启用时间
2008年6月 2008年6月 2008年12月 2009年7月 2009年7月 2010年11月 2008年10月 2008年6月
备注
1.5吨电动夹抱叉车 2吨电动夹抱叉车 2吨电动夹抱叉车
1.5吨电动夹抱叉车 1.5吨电动夹抱叉车 1.8吨电动夹抱叉车 1.8吨电动齿铲 叉车 1.5吨电动夹抱叉车
月保养检查记录表 自己动手修理项目清单
具体对策实施3 对策项目：零件价格高、工时费高
原因： 1、因为人件费、成本等原因，维修厂的报价往 往较高； 2、不管更换什么零部件，维修厂都会至少来2 名维修人员，至少要收取200元的人件费。
对策： 1、购买零件时先参考维修厂报价（至少2家） ，然后自己采购；
具体对策实施1
对策项目：公司设备，与己无关
原因： 1、分工不明确； 2、没有有效的激励，做多做少无所谓； 3、工作制度还不完善，缺少一些严格的标 准流程； 4、自身自律性不高。
对策： 1、加强学习教育，培养员工的责任意识； 2、每辆叉车指定责任人； 3、在叉车驾驶员月度考核表中添加一项“ 叉车保养”，这样叉车保养就会与叉车驾驶 员平时的考核、星级、奖金挂钩； 4、制定《作业指导书》，完善健全规章制 度； 5、班长、组长做每月末的点检保养工作。
维修厂报价单 部品申请清单
2、整理一份可以自己动手修理的项目清单； 3、根据清单申请购买相关零件和工具做备用；
零件柜
保养过程
全车各部位吹尘、清洁 检查轮胎磨损情况
检查电池、添加蒸馏水
检查螺丝等是否松脱检查电线、插头是源自破损检查灯光、喇叭、倒后镜
检查刹车系统是否正常 检查、添加液压油
检查是否漏油
检查仪表盘是否正常
第12回小集团活动无锡松下冷 机现场
选题理由：
一、费用高，增加成本支出
叉车后期养护是一笔不小的开销，无论什么保养，只要一经维修厂，姑且 不说配件材料，光工时费就是一笔不小的花费。
维修厂零配件报价要比配件市场高很多，而且经常会出现过度维修、过度 保养的情况。另外为保证维修效果，维修厂通常“以换代修”，经常建议我们 更换零配件，从不考虑原有配件能否维修再使用，增加了部门的费用支出。
现状把握2 —叉车费用明细（2011年-2012年）
项目 简单维修、保养
其他修理 总费用
时间
费用 百分比
费用 百分比
2011年 21,715
50.19% 21,547
49.81% 43,262
2012年 2011-2012年
25,245 56.11%
19,750
46,960 53.21%
41,297
修
小配件大
理
能力有限
以换代修
价钱
、
主动性不
保
高
责任不强
养
成
本
叉车老化
高
操作方法不 准确造成叉
的
叉车磨损
车损坏
因
严重
素
作业量大
设备
其他
要因分析1
原因
原因细化
评分标准
项目
立即 成本 见效 效果
经济 效果
综合
选择 对策
1. 公 司 设 备 ， 与 己 无 关
1 ★★ ★ 9 ★
主
2.自己动手能力低
2 ★★ ★ 9 ★
动
性
不
3.怕脏怕累
3 ●● ▲ 5
高
4.成本意识淡薄
4 ●● ★ 7
★=3点 ●=2点 ▲=1点
要因分析2
原因
原因细化
评分标准
项目
立即 成本 见效 效果
经济 效果
综合
选择 对策
1.零件价格高
1 ★★ ★ 9 ★
小
配
件
2.工时费高
大
2 ★★ ★ 9 ★
价
钱
3.零件质量无法保证
3 ●● ▲ 5
★=3点 ●=2点 ▲=1点
目标
统计2011年-2012年叉车简单维修保养费用为23480元/年，
我们的目标：
叉车的例行保养、还有一些与机器本身关 联不大的配件均由我们自己动手完成。 简单维修、保养费用下降60%
原因分析
人
物
自身
维修厂
造
成本意识
成
不够
价格随意
配件质量
叉
怕脏怕累 操作不规范
工时费高
无法保证
车
修理不及时
配件纳入 时间长
活动计划
为了更好的完成此次活动，我们制定了详细的活动计划：
现状把握1 — 仓库现有的叉车
车号
1号车（苏B-87518） 2号车（苏B-87517） 3号车（苏B-86207） 4号车（苏B-A0694） 5号车（苏B-A0692） 6号车（苏B-A0027） 7号车（苏B-A0213） 8号车（苏B-87373）
全车润滑
保养后的叉车
自己动手维修1—刹车灯
故障内容：刹车灯不亮
排除故障：将灯罩拆下检查发现灯泡坏，
更换新的灯泡。
维修厂价格：维修费50元+维修工时费200
元
自己动手维修2—刹车
更换的弹簧：不平整 新弹簧：平整
故障内容：刹车失灵
排除故障：将盖板拆下检查，发现刹车弹
簧磨损造成刹车失灵，立即更换新的弹簧。
维修厂价格：修理费80元+维修工时费200
元=280元
自己动手维修3—油管开裂
故障内容：油管开裂，漏油
排除故障：叉车停好后，将油管拆下
，剪去开裂的部分，再重新安装好。
叉车驾驶员月度考核表
明确责任人
作业指导书
班长、组长做每月末的保养点检工作
具体对策实施2 对策项目：自己动手能力低
原因： 1、没有保养修理叉车的经验； 2、没有经过专业的学习、培训保养修理叉车；
班长培训
对策： 1、班长对所有叉车工进行叉车保养、简单维修 相关方面的培训； 2、根据以前维修每月例行保养项目，制定每月 保养检查记录表，月底严格按照保养检查记录 表进行保养并进行记录； 3、整理一份可以自己动手修理的项目清单，清 单项目规定外禁止自己动手修理。
43.89% 44,996
46.79% 88,258
50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000
5,000 -
费用
百分比
简单维修、保养
2011年 2012年
费用
百分比
其他修理
总费用
从上面图表可以看出，简单维修和保养约占维修总成本的50%，因此主要从这两方面改善。 简单维修是指喇叭、灯光、升降链条、接插件、刹车、倒车镜、螺丝的修理，增加液压油、电解 液等。
二、修理不及时，影响生产
现场根据工作需要配置了7台夹抱叉车，如在工作时间内某台叉车突然因小 配件故障造成叉车停驶，即使紧急电话联系维修厂到现场修理至少还需要等待2 个小时，现场又没有其他备用叉车，会影响正常的生产、出货，甚至造成停线 的严重后果。
费时、费钱换来的只是简单的配件更换和基本保养，这时自己动手 修理就很重要了。