新疆新化公司硝酸尾气治理项目工艺管道安装施工方案批准：审核：编制：中化二建集团新疆新化工程项目部二O一一年十二月目录1.工程概况本工程为新疆新化公司硝酸尾气治理工程。

本装置紧临正在生产使用的硝酸铵中和、氧化车间，主要用于治理硝酸铵中和、氧化车间排放的硝酸尾气，施工环境存在有毒有害气体，且施工与生产同时进行，属于冬季施工项目。

为了保证工程施工合理、有序地进行，保证工程工期，使工程施工有据可依，特编制本施工方案。

本方案仅适用于指导本工程施工。

2.编制依据本工程有关设计施工图纸《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92《管架标准图》我公司已往同类工程施工经验及技术资料3.管道施工总体程序管道施工按照其施工特点划分为四个施工阶段：施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段、管道系统最终检验阶段。

施工程序如下图：4.施工现场具备施工条件，施工临时用电电源确定，满足施工要求。

现场必备的消防器材和安全设施齐备，并经检验合格，满足施工要求。

管道组成件和支承件经检验合格。

管道安装所使用的工、机具齐备，且经检验合格，检测仪器与计量器具应符合国家计量部门规定的精度等级，并经校验合格。

应有批准的施工方案及已经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。

施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，且经培训学习，持证上岗。

管道施工程序施工准备材料验收管道预制管道焊接管道及阀门安装管道水压试验管道吹洗5.材料验收、保管、发放材料到货后应由物资供应科组织各技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。

检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→核对炉号、批号、规格、材质→外管检查→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。

钢管、管件、阀门在使用前按相关标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。

管子要实测检查直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定。

管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

管道组成件表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

不锈钢管道、管件的检验本装置不锈钢管道组成件材质要严格检验，并做好标记，注意标识移植，做好材料的现场管理工作，具体检验要求如下;对不锈钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录。

对于全部不锈钢管要逐根编号，并检查硬度。

不锈钢螺栓、螺母逐件进行光谱分析。

每批抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

阀门检验合格证及质量证明书阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。

外观检查阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。

尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。

材质检查不锈钢阀门的阀体、阀芯等组成件应进行光谱检验，复查材质并作出标记。

按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片的材质进行检查，每批至少抽查一件。

每批抽5%且不小于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。

解体检查密封性试验不合格的阀门，必须做好解体检查，组装后重新试验。

压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

强度试验压力一般为公称压力的倍，停压5min，无泄露为合格；严密性试验压力一般为公称压力的1倍。

停压5min，无渗漏为合格。

试验介质为洁净水。

试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门记录。

阀门保护试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外漏的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。

安全阀调试安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定。

每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试合格后应及时进行铅封，并填写“安全阀最初调试记录”。

安全阀的调试应委托当地质量技术监督局进行。

阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品区（合格区）和不合格区。

材料的保管经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场分类摆放、碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木；安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽；现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。

材料的发放材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐．经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。

6.管道预制管子的切割及坡口加工原则上采用机械方法加工坡口。

碳钢管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

不锈钢管道也可采用等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

坡口两侧的清理要求管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。

钢材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。

油污可采用丙酮或酒精擦拭；不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施(如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵置于坡口两侧等)；不锈钢管在采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；管道在切割前要将色标及标记移植到所切割的管道上。

坡口形式及尺寸管子组对对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm；对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量如超管道预制单的管道在现场直接组装外，大直径和比较复杂、焊接要求高的管道均应进行现场预制；管道预制应按单线图进行。

在每个方向至少留一个自由管口，并延长50～100mm ； 自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；管道预制时，管线上所有的管件，原则上都带上。

为便于安装时调节，配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。

并做到谁预制谁安装；管段预制完后应及时编号，并妥善保管；管道焊接≥80采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面（简称GTAW+SMAW ）。

管道支吊架、小型钢结构制作的焊接方式采用SMAW 。

焊缝位置的规定※相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm （成型管件除外） ※支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm ）。

※焊口距支吊架边缘至少50mm 。

坡口形式的确定※总则：坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应按GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》※δ≤16mm：管道壁厚≤16mm对接接头采用Y型坡口，坡口形式如上图δ≤16mm：管道壁厚≥16mm对接接头采用U型坡口，坡口形式如上右图※不同厚度对焊时：管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图αα※中、低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如上右图碳钢管焊接注：公用工程用焊接钢管（Q235-A、20#）采用手工电弧焊打底。

中、低压不锈钢管焊接工艺※中、低压不锈钢管焊接充气保护低压不锈钢管钨极氩弧焊打底和填充焊接时，管内必须充气保护。

保护气体可以采用氩气，也可采用氮气保护。

内充气保护装置（见下页）保护气体流量：小直径管道保护气体流量为8-10L/min, 大直径管道保护气体流量中、低压不锈钢管焊后酸洗、钝化处理不锈钢焊后应使用酸洗、钝化膏对焊缝表面进行酸洗、钝化处理，酸洗、钝化处理后，必须用清水洗净表面残液。

下料（1）压力管道的下料采用机械方法切割。

（2）公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。

坡口加工（1）压力管道坡口加工采用机械方法。

（2）DN≤300以下薄壁管坡口采用ISD-150、300外部安装式电动坡口机加工，中、厚壁管坡口采用IPK固定式电动坡口机加工。

组对（1）组对前应对坡口及附近母材进行检查,坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。

（2）组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。

（3）组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

（4）不同厚度焊件对口时，其厚度差可按前图加工处理。

（5）焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

（6）组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。

点焊（1）点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。

（2）点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》。

（3）点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。

（4）点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20mm，防止点焊焊缝开裂。

（5）点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。

（6）点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。

焊接过程（1）引弧①引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。

②钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。

③如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。

（2）收弧和接头①收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。