2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
所有项目均已完成
工作项目
主担当 副担当
支援
完成日期
2018/1/31 2018/1/31
完成状 态 G
G
2018/1/31
G
2018/2/31
G
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31 G
不符合得0分， 满足一项得25 分，满分50分
实操需作要分现作要得。3个无得23个及0人分分人以或4，员上01分需人操2，0 生1满876其0000产分%%%他0%以以以效45及0分上上上率分以。321提，000上分分分高得，，，满不足满2足00分分，
是得分40，否 得分0分
不影响得60分，熟悉全部设
评价标准
不符合得0分， 满足一项得10 分，满分50分
不符合得0分， 满足一项得25 分，满分50分
实操需作要分现作要得3。个无得23个0及人分分人以或4，0员上1分需人操2，0 生1满876其0000%产分%%他0%以以以效45及0分上上上率分以。321提，000上分分分高得，，，满不足满2足00分分，
50
20
50
50
40
40
20
40
60
50
15
50
25
0
0
0
40
60
50
0
50
50
40
40
20
40
45
50
15
50
50
40
40
20
40
55
50
15
结论:设备自动化程度很高，但研磨机、热芯机、砂处理设备故障与操作人员保养及设备操作正确性得分较低，现已增加以上设备巡检、和培训的力度。
12
6.设备及操作评价报告
些故障维修时间较长。
的，维修人员通知主管课长，1个小时未能处理由部门领 2018/12/
2、人员技能参差不齐，诊断故障点时 导进行现场检查协同维修，并及时与厂家工程师进行技术 18
OK
间较长。
沟通。
9
4.2018年重大推进项目达成状况
NO.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
NO.
管理项目
F1
人均加班时数
总平
P1
故障停机率 DISA线
KW线
P2 工伤
P3 特种设备年审检验
P4 内审缺失
P5 出勤率
P6 离职率(按月平均统计)
P7 请修完成率
单位
小时/月/ 人 % % %
件/年 %
起/次 % % %
2017年
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2018年 达成情况
2月
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
顶的过程中钢管变形未及时发现，且 业。3、部门早会宣贯安全事项，举一反三并对其他维修 2018/12/
OK
未做一定的防护，变形的钢管弹起正 过程中可能存在的安全隐患进行统计分析。
18
好打到该员工脸部，致使眼部上下方
受伤。
1、设备应急维修机制不明确，对于一 建立抢修应急机制：1、对于设备故障半个小时未能处理
自动化程度是 高还是低，是 否适当。
自动化是否有 效提高劳动生 产率，降低劳 动强度。
自能前动否生化满产程足需度当求。操按指备作照导操人操书作员作进是作行否业设
操作人员的操 作方法及操作 能力是否影响 设备的正常使 用
操作人员是 否熟知设备 保养项目及 保养操作
操作人员是 否每天按时 进行保养
不符合得0分， 满足一项得10 分，满分50分
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
序号
人数
计划总人数
实际总人数
1
2018年
28
2
2019年
26
3
递增
-2
4
递增率
-7.10%
23 26 3 13.4%
2、来年的暂无体系管理工作的改进建议。
11
6.设备及操作评价报告
序号 设备名称
1 KW造型机
2 PUMA浇注机
3
中频电炉
4 铁水输送线
5 电炉加料台车
6
砂处理
7
研磨机
8
热芯机
9
冷芯机
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
6
xxxxxxxx有限公司
主讲人：
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
1
1.2018年KPI指标达成状况
自动化程度是 高还是低，是 否适当。
自动化是否有 效提高劳动生 产率，降低劳 动强度。
自 能前动 否生化 满产程 足需度 当求。操按 指备作照 导操人操 书作员作 进是作行否业 设
操作人员的操 作方法及操作 能力是否影响 设备的正常使 用
操作人员是 否熟知设备 保养项目及 保养操作
操作人员是 否每天按时 进行保养
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障检讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
已完成
追踪日期 /状态
日常保养内容中的保养标准、保养 方法未细化，员工日常保养存在困 难
重新指定设备日常保养表内容，优化保养标准，保养方法 及开机前、开机试运行等多项检查方法
已完成
环原因分析
纠正/预防措施
电控柜元器件落入灰尘导致短路、 电控柜已增加密封，并由工务部专人管控，避免频繁打开
10 制芯中心
权重
评价项目
评价标准
88.5 89 89 97 74 91 89.5 62.5 83.5 87.5
铸造一部设备及操作评价报告