2 **公司破碎机采购技术协议 甲方（需方）：**公司 乙方（供方）：**公司 1. 总则 1.1本技术协议适用于**公司破碎机设备采购。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方必须提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3供方未以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6供方提供的设备必须是成熟可靠、技术先进的高质量产品。 1.7本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.8本技术协议经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2. 技术规范 2.1标准和规范 破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求，但不限于此： DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程 DLG52 电力建设施工及验收规范 DL/T 52533-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 IEC 157 低压开关设备和控制设备 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 IEC408 低压空气断路器 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB755 电机基本技术要求 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB／ZQ4286 机械密封技术条件 GBl2348 工业企业界噪声Ⅱ类混合区平价标准 GB2828 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3767 噪声源声功率级的测定 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 2

GB1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB9239—88 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》 GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 GB1764 漆膜厚度测定法 GB7251 低压成套开关设备 上述标准均为本协议签订日时的最新有效版本。 3. 技术要求 3.1总的技术要求 3.1.1供方提供的设备功能完整、技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。 3.1.2 设备正确设计和制造，在正常工况下能安全、持续运行，无过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构满足日常维护（如加油、紧固等）需要。 3.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。无试制性质的部件。 3.1.4外购配套件，选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。 3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，是新型的和优质的，能满足当地环境条件的要求。 3.1.7所使用的零件或组件有良好的互换性。 3.1.8各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升不大于40℃，轴承温度不超过80℃。 3.1.9外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。 3.1.10设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸喷沙预处理。 3.1.11设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。 3.2其他技术要求 3.2.1处理能力：单台最大处理能力为300t／h，入料粒度≤200mm,出料粒度≤12mm，其中8mm以下的占90%，8mm~12mm的占10%，且适用于含有煤泥（全水份15%~20）的煤种，出料粒度可调节。 3.2.2状态要求：破碎机机盖能方便开启，设有密封严密的检查门，便于检修。各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，密封件的更换周期在3年以上，各工作门关闭牢固，开启方便。各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 3.2.3破碎物料：对物料水份无任何要求(包括全水分15-20%煤泥)，保证不粘、不堵。破碎机运行方式为全运量通过式，系统无筛子，机内不设旁路。布料器采用振动布料器，该型布料器能接受较大粒度（≤300mm）物料的冲击而不损坏，使物料沿工作面均匀分布，大大减少齿板偏磨现象，增加齿板使用寿命。 3.2.4总装要求：破碎机在组装前作静平衡试验，组装成后整体在试验台上进行动平衡试验，转动15次，同一点不重合，并符合GB9239-88标准的要求；主机总装后整机在实验台上进行动平衡实验，保证空载运行时主轴承座振动不大于0.03mm，额定负荷运 2

行时主轴承座振动不大于0.05mm。 3.2.5使用寿命及齿板要求：整机寿命大于30年。衬板、齿板、锤头等所有承受剧烈磨损的内部零件，采用耐磨材料制造，锤头使用寿命不低于3000小时，且易于更换，转子轴用锻造合金钢。设备轴承选用瓦轴，油脂润滑，密封应良好，能防止粉尘侵入和油脂外溢，轴承座采用双迷宫形式密封，无油脂渗漏现象，轴承使用寿命可达30000小时以上。温升≤40℃，最高温度≤80℃。 3.2.6保护要求：破碎机设置有机械和电气两重保护；机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置；电气保护装置主要是指工作时失速保护。 3.2.7入料杂物处理与保护：破碎机考虑到破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,设有防堵措施。独特的退让功能和安全保护销，能保障破碎机在进入60mm粒级不易破碎物料（铁块）或木块时，能通过安全保护块的破坏，有效保护机器的主要零部件不受损坏。 3.2.8排料口风量：破碎机在负载运行时，入料口保持微负压，出口轻微鼓风，灰尘小，出口风量≤1000m3／h。确保环境污染符合标准要求；粉尘：符合TJ36规定。 3.2.9传动部件防护：各传动部分设安全防护装置。全部钢材都进行喷丸等预处理，各机壳、机盖的焊接、机加工按有关标准执行，焊后已消除了应力。 3.2.10空载试验：出厂前整机进行空载试验，试验项目及要求符合GBl0037-77标准的要求。其运行平稳、无卡碰、撞击等声音、轴承温升无异常、紧固件无松动现象。 3.2.11噪声：噪声≤60dB，(运行时离设备10m处测量)；噪声≤85dB， (运行时离设备lm处测量)。 3.2.12清洁和油漆： （1）供方提供的设备在出厂前进行净化和涂漆，清除内部的一切杂物及内部积水，并充分干燥，然后用牢固的端盖封好。 （1.1）涂装前钢材表面进行除锈处理，重要受力构件达到GB/T 8923-88中的1988-Sa2.5级的要求，其他达到sa2或st2级的要求。 （1.2）涂装前清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。 （2）设备喷涂二层底漆、三层面漆，油漆采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。油漆总的成膜厚度不小于120µm。表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。 3.2.13出厂试验要求：整机出厂前必须进行空载和负荷试验，空载电流压≤1/3的额定电流，连续运行两小时测试并记录空载噪声，每半小时测量并记录一次轴承振幅和温升，直至轴承温升保持恒定；负荷实验主要测试额定出力和最大出力，出料粒度，发现问题及时处理。 3.3电气设备及检测与控制方式要求 3.3.1电动机的技术要求 3.3.1.1电动机的设计与构造与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。 3.3.1.2电动机的额定功率为315KW，额定电压为380V，额定频率为50Hz。电动机的铭牌出力不小于驱动设备所需功率的115%。 3.3.1.3 破碎机的控制系统采用就地与程控相结合的方式。所有电气设备的防护等级均为IP55。控制测量信号的类型及数量能满足程控系统的全部要求。 (1)破碎机的电机采用软启动方式，实现电机过流、过载、过热保护。 (2)破碎机配有安全电气控制柜（就地使用），以便对破碎机轴承温度和主轴转速进行监测；对轴承温度、主轴转速及电动机电流进行设定限制。当轴承温度超标或主轴失速时，均能发出声光报警。报警信号显示在就地使用的电气控制柜上，并能同时向程控系统输出连锁停机信号。 (3)输煤系统的控制将采用PLC控制，因此破碎机将参加输煤系统的PLC连锁。供方提供的电气控制柜需满足就地手动控制和远方程序控制的启停操作要求，按远程控制 2

