第３６卷第１期　２０１４年２月　甘肃冶金　ＧＡＮＳＵ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　Ｖｏｌ＿３６　Ｎｏ．１　Ｆｅｂ．，２０１４　文章编号：１６７２—４４６１（２０１４）ｏｌ－００９１－０２　一种转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用介绍　刘金璐，张超　（唐山科技职业技术学院开滦建设集团有限责任公司，河北唐山０６３０００）　摘要：本文对转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用进行了介绍，该系统能够实时在线地分析检测转炉烟气当　中的ＣＯ、０的成分含量，为煤气安全回收提供了保证，并且维护量小，可靠性高，可以长期稳定工作。　关键词：转炉煤气回收；采样过程；阀门控制　中图分类号：ＴＦ５４　文献标识码：Ｂ　Ａｎ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　Ｇａｓ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ　Ｏｎｌｉｎｅ　Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　Ｓｙｓｔｅｍ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ＬＩＵ　Ｊｉｎ—ｌｕ，ＺＨＡＮＧ　Ｃｈａｏ　（Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｓｃｉｔｅｃｈ　Ｖｏｃ　Ｓｃｈｏｏｌ，Ｋａｉｌｕａｎ　ｃ０ｎｓｔｍｃｔｉｏｎＧｒ【）ｕｐ　Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ　０６３０００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ　ｇａｓ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ　ａｎｄ　ｏｎｌｉｎｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａ　ｒｅａｌ—ｔｉｍｅ　ａｎｄ　ｏｎ—ｌｉｎｅ　ｄｅ—　ｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ＣＯ，Ｏ＿）ｉｎ　ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｉｓ　ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｆｏｒ　ｓａｆｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｏｆ　ｇａｓ，ｗｉｔｈ　ｍｉｎｉ—　ｒｅａｌ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｈｉｇｈ　ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｄ　ｓｔａｂｌｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ａ　ｌｏｎｇ　ｒｕｎ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ　ｇａｓ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｓａｍｐｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ｖａｌｖｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　１　系统概述　转炉煤气是一种优质的气体燃料，具有很高的　回收利用价值。当转炉烟气当中的一氧化碳和氧气　符合回收要求时，才能够回收到煤气柜储存，否则只　能通过放散塔放散掉，不但造成能源的浪费，同时会　污染环境。因此，对转炉烟气当中的一氧化碳和氧　气的分析是必须的。