高炉除尘灰的综合处理方法
当今世界，节能减排，保护环境，保护地球是全人类共同的话题。炉灰是从高炉冶炼过
程中产生，经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨
大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。处理
好工业废渣\保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。
高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及最后的废水回收，处理分离出铁精
粉、炭精粉、尾泥，下面红星机器的技术人员张工为大家介绍具体的工艺流程。
球磨工艺
1、高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设
有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。
2、高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。
磁选工艺
1、球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中的分选出
的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。
2、精选后得到的铁精矿经精铁矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池。磁选尾矿流入非铁矿溜
槽。
浮选工艺
1、磁选铁矿后的高炉除尘灰浆料从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入
浮选机。
2、矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到炭精矿进入炭精矿溜槽并自然落入炭精矿池，
尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
压滤工艺
1、炭精矿池中的炭精矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。脱水后的炭精矿落入
皮带输送机上传出，并运至炭精矿货场。
2、尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。脱水后的尾矿落入皮带输
送机上传出，并运至尾矿货场。
废水回收工艺
1、铁精矿沉淀水流入尾矿溜槽进入尾矿池与尾矿同时进行脱水处理，产生尾矿压滤水。
2、尾矿压滤水与炭精矿压滤水经管道可直接流入集中水池，实现了系统水的闭路循环，
没有废水排放。
本工艺流程技术工艺成熟可靠，高炉除尘灰处理后有效利用率可达100%。高炉除尘灰
有效分离利用后，杜绝了除尘灰堆积如山的现象，避免了环境污染。同时，由于除尘灰的及
时处理，避免了占用更多的土地，且避免了二次能源的浪费，具有良好的社会效益。红星机
器相信，高炉除尘灰工艺将为钢铁行业的未来发展揭开节能环保新篇章。