的要求留出输入/输出接口。 (4)破碎机的设备状态信号（远程/就地控制、运行/停止状态）及重要的报警信号留有远程控制接口，以便送至输煤程控系统，并能接受输煤程控系统的控制指令（启动、停止），其状态及报警信号接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A。 (5)破碎机同一参数的多个开关量报警点，在就地信号端子转接箱上并接后再送至输煤的程控系统。 (6)供方提供的一次仪表设备的防护等级为IP55，供方负责就地一次仪表和设备安装的接线设计，并提供就地信号端子转接箱。提供的就地信号端子转接箱为防水型。端子排采用阻燃、防尘型。 3.3.1.4电动机及就地信号端子转接箱等电气设备的防护等级达到IP55，，绝缘等级达到F级。温升按B级考核，电机轴承采用SKF轴承；电机前后轴承均有注油孔，在运行时可不停机注油。 （1）电动机的结构设计及系统配置与破碎机的运行条件和维护要求相一致，电机为卧式，采用全封闭空气冷却方式, 电机温升不超过40℃。 （2）电动机额定电压为380KV，电源频率均为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。 （3）电动机保证在80%额定电压下平稳启动，能在60%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。 （4）电动机有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。电动机启动时间短，启动电流倍数不大于5~6倍额定电流，电机三相绕组直流电阻相间不超过2%。 （5）电动机定子绕组接线为∆接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小能满足相截面电缆的正常引入。电动机有2个接地端子，在相反的两侧接地。 （6）电动机的出线端子盒按功能独立装设。出线盒位置按需方要求设置。 （7）电动机的振动值限制、温度限制、噪音限制执行相关的标准，标准号：IEC、GB755。并将各种报警信号接入供方提供的破碎机电气控制柜（就地或远程使用）。 （8）电动机有吊环或其它起吊条件，使电机能够简便安全起吊，并带整体底盘。 （9）对低压电动机的保护选用低压微机综合保护器来替代传统的热继电器，综合保护器选用国内知名厂家的产品。 （10）供方所带的电气控制柜内的电气元器件采用国内名优产品，部分元气件选用进口产品。控制柜内包括一次、二次接线回路的元件、具有良好的防护性能(防水，防尘、防腐)。防护等级IP55，绝缘等级F级。 （11）供方所带的电气控制柜等电气设备采用电缆下进（出）线方式。柜内配线牢固美观，且线号准确清晰；内部接线采用压鼻子，线号与图纸一一对；所有的接线端子有安全可靠的防护罩。 3.4设备标志 3.4.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 3.4.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。 3.4.3金牌上刻有耐磨损的下列内容，且不限于此： 制造厂名称； 设备型号； 设备名称； 出厂日期及编码； 设备主要技术参数。 3.5设备技术规范