转炉煤气回收气氛在线分析系　统可以连续检测出转炉煤气中ＣＯ、Ｏ的成分含量，　以准确判断转炉煤气是否开始进行回收，是转炉煤　气回收工艺中煤气质量控制和保证安全生产的关键　设备，也是实现优质高产、节能降耗、安全生产的重　要一环。　２综合技术参数　２．１量程范围　ＣＯ：０％～１００％，Ｏ２：０％～５％。　２．２样气处理系统技术指标　（１）系统单线连续采样在线运行时间＞２４　ｈ。　（２）取样探头不堵不换时间＞４年，样气处理装置　不更换时间＞３年。　（３）处理后洁净样气的含尘粒度＜１　ｍ。　２．３取样条件　（１）样气温度：＜１　５００　ｃｉＣ。　（２）样气含水量：＜１０％（蒸气饱和水）。　（３）样气流量：不小于１００　Ｌ／Ｈ。　（４）样气含尘＜２００　ｇ／Ｎｍ　。　（５）电源：ＡＣ２２０Ｖ　５０　Ｈｚ。　３　系统配置　转炉煤气回收气氛在线分析系统由取样探头、　复式过滤器、分析仪表柜（包括样气调节、干燥处理　及分析仪表等环节）几大部分组成。样气通过取样　探头采样，经过复式过滤器对样气进行处理，再经过　样气流量、压力调节、干燥除水等环节，取得恒定流　量、恒定压力的洁净样气（样气含尘＜２００　ｇ／Ｎｍ　），　经过分析仪表分析得出测量值，测量值通过４～２０　ｍＡ信号远传控制室。系统配置见图１。　（１）主要流程介绍见图２。　样气流动是通过控制相应的阀门得以实现的，　薅霉黧

黼　赣　攀　９２　甘肃冶金　第３６卷　器　取　样　探　头　图１　系统配置情况示意图　复　式　ｌ　ｊ　过　—　一　滤　器　图２系统流程介绍　氮气　在正常工作状况下，这几个阀门是常开状态，动作由　ＰＬＣ自动控制，其示意图如上。当运行过程出现故　障或者其它原因需要手动操作时候，可认为进行线　路切换，打开相应的阀门。　（２）吹扫流程。吹扫是保证管路通畅，系统正常　运行的关键，是整套系统的核心部分，是通过控制阀　门动作来完成，阀门的动作顺序跟开启时间都有严　格的要求，最大程度上保证吹扫效果，样气处理罐的　排污阀也起到旁路加速的作用，在吹扫结束后能加　快样气到仪表控制柜的时间。　在实际运行中，可能会因为各种原因需要到现　场进行维护，人为操作，此时，在保证一条线正常运　行的情况下，也可手动进行吹扫，有两种方式可供选　择：①手动打开各相应阀门，根据现场情况把握吹扫　时间（效果肯定没有固有的吹扫控制好）；②直接启　动系统预设的吹扫程序（系统设计有单独的吹扫控　制程序，需手动开启，但其过程不允许打断，必须是　整个吹扫程序完成，所用时间比较长）。　４操作说明　（１）确定现场各设备元件均安装、接线无误。　（２）检查各环节氮气压力，分别调节到如下范围：　储气罐／气动阀门用氮气：０．６５　ＭＰａ；分析仪表用氮　气：０．２　ＭＰａ。　（３）检查管路密封性：打开相应阀门，让管道充满　氮气，用肥皂水涂抹各器件连接处。　（４）检查阀门密封性：系统切换到手动状态，打开　相应阀门，管道内憋气，通过查看各环节压力变化从　而判断。　（５）系统上电前，首先检查仪表氮气源，无氮气　时，系统不得上电。系统上电后，仪表需要预热４０　ｍｉｎ，预热过程中仪表不可干烧，必须通入氮气来保　护仪表。预热完毕后仪表方可通人样气正常检测。　（６）正常工作时，系统以自动状态运行。转炉煤　气分析系统的采样、样气处理及吹扫等所有环节均　属自动控制，自动化程度较高，整个系统正常运行时　不需要人为操作。　（７）系统正常投运，定期对仪表进行校准。系统　运行过程中，应保持样气流量的恒定，注意观察仪表　流量计，流量应控制在１　Ｌ／ｍｉｎ，流量过大或过小，　对分析数据有误差。　（８）当系统在运行过程中，样气中含水量超标或　者样气流量很小时，系统将自动切换到本机工作状　态，通入氮气保护仪表。此时，系统报警灯常亮，仪　表分析数据位０，需要人为排除故障后才能恢复正　常自动运行。　５　结语　经研究及实际使用，经多级过滤处理、除水干　燥、压力调节、流量调节，样气中的粉尘可以达到　１　ｐｕｍ以下，露点５℃以下，整套系统能实时检测转　炉煤气中的各成分含量，其精确性、稳定性、连续性　在多年实际运用中得到证实，受到各使用单位的一　致好评。　参考文献：　［１］韩平．转炉煤气回收气体分析系统及其应用［Ｊ］．中国　仪器仪表，２００９（５）．　收稿日期：２０１３－０７—０２　作者简介：刘金璐（１９８５－），女，助教。从事机电教学与研究工作。　羹　锯　鬻　ｏｍ　放　出　排　输　气　号　气　榉　信　标　分析仪表　压力调节　流量调节　干燥除水