，传热系数高。
壳管式水冷冷凝器
组成： 原理：
特点：传热系数高，占地面积小，清洗方便；耗水量 大，体型笨重。
适用于：大、中型氨制冷系统中。
氨立式壳管式水冷冷凝器
卧式
出液
进气
冷却水出 冷却水入
卧式壳管式冷凝器1
特点：传热系数高，耗水量小，占空间小；水质 要求高，清洗不易，留出拔管空间。
冷却空气型
肋片管式
U型管干式蒸发器
组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等
优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除 热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。 缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内 肋管，管子损坏时不易更换。
直管干式蒸发器
组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等
为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管， 一般不用外肋管。
蒸发式冷凝器
组成： 原理：
特点：省水，造价低，结构简单，水垢易清除，体积小
蒸发式冷凝器
压送式与吸入式的区别
蒸发式冷凝器
淋激式冷凝器
特点：结构简单、使用方便、水垢易清除、对水质的要 求低，但金属耗量打，占地面积大，传热系数低。
淋激式冷凝器
7.2
蒸发器
1.作用：制冷剂液体在蒸发器中汽化吸收被冷却介 质的热量，达到制冷的目的。 2.分类