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“电动机系统节能技术改造工作实施方案”的自查报告
根据源政发【2009】52号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。
一、 企业内电动机系统现状
1、 完成电动机系统节能技术改造的
1）、公司内99.5%的电动机，均采用Y系列电动机。（龙门刨床、四
车间四线精镗、个别C616车床采用JO2系列电动机，占总数量的
0.5%）
2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数
控车床、50车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。
3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。
2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有：
1）、空压站：2台132KW电机和1台250KW电机。
2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。（输入功率60KW）
3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW，一车间2台75KW.），在
2007年做过变频改造，接点3%，投资回收期长，无变频改造价值。
二、今后电动机系统节能技术改造的措施
1、2009年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。
2、扩大交流变频调速技术的应用范围。
3、合理匹配电动机系统，避免出现“大马拉小车”现象。
4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。
5、推广YX、YX2、YX3等高效电动机。
6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。
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7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电
控制器。
8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯，
轴承润滑脂不过量。
9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。
10、加强电动机节能宣传教育。
三、落实扶持政策方面
对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装
置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100万千瓦时或节能
量不低于1万吨标准煤”。
四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。
1、对空压站2台132KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资
需约7.72万元。投资回收期：4.2个月。
变频改造后的节能效果可以这样来计算：
节能效果=变频改造后节约的能源÷改造前总耗能
=空压机空载运行耗能÷空压机总耗能
=空压机空载运行时间÷运行总时间
根据对空压站电机运行的记录数据，空压机每带载运行3分钟，就空
载运行1分钟。据此可得：节能效果=1÷4×100%=25% 。我公司产量
高时空压机运行时间为：早晨5点30分到次日凌晨2点，这样该132KW
空压机按每年运行300天。如果按供电部门规定计算（供电部门规定
1.高峰：8：30—10：30，18：00—19：00，21：00—23：00。共5
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个小时，电价为：1.1154元/度。
2.尖峰：10：30—11：30，19：00—21：00。共3个小时，电价为：
1.1851元/度。
3.平峰：7：00—8：30，11：30—18：00。共8个小时，电价为0.6971
元/度。1.2546、5.5768、5.577、3.5553
4.谷峰：23：00—7：00。共8小时，电价为：0.2788元/度）。
则年节约电费=132×70%×300×（0.2788×4.5+0.6971×8+1.1154
×5+1.1851×3）×0.25=132×70%×300×15.9637×
0.25=110628.441（元）
2、对空压站1台250KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资
需约6万元。
3、将 B2010A龙门刨床的交、直流发电机组一套改造为55KW开关
磁阻电动机和PLC控制。电气方面投资约7.8万元。
五、对改造方案建议
1、建议先对空压站重庆20立方空压机的132KW电机采用恒转矩交
流变频器改造，实际测算改造效益是否达到理论计算值（投资回收期
4.2个月）后，再决定将另外2台改造。第一期投资3.86万元。
2、B2010A龙门刨床的交、直流发电机组拖动系统，虽然是淘汰系统，
但是考虑到，该机床使用频次少，大部分时间用谷峰电（电价0.2788
元/度）生产，目前改造的效益不明显。建议暂不改造。
设备处
2009年5月27日