合同类型：新建项目并网供热
合同登记编号：并网供热技术协议
供热方（甲方）：牡丹江热电有限公司（公章）
用热方（乙方）：（公章）
签约日期：200 年月日
并网供热技术协议
甲方：牡丹江热电有限公司
乙方：
依据国家、省、市供热法规及采暖设计施工规范，结合牡丹江热电有限公司实际运行参数，为保证新建建筑并网后采暖系统安全稳定地运行，经双方平等、自愿共同协商，乙方同意按照以下要求进行设计、施工。
一、用户室内采暖系统
（一）室内采暖系统形式：1、住宅室内系统必须按建设部要求按分户控制形式设计施工，各单元设预制管道井；2、建筑物层数在7层以下（含7层）的采暖系统各户间可采用异程系统形式，建筑物层数在7层以上的采暖系统各户间必须采用同程式系统形式；3、门市房、小区配套用房、室内公用部分采用单独环路，可单户（以使用单位或售出单位）室外控制形式；4、在同一供热系统中，地板辐射采暖系统不能与其它供热系统形式混合设计或运行；5、地板辐射采暖系统设计施工必须按国家、省、市有关规范要求进行，各户进户干管须设过滤器，分集水器和过滤器须布置在地面具有防水能力的房间；6、楼梯间不应设散热气。7、各户和各单元间支管设关断阀的同时，还应设有效的调节装置（如自力式调节阀）；8、超过8层（或楼高大于29米）的采暖系统应分层供热，门市房采用散热器供热的应连接到低区采暖系统上。
（二）管道井：1、楼梯间内预制管道井内部尺寸应满足井内管道和设备的检修维护和更换；非高层及散热器采暖需满足：扁井宽=1600mm、深≥450mm，深井深=1600mm、宽≥900mm；有其它情况需根据井内管道等具体情况，对井内具体尺寸进行调整。2、管道井外门应采用统一规格的铁制防盗门，并加优质暗锁，防盗门铁皮厚度不小于0.5mm并确保不变形；门尺寸必须保证井内管道阀门维护使用方便，一般要求扁井门宽=900mm、高=1500mm，深井门宽=700mm、高=1500mm；有其它情况需根据井内管道等具体情况，调整井门的具体尺寸。每个管道井必须配一把有标识的钥匙。管道井每层须做防水处理，管道井门坎不得高于井内地面50mm。
（三）阀门：1、对管道上的关断阀门≥Dn50的，应采用质量可靠的热水用蝶阀； （四）管道敷设：1、包括室内进户、楼内干管及过门管等所有室内管道的敷设禁止采用地沟敷设方式，应采用直埋或架空敷设方式，包括直埋管道在内的所有隐蔽工程管道必须进行100%的无损探伤检测；2、室内管道穿墙处必须加装套管，套管长度大于墙厚20—25mm，高于地面50mm，防水套管按设计制作；3、室内水平安装的管道禁止出现倒坡，室内非金属管材埋地部分不能有接口，不能使用铝塑管；4、室内非金属管道联接 必须采用与暖气支管同径管道附件（弯头、接头等）。 （五）管道保温：1、室内外所有直埋管道必须采用预制保温管（塑料外壳、无缝钢管）；2、室内架空敷设的干管和预制管道井内主立管保温必须采用聚氨酯发泡或橡塑棉保温；3、室内明管聚氨酯发泡保温密度≥40kg/m3，直埋管聚氨酯发泡保温密度≥60kg/m3；4、聚氨酯发泡保温必须满足《牡丹江热电总公司管道保温规范》的要求；5、管道井内进户支管应采用PEF外缠玻璃丝布保温，要求保温完整，保温厚度均匀，管道无裸露处；6、保温材料的吸水率、阻燃能力达到相关法规规范要求。 （六）管材：1、室内直埋管道（包括所有暗装管道）、管道井内干管及室内架空敷设的供热干管必须采用无缝钢管或螺旋焊缝管，不应选用直缝焊管；2、室内其它明装管道必须选用国标焊接钢管；管道壁厚要求见附表《常用管材最小壁厚统计表》；3、楼梯间进户管及室内直埋非金属管道必须采用耐温90℃以上的管材，并在采暖设计图中做明确要求，不能使用铝塑管。 （七）管道支架：采用架空敷设方式的管道相应固定支架、导向支架、吊装支架必须达到设计标准。 （八）管材及管件的工作压力不小于Pn25。 