机械加工的异形零件特点

机械加工的异形零件特点

异形类零件的数控加工效率低下的原因

零件结构是制约零件加工效率低下的主要因素，由于该类零件的结构特点导致了该类零件加工效率低下的原因有以下几点： 在零件装夹过程中，由于夹具选用不当，导致零件装夹校正的速度较慢，零件的加工工序过于分散，单次装夹加工部位少，装夹校正次数多，这些都是导致零件装夹校正时间长的主要原因。此外，由于在加工过程中，切削方式不合理，刀具选用不当，加工中频繁更换刀具也会造成零件的纯切削时间过长。

异形零件一般体积较小，外形较复杂，零件加工不易夹紧，加工中一般采用组合夹具的夹紧方式，利用夹具元件保证多次装夹定位基准的重合，利用压板夹紧工件，如图一，零件需通过两个组夹元件来定位，三个元件支撑，两个元件压紧，压板位置不确定，夹具不易操作。

零件的设计特点是其尺寸公差，形位公差要求较高，在进行加工工艺设计时，为保证精度，加工时防止变形，以往加工中经常采用工序分散的原则，粗精分开加工，多采用铣、磨、镗等多道工序，造成加工工步过多。