二、室外供热管网 （一）敷设方式：1、必须采用预制聚氨酯保温管直埋敷设方式，不准采用地沟敷设方式；2、各楼设阀门控制井，必须采用分单元进户形式； 3、各楼及单元回水管道上设关断阀的同时设调节装置(自力式流量控制器)； 4、各单元进户不设室外阀室井，各单元支线关断阀和调节装置(自力式流量控制器）设在各单元楼梯间的控制井内。 （二）管网材料：1、直埋管道必须采用预制保温管：钢管采用无缝钢管或螺旋焊缝管，壁厚符合附表《常用管材最小壁厚统计表》的要求，保温层为聚氨酯，厚度为50mm，密度不小于60Kg/M3，保护层为聚乙烯塑料管壳，厚度不低于3mm，密度不小于940Kg/ M3；2、补偿器采用套筒补偿器，弯头采用预制保温弯头，变径必须采用成品变径，不能使用自制缩口变径。 （三）阀门：1、关断阀应采用球阀或质量可靠的蝶阀（天津瓦特斯）； 2、调节装置采用自力式流量控制器（北京天箭星）。 （四）放线定位：1、以设计图、规划审批为准，标明绝对坐标或相对坐标尺寸；2、施工图纸上必须标明检查井、补偿器、管道拐点相对于永久性建筑的定位尺寸。 （五）开槽：深度及宽度按设计要求施工。 （六）垫砂层：管底填细中砂100mm，必须在完成管底填砂后，经检验沟底平整方可下管。 （七）管道清扫：清除管道内杂物，当日未完成的焊口，需进行清扫，加盲板并将焊口遮盖好。 （八）钢管对接：1、对口间隙4.0—9.0mm壁厚，管间隙1.5—2.0mm； 2、不允许错口，否则必须重新对管；补偿器6.0—9.0mm壁厚，管间隙不大于1mm； 3、为保证焊接质量，室外温度低于 -15℃时，不允许进行管道焊接。 （九）无损探伤：由生技处质量专工负责，所有焊口进行100%检测。 （十）焊口返修：根据探伤报告，对有问题的部位用角向磨光机磨透后再焊接； （十一）保温工序：1、打磨焊管和保温管外皮；2、电热熔焊：热熔焊接后，Dn200及以下管道，加收缩带一层，收缩后宽度大于150mm；Dn250及以上管道加收缩带二层，收缩后宽度大于200mm；3、气压试验：2m水柱，保压10分钟，目视检验无气泡；4、接口保温发泡：管道接口保温须机械发泡，环境温度低于10℃不允许进行；；5、封打压及投料孔：塑塞后加收缩带。 （十二）阀室及固定支座：1、首先核对施工几何尺寸与设计相符，墙体盖板的厚度符合设计要求，阀室井井口必须高于地面40—50mm，必须双井口，配筋数量及尺寸符合设计要求；2、砌筑：垫层、砌砖、抹灰及底板符合设计要求，特别注意如设计底板有配筋，而施工未按要求做，必须予以制止；3、现浇混凝土厚度按设计要求，注意监督井底设置积水坑； 4、穿墙套管及挡板制作必须采用钢板，并进行满焊、刷防锈漆，套管穿墙处填石棉绳、抹沥青油封闭，井内爬梯需采用铸铁材质。 （十三）回填砂：1、机动车道和非机动车道下，管道管底至管上100mm 垫中砂，其余部分垫基砂；2、人行道和小区内地下管道管底至管上100mm 垫中砂，其余部分回填土。 （十四）管线标识：1、警示布在距地面300mm处，管道上敷设一层； 2、管道供水保温外壳顶部刷一道红油漆做标记，宽度均匀不小于50mm。 （十五）回填土：回填土不得有直径大于100mm的石块或砖块杂物，需夯实，夯实后高度略高于地面20—30mm。 （十六）对于管道折弯角度大于10o，管道分头、变径等处必须做焊口加强。 三、换热站房屋 1、换热站要求为地上独立建筑，有单独对外通道，建筑面积和层高符合要求，站内房间格局完整，屋面防水、保温良好，不漏不渗，防震等级要求在4级以上。 2、站内给排水及用电容量申报和使用手续齐全；动力和照明表分设；水电容量满足供热、维修需要；水表、电表设在换热站墙外，电费、水费分别对电业局和自来水结算。换热站内通风达不到要求，需增设换气扇，相关电费用由建设单位承担。 3、换热站的内外门窗齐备完好，开关灵活；外门为对开1.5米×2.5米防盗门，朝向主通道，道宽不小于2.5米；站内应设不同朝向的两个以上带铁栅栏的外窗，换热站设备间的外窗应为带铁栅栏的上梁窗户；换热站内外墙壁平整洁净，粉刷